一种PVC彩色共挤型材抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种PVC彩色共挤型材抛光机。

背景技术：

PVC彩色共挤型材及其产品具有外观优美、色泽鲜艳靓丽、耐候性、耐老化及抗冲击等优良特点。表面质量是评价彩色共挤型材的重要标准，由于彩色共挤型材加工工艺的特点，使其产品表面存在缩痕、暗带、刮痕、摩擦痕、气泡、麻点等缺陷，为改善彩色共挤型材表面质量，需对其彩色表面进行抛光打磨。

市场上的抛光机多为手动控制打磨，难以实现抛光自动化，抛光打磨时产生震动较大，使得磨砂片与PVC彩色共挤型材表面接触时不平稳，影响打磨的质量，不易及时给打磨接触面降温，高温造成PVC彩色共挤型材形状的变形，打磨产生的碎屑不易收集，对装置内部造成污染，打磨接触面的碎屑不能及时得到清理，反复摩擦容易造成PVC彩色共挤型材表面二次划伤的问题，为此，我们提出一种PVC彩色共挤型材抛光机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PVC彩色共挤型材抛光机，以解决上述背景技术中提出的抛光机多为手动控制打磨，难以实现抛光自动化，抛光打磨时产生震动较大，使得磨砂片与PVC彩色共挤型材表面接触时不平稳，影响打磨的质量，不易及时给打磨接触面降温，高温造成PVC彩色共挤型材形状的变形，打磨产生的碎屑不易收集，对装置内部造成污染，打磨接触面的碎屑不能及时得到清理，反复摩擦容易造成PVC彩色共挤型材表面二次划伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC彩色共挤型材抛光机，包括液压泵、抛光室和磨砂圈，所述液压泵的下端连接有液压缸，且液压缸的内部安装有活塞杆，所述活塞杆的下端固定有电机罩，且电机罩的下方设置有连接板，所述连接板的下端安装有橡胶圈，且橡胶圈的右侧设置有安全门，所述抛光室安置于安全门的内部，且抛光室的下端固定有置物座，所述置物座的下端安装有挡板，所述挡板的内部设置有细孔，且挡板的下端连接有收集管道，所述收集管道的下端连接有除尘室，且除尘室的右下角安装有滤网，所述滤网的右端连接有排污口，所述抛光室的左侧固定有水箱，且水箱的内部安装有水管，所述水管的上端连接有加压泵，且加压泵的右上角设置有方形仓，所述方形仓的内部安装有风扇，所述风扇的上端连接有第一电机，所述电机罩的内部连接有液压弹簧，且液压弹簧的内部安装有第二电机，所述第二电机的下端连接有转轴，所述磨砂圈安装于橡胶圈的外部。

优选的，所述活塞杆通过液压泵与液压缸之间构成伸缩结构，且液压缸与活塞杆之间的伸缩范围为0-10cm。

优选的，所述电机罩通过液压弹簧与第二电机之间构成弹性结构，且第二电机通过转轴与连接板之间构成转动结构。

优选的，所述抛光室通过收集管道与除尘室之间构成连通结构，同时排污口与滤网之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述方形仓的结构为蜂窝型结构，且水管贯穿于方形仓的内部。

优选的，所述磨砂圈与橡胶圈之间构成同心圆结构，且磨砂圈与橡胶圈之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该PVC彩色共挤型材抛光机设置液压泵为液压缸提供油液，使得液压缸内部压强增大，将活塞杆推出，实现活塞杆的自动升降，且最大伸长距离可达10cm，带动抛光打磨装置对需要打磨的PVC彩色共挤型材表面进行打磨，不再需要人力操作控制抛光打磨装置的升降，节省人力资源，液压弹簧连接电机罩和第二电机，当第二电机工作时，不仅会带动转轴转动，还会产生较大震动，液压弹簧利用自身的弹性作用，抵消一部分第二电机产生的震动，维持抛光装置的稳定性，避免由于抛光装置不平稳而影响打磨质量，造成对型材的浪费；

