风电油缸的旋转夹具的制作方法

本实用新型涉及一种工装夹具，特别是风电油缸的旋转夹具。

背景技术：

目前，在风力发电系统中，一般采用风电液压油缸来调节风电叶片的迎风方向。风电液压油缸在生产加工时，磨削工具只能在该工位上进行一个面的磨削，当需要磨削另一面时，要人工翻面，重新定位，工作效率差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种可以对风电油缸进行旋转的风电油缸的旋转夹具。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种风电油缸的旋转夹具，包括底盘，所述底盘的左右两侧对称设有第一支架和第二支架，前后两侧对称设有第一侧靠和第二侧靠，所述第一支架、第二支架、第一侧靠和第二侧靠共同形成风电油缸的加工工位，所述第一侧靠和第二侧靠的上侧均设有通槽，所述通槽上设有可在通槽内移动的侧顶，所述侧顶的一端通过螺栓固定，另一端与风电油缸的侧边相抵，第一支架和第二支架上均设有旋转轴，所述旋转轴上设有旋转板，所述旋转板上设有可拆卸的压板，所述压板与旋转板之间形成可放置风电油缸的进出口的空腔。

所述压板与旋转板之间通过固定螺栓连接。

进一步的，所述旋转板呈L型。所述侧顶呈T型。

在使用过程中，首先将风电油缸放在加工工位上，然后通过移动侧顶来使得侧顶与风电油缸的侧边相抵，然后将压板通过固定螺栓连接至旋转板上。这样就完成了风电油缸的固定，从而开始第一面的磨削，当第一面磨削结束后，松开侧顶，旋转旋转轴，由于风电油缸的进出口固定在压板与旋转板之间，因此旋转轴旋转带动风电油缸旋转，旋转到位后，移动侧顶来使得侧顶与风电油缸的侧边相抵，开始第二面的磨削。

本实用新型得到的风电油缸的旋转夹具，其技术效果是通过旋转轴的设置，从而便于风电油缸在同一个工位上进行上下两面的磨削，提高工作效率。

附图说明

图1是实施例1的风电油缸的结构示意图；

图2是实施例1的风电油缸的旋转夹具的俯视图；

图3是实施例1的风电油缸的旋转夹具的结构示意图。

图中：底盘1、第一支架2、第二支架3、第一侧靠4、第二侧靠5、风电油缸6、加工工位7、通槽8、侧顶9、螺栓10、旋转轴11、旋转板12、压板13、固定螺栓14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例提供的一种风电油缸的旋转夹具，包括底盘1，所述底盘1的左右两侧对称设有第一支架2和第二支架3，底盘1的前后两侧对称设有第一侧靠4和第二侧靠5，所述第一支架2、第二支架3、第一侧靠4和第二侧靠5共同形成风电油缸6的加工工位7，所述第一侧靠4和第二侧靠5的上侧均设有通槽8，所述通槽8上设有可在通槽8内移动的侧顶9，所述侧顶9的一端通过螺栓10固定，另一端与风电油缸6的侧边相抵，第一支架2和第二支架3上均设有旋转轴11，所述旋转轴11上设有旋转板12，所述旋转板12上设有可拆卸的压板13，所述压板13与旋转板12之间形成可放置风电油缸6的进出口的空腔。

所述压板13与旋转板12之间通过固定螺栓14连接。

进一步的，所述旋转板12呈L型。所述侧顶9呈T型。

在使用过程中，首先将风电油缸6放在加工工位上，然后通过移动侧顶9来使得侧顶9与风电油缸6的侧边相抵，然后将压板13通过固定螺栓14连接至旋转板12上。这样就完成了风电油缸6的固定，从而开始第一面的磨削，当第一面磨削结束后，松开侧顶9，旋转旋转轴11，由于风电油缸6的进出口固定在压板13与旋转板12之间，因此旋转轴11旋转带动风电油缸6旋转，旋转到位后，移动侧顶9来使得侧顶9与风电油缸6的侧边相抵，开始第二面的磨削。