一种用于导光板的高效抛光装置的制作方法

本实用新型涉及导光板加工领域，特别涉及一种用于导光板的高效抛光装置。

背景技术：

在导光板加工领域，导光板需要根据生产需求进行抛光。在现有的生产中，导光板需要从其他工序运输过来，然后定位装置再对导光板进行定位，导光板定位完成后，再对导光板进行抛光。导光板在抛光前，抛光装置需要等待，等导光板运输过来和等导光板定位好。此外，需要等待上一件导光板完成抛光后，运输台上的已抛光导光板被取走后，才能继续从其他工序处将下一件待抛光的导光板运输过来，造成生产效率较低，不利于企业降低成本和提高竞争力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于导光板的高效抛光装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于导光板的高效抛光装置，包括有抛光组件、中转组件、运输组件、龙门架，所述中转组件与所述抛光组件均设于所述龙门架上，所述龙门架跨于所述运输组件的上方；所述运输组件包括有第一运输组件、第二运输组件、第三运输组件，所述第一运输组件将导光板运输至所述中转组件的下方，所述中转组件将导光板取放至第二运输组件或第三运输组件，所述第二运输组件和第三运输组件均用于中转组件和抛光组件之间的导光板运输；

所述第一运输组件包括有运输电机、滚珠丝杆、运输滑轨、第一运输定位台,所述第一运输定位台下方固定安装有与所述运输滑轨相配合的滑块，所述第一运输定位台可滑动地设于所述运输滑轨的上方，所述第一运输定位台下方设有与所述滚珠丝杆的丝杆螺母相配合的螺母安装座，所述运输电机通过所述滚珠丝杆，带动所述第一运输定位台进行水平运动；

所述第一运输组件、第二运输组件、第三运输组件，三者结构完全相同，且三者在同一水平面上互相平行设置。

进一步阐述，所述第一运输定位台包括有定位组件，所述定位组件包括有定位杆、微调器，所述微调器用于细微调节定位杆对导光板的定位位置。

进一步阐述，所述第一运输定位台包括有定位导向框，所述定位导向框上开有用于对所述定位杆进行导向的导向槽。

进一步阐述，所述抛光组件包括有第一直线模组、第一伺服电机、可升降的抛光器，所述第一伺服电机连接所述第一直线模组，所述抛光器可移动地安装在所述第一直线模组上，所述第一直线模组固定安装在所述龙门架的中间横梁上。

进一步阐述，所述中转组件包括有第二伺服电机、第二直线模组、第一安装板、中转升降气缸、第二安装板、旋转气缸、吸盘安装座、取料吸盘，所述取料吸盘固定安装在所述吸盘安装座上，所述吸盘安装座可转动地设于所述旋转气缸的底部，所述旋转气缸固定安装在所述第二安装板的一端，所述第二安装板的另一端与所述中转升降气缸的活塞杆相连接，所述中转升降气缸安装在所述第一安装板上，所述第一安装板可滑动地安装在所述第二直线模组上，所述第二伺服电机通过所述第二直线模组带动所述中转升降气缸进行水平运动。

本实用新型的有益效果在于：导光板在进行抛光前需要进行定位，本实用新型同时将导光板的定位时间利用起来，在上一件导光板进行抛光的同时，对下一件导光板进行准确定位；在上一件导光板完成抛光后，抛光组件可以立即紧接着对下一件导光板进行抛光，省去了导光板的抛光等待时间，有效地提高生产效率也避免了抛光器的频繁启停，提高了抛光器的使用寿命。另外，导光板在生产线上的每一个工序的加工时间都不一样，在本实用新型中，导光板无需等到上一件导光板抛光完成后才能从其他工序处运送过来。

此外，本实用新型可对三个导光板同时进行生产运作。一个在第三运输定位台上进行抛光的同时，另一个在第二运输定位台上进行精准定位；同时，第一运输定位台又从其他工序处运来一个导光板。可见，本实用新型十分高效，极大地提高了生产效率。而且，本实用新型的定位装置可进行微调，能实现导光板的精准定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的运输定位台的结构示意图。