2.收集管道连通抛光室和除尘室，使抛光室产生的碎屑和水可以通过收集管道一起流入除尘室中，同时除尘室右下角开有排污口可以将除尘室内部的污物排出，排污口左侧设置的滤网网径较小，可以阻挡PVC彩色共挤型材碎屑通过，使得PVC彩色共挤型材碎屑可以留在除尘室中，只让污水从排污口排出，方便对除尘室内部的PVC彩色共挤型材碎屑进行回收，以便于日后可以再加工，节约了一定的资源；

3.方形仓的蜂窝形结构决定了方形仓内部为中空，外表面上布有许多小孔，水管连接着方形仓，使得水管可以向方形仓内部输水，方形仓内的水流到抛光室内部，对抛光装置和PVC彩色共挤型材进行降温，避免不及时给打磨接触面降温，高温造成PVC彩色共挤型材形状的变形，磨砂圈为PVC海绵抛光砂轮片，与PVC彩色共挤型材表面接触时，可以对PVC彩色共挤型材表面的缺陷进行打磨，为了防止打磨下来的碎屑对PVC彩色共挤型材表面造成二次损伤，采用磨砂圈与橡胶圈间隔设置的同心圆打磨片，使得磨砂圈对PVC彩色共挤型材表面打磨的同时，橡胶圈可以扫去产生的碎屑，对PVC彩色共挤型材表面进行清理，避免二次损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型磨砂圈与橡胶圈仰视结构示意图。

图中：1、液压泵；2、液压缸；3、活塞杆；4、电机罩；5、连接板；6、橡胶圈；7、安全门；8、抛光室；9、置物座；10、排污口；11、滤网；12、挡板；13、细孔；14、收集管道；15、除尘室；16、水箱；17、水管；18、加压泵；19、方形仓；20、风扇；21、第一电机；22、液压弹簧；23、第二电机；24、转轴；25、磨砂圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC彩色共挤型材抛光机，包括液压泵1、液压缸2、活塞杆3、电机罩4、连接板5、橡胶圈6、安全门7、抛光室8、置物座9、排污口10、滤网11、挡板12、细孔13、收集管道14、除尘室15、水箱16、水管17、加压泵18、方形仓19、风扇20、第一电机21、液压弹簧22、第二电机23、转轴24和磨砂圈25，液压泵1的下端连接有液压缸2，且液压缸2的内部安装有活塞杆3，活塞杆3通过液压泵1与液压缸2之间构成伸缩结构，且液压缸2与活塞杆3之间的伸缩范围为0-10cm，液压泵1为液压缸2提供油液，使得液压缸2内部压强增大，将活塞杆3推出，实现活塞杆3的自动升降，且最大伸长距离可达10cm，带动抛光打磨装置对需要打磨的PVC彩色共挤型材表面进行打磨，不再需要人力操作控制抛光打磨装置的升降，节省人力资源；

活塞杆3的下端固定有电机罩4，且电机罩4的下方设置有连接板5，连接板5的下端安装有橡胶圈6，且橡胶圈6的右侧设置有安全门7，抛光室8安置于安全门7的内部，且抛光室8的下端固定有置物座9，置物座9的下端安装有挡板12，挡板12的内部设置有细孔13，且挡板12的下端连接有收集管道14，收集管道14的下端连接有除尘室15，且除尘室15的右下角安装有滤网11，滤网11的右端连接有排污口10，抛光室8通过收集管道14与除尘室15之间构成连通结构，同时排污口10与滤网11之间的连接方式为固定连接，收集管道14连通抛光室8和除尘室15，使抛光室8产生的碎屑和水可以通过收集管道14一起流入除尘室15中，同时除尘室15右下角开有排污口10可以将除尘室15内部的污物排出，排污口10左侧设置的滤网11网径较小，可以阻挡PVC彩色共挤型材碎屑通过，使得PVC彩色共挤型材碎屑可以留在除尘室15中，只让污水从排污口10排出，方便对除尘室15内部的PVC彩色共挤型材碎屑进行回收，以便于日后可以再加工，节约了一定的资源，抛光室8的左侧固定有水箱16，且水箱16的内部安装有水管17，水管17的上端连接有加压泵18，且加压泵18的右上角设置有方形仓19，方形仓19的结构为蜂窝型结构，且水管17贯穿于方形仓19的内部，方形仓19的蜂窝形结构决定了方形仓19内部为中空，外表面上布有许多小孔，水管17连接着方形仓19，使得水管17可以向方形仓19内部输水，方形仓19内的水流到抛光室8内部，对抛光装置和PVC彩色共挤型材进行降温，避免不及时给打磨接触面降温，高温造成PVC彩色共挤型材形状的变形；

