一种棒料打磨设备的制作方法

本实用新型涉及铜棒加工领域，特别涉及一种棒料打磨设备。

背景技术：

阀门其中包括阀体，阀体的生产的原材料通常使用棒料，通过熔炼炉金属锭融化成金属溶液，而后通过模具形成金属棒料，再依次通过拉丝、切长条棒料切割形成用于生产阀体的原材料的棒料，再一次通过加热，锻造形成阀体。

现有公告号为CN205363263U的中国专利，其公开了锻钢阀门生产流水线，它包括依次设置的锯床、中频炉、第一冲床、模锻机、第二冲床、摆碾机和第三冲床，锯床将圆钢棒料锯成圆钢段坯进行下料，将圆钢段坯送至中频炉加热，后送至第一冲床制成球阀球坯体，再用模锻机进行球阀球体部位精成型，再送至第二冲床切除球阀球体中法兰飞边，再用摆碾机摆碾法兰，最后由第三冲床冲孔。

如上述公开技术中，在金属溶液形成棒料后会在表面形成金属氧化膜，需要通过环形刀将棒料表面的金属氧化膜剥离，当刀具使用时发生崩坏的缺口，造成部分金属氧化膜仍残留于棒料表面，当将残留于棒料置于中频炉加热后，再通过第一冲床使得棒料的材料流动时，容易造成金属氧化膜融入棒料中，进而造成阀体的质量降低，存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种棒料打磨设备，在对棒料进行锻造成型阀体时，通过振动盘震动使得磨料打磨棒料的表面，进而实现去处棒料表面的残留的金属氧化膜，提升阀体质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种棒料打磨设备，包括振动盘以及设置与振动盘中的磨料，所述振动盘包括机架以及设置于机架上用于支撑棒料和磨料的支撑盘，所述支撑盘包括支撑板以及周向设置于支撑板上的挡环，所述挡环内侧开设有吹风口，所述机架上设置有与吹风口连通的鼓风机。

通过采用上述技术方案，将棒料以及磨料放置于支撑盘中，当振动盘中支撑盘振动时，支撑盘中的磨料与棒料之间发生摩擦，且由于振动盘震动时会带动棒料以及磨料向四周扩散，鼓风机通过吹风口向支撑盘中通入快速的气流，吹风口气流使得磨料向支撑盘的中心移动，进而避免磨料在支撑盘四周堆积，使得磨料与棒料能够充分混合，进而实现去处棒料表面残留的金属氧化膜，提升后道棒料形成阀体的质量。

本实用新型进一步设置为：所述挡环内周向间隔开设有若干所述吹风口。

通过采用上述技术方案，增加吹风口的覆盖面机，避免单侧的吹风口造成磨料被吹动堆积于吹风口相对挡环和支撑板之间，提升磨料与棒料混合均匀度，进而实现去处棒料表面残留的金属氧化膜，提升后道棒料形成阀体的质量。

本实用新型进一步设置为：所述挡环且位于吹风口处设置有引导空气流动方向的引导板组，所述引导板组包括引导空气沿挡环内壁流动的引流板以及阻挡空气沿竖直方向流动的挡板，所述引流板组形成导风口。

通过采用上述技术方案，当空气从吹风口中流出后，受到引流板和挡板的阻挡，使得气流沿挡环的内侧流动，减小了空气流动的死角，使得支撑盘内侧周向的磨料均在气流的吹动下向支撑盘的中心移动，使得磨料与棒料能够充分混合，实现对棒料稳定的打磨去除金属氧化膜，提升由棒料生产成型的阀体质量。

本实用新型进一步设置为：所述引流板沿水平方向的一端连接于挡环上。

通过采用上述技术方案，引流板水平方向的一端连接于挡环上，使得引导板组与支撑盘之间形成导风口，且引流板向支撑盘中心倾斜设置，沿挡环移动的气流在引流板的引导下使得气流以及磨料逐渐的向支撑盘中心汇聚，使得磨料与棒料能够充分混合，实现对棒料稳定的打磨去除金属氧化膜，提升由棒料生产成型的阀体质量。