附图标号：1、抛光组件；11、第一直线模组；12、第一伺服电机；13、抛光器；2、中转组件；21、第二伺服电机；22、第二直线模组；23、第一安装板；24、中转升降气缸；25、第二安装板；26、旋转气缸；27、吸盘安装座；28、取料吸盘；3、龙门架；4、第一运输组件；41、第一运输定位台；42、定位组件；421、定位杆；422、微调器；43、定位导向框；431、导向槽；5、第二运输组件；51、第二运输定位台；6、第三运输组件；61、第三运输定位台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图所示，一种用于导光板的高效抛光装置，包括有抛光组件1、中转组件2、运输组件、龙门架3，中转组件2与抛光组件1均设于龙门架3上，龙门架3跨于运输组件的上方；运输组件包括有第一运输组件4、第二运输组件5、第三运输组件6，第一运输组件4将导光板运输至中转组件2的下方，中转组件2将导光板取放至第二运输组件5或第三运输组件6，第二运输组件5和第三运输组件6均用于中转组件2和抛光组件1之间的导光板运输；

第一运输组件4包括有运输电机、滚珠丝杆、运输滑轨、第一运输定位台41, 第一运输定位台41下方固定安装有与运输滑轨相配合的滑块，第一运输定位台41可滑动地设于运输滑轨的上方，第一运输定位台41下方设有与滚珠丝杆的丝杆螺母相配合的螺母安装座，运输电机通过滚珠丝杆，带动第一运输定位台41进行水平运动；

第一运输组件4、第二运输组件5、第三运输组件6，三者结构完全相同，且三者在同一水平面上互相平行设置。

第一运输定位台41包括有四个定位组件42，定位组件42包括有定位杆421、微调器422，微调器422用于细微调节定位杆421对导光板的定位位置。所述四个定位组件42分别用于导光板的前后左右位置的定位。

第一运输定位台41包括有定位导向框43，定位导向框43上开有用于对定位杆421进行导向的导向槽431。定位导向框43上的导向槽431有效地改善了定位杆421的偏移情况，定位杆421经导向槽431的引导能更加准确地对导光板进行定位。

抛光组件1包括有第一直线模组11、第一伺服电机12、可升降的抛光器13，第一伺服电机12连接第一直线模组11，抛光器13可移动地安装在第一直线模组11上，第一直线模组11固定安装在龙门架3的中间横梁上。

中转组件2包括有第二伺服电机21、第二直线模组22、第一安装板23、中转升降气缸24、第二安装板25、旋转气缸26、吸盘安装座27、取料吸盘28，两个取料吸盘28固定安装在吸盘安装座27上，吸盘安装座27可转动地设于旋转气缸26的底部，旋转气缸26固定安装在第二安装板25的一端，第二安装板25的另一端与中转升降气缸24的活塞杆相连接，中转升降气缸24安装在第一安装板23上，第一安装板23可滑动地安装在第二直线模组22上，第二伺服电机21通过第二直线模组22带动中转升降气缸24进行水平运动。当待加导光板为呈纵向放置的长条状导光板时，旋转气缸26可改变导光板的放置方位。

使用时，第一运输组件4上的第一运输定位台41将待抛光的导光板运送至中转组件2的正下方，中转组件2的中转升降气缸24带动取料吸盘28，将导光板从第一运输定位台41上待抛光的导光板吸起，然后中转组件2的第二伺服电机21驱动第二直线模组22，将导光板运至第三运输组件6的第三运输定位台61的正上方，中转升降气缸24的活塞杆伸出，将导光板放置在第三运输定位台61上；

第三运输定位台61上的定位组件42对导光板同时进行横向定位和纵向定位，定位完毕后，第三运输定位台61将导光板运送至抛光组件1的正下方进行抛光；在抛光的同时，中转组件2将第一运输组件4送来的另一待加导光板取放至第二运输组件5上的第二运输定位台51，第二运输定位台51对另一待加导光板进行横向和纵向定位，定位完成后将另一待加导光板送至抛光组件1的正下方进行抛光；

第三运输定位台61上的导光板抛光完毕后，生产线上的其他设备将已抛光完成的导光板取走，第三运输定位台61再移至中转组件2的正下方，盛接中转组件2送来的其他待加导光板。第三运输定位台61与第二运输定位台51均用于将导光板从中转组件2运送到抛光组件1，彼此交替运输，有效地提高生产效率。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。