方形仓19的内部安装有风扇20，风扇20的上端连接有第一电机21，电机罩4的内部连接有液压弹簧22，且液压弹簧22的内部安装有第二电机23，第二电机23的下端连接有转轴24，电机罩4通过液压弹簧22与第二电机23之间构成弹性结构，且第二电机23通过转轴24与连接板5之间构成转动结构，液压弹簧22连接电机罩4和第二电机23，当第二电机23工作时，不仅会带动转轴24转动，还会产生较大震动，液压弹簧22利用自身的弹性作用，抵消一部分第二电机23产生的震动，维持抛光装置的稳定性，避免由于抛光装置不平稳而影响打磨质量，造成对型材的浪费，磨砂圈25安装于橡胶圈6的外部，磨砂圈25与橡胶圈6之间构成同心圆结构，且磨砂圈25与橡胶圈6之间紧密贴合，磨砂圈25为PVC海绵抛光砂轮片，与PVC彩色共挤型材表面接触时，可以对PVC彩色共挤型材表面的缺陷进行打磨，为了防止打磨下来的碎屑对PVC彩色共挤型材表面造成二次损伤，采用磨砂圈25与橡胶圈6间隔设置的同心圆打磨片，使得磨砂圈25对PVC彩色共挤型材表面打磨的同时，橡胶圈6可以扫去产生的碎屑，对PVC彩色共挤型材表面进行清理，避免二次损伤。

工作原理：对于这类的抛光机，首先打开安全门7，将需要抛光的PVC彩色共挤型材放在抛光室8内部的置物座9上，关上安全门7，启动第二电机23，第二电机23工作带动转轴24转动，转轴24带动连接板5转动，连接板5与橡胶圈6和磨砂圈25使固定连接的，因此橡胶圈6和磨砂圈25在连接板5的带动下进行旋转，同时液压弹簧22连接电机罩4和第二电机23，液压弹簧22利用自身的弹性作用，抵消一部分第二电机23产生的震动，维持连接在第二电机23底部的抛光装置的稳定，启动液压泵1，液压泵1向液压缸2内部输入油液，使得液压缸2内部油液增多压强增大，压力使得活塞杆3向下运动，带动电机罩4向下运动，从而带动橡胶圈6和磨砂圈25向下运动，橡胶圈6和磨砂圈25接触PVC彩色共挤型材表面，对其进行打磨抛光，然后启动加压泵18，加压泵18将水箱16内部的水通过水管17输送到方形仓19中，启动第一电机21，第一电机21带动风扇20转动，打散方形仓19中的水流，使其形成水雾从方形仓19表面的小孔中落到抛光室8内部，对橡胶圈6、磨砂圈25以及PVC彩色共挤型材进行降温，打磨产生的碎屑和降温以后的水通过挡板12上的细孔13，落入收集管道14，进入除尘室15中，除尘室15右下角的滤网11可以阻挡PVC彩色共挤型材碎屑通过排污口10，只让水从排污口10排出，有利于对PVC彩色共挤型材碎屑进行回收，就这样完成整个抛光机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。