本实用新型进一步设置为：所述导风口处沿竖直方向滑移设置有挡风板，所述引流板上且位于导风口一端延伸有限位板，所述限位板上设置有用于限定挡风板水平方向滑移的抵接板。

通过采用上述技术方案，挡风板沿竖直方向滑动，改变导风口的大小，调节出风量，在棒料较少的时候减小风速，使得磨料汇聚速度降低，使得磨料充分打磨棒料；当棒料较多时，棒料阻挡了磨料的汇聚速度，加大出风量，加大对磨料推力，使得磨料充分打磨棒料表面，实现对棒料稳定的打磨去除金属氧化膜，提升由棒料生产成型的阀体质量，并且。

本实用新型进一步设置为：所述挡风板上沿竖直方向开设有与限位板插接配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位板卡接配合于限位槽中，进一步限定了挡风板的滑动方向，减少由于气流造成挡风板的晃动，提升出风量的稳定性，稳定的推动磨料混合于棒料堆中，实现对棒料稳定的打磨去除金属氧化膜。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上沿竖直方向螺纹连接有调节螺栓，所述限位板的上端沿水平方向延伸有固定板，所述调节螺栓穿设过所述固定板，所述调节螺栓上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别抵接于固定板和挡板。

通过采用上述技术方案，当向上移动调节螺栓时，支撑弹簧推动固定板带动挡风板向上滑动打开导风口，当向下移动调节螺栓时，调节螺栓挤压推动固定板和挡风板下滑关闭导风口。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板中设置有用于隔离导风板组与棒料的隔离网。

通过采用上述技术方案，隔离网的网孔小于棒料，阻挡棒料的通过，避免棒料在向四周移动时与引导板组件之间发生碰撞，实现保护棒料的目的，进而保证后道加工成阀体的质量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上开设有环形卡槽，所述隔离网的下端嵌设于所述环形卡槽中。

通过采用上述技术方案，隔离网下端卡接于环形卡槽中，进而实现对隔离网的固定，且避免拆装隔离网，粘连在隔离网上的磨料抖落至支撑盘中，保证磨料与棒料之间的稳定混合，实现打磨棒料的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

启动振动盘，使得支撑盘震动，磨料与棒料之间产生摩擦，实现对棒料表面的打磨作用，并启动鼓风机，气流通过吹风口，并在引导板组的引导下通过导风口并带动磨料逐渐向支撑盘中心聚拢，避免磨料在支撑盘中向四周分散，使得磨料充分打磨棒料表面，实现对棒料稳定的打磨去除金属氧化膜，提升由棒料生产成型的阀体质量。

附图说明

图1是一种棒料打磨设备的总装结构示意图；

图2是用于体现吹风口在支撑盘上的分布示意图；

图3是用于体现引导班组结构的示意图。

附图标记：1、振动盘；2、机架；3、支撑盘；31、支撑板；311、环形卡槽；32、挡环；321、吹风口；4、鼓风机；6、引导板组；7、引流板；71、限位板；72、抵接板；8、挡板；9、导风口；10、挡风板；101、固定板；102、限位槽；11、调节螺栓；12、支撑弹簧；13、隔离网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种棒料打磨设备，包括振动盘1以及设置于振动盘1中的磨料，其中振动盘1包括机架2以及设置于机架2上的支撑盘3，将棒料以及磨料放置于支撑盘3中，当振动盘1中支撑盘3振动时，支撑盘3中的磨料与棒料之间发生摩擦，进而实现去处棒料表面残留的金属氧化膜，提升后道棒料形成阀体的质量。

如图1和图2所示，支撑盘3包括水平设置的支撑盘3以及周向环绕于支撑盘3上的挡环32，在挡环32上周向间隔开设有吹风口321，并在机架2上设置有与吹风口321连通设置的鼓风机4；由于振动盘1震动时会带动棒料以及磨料向四周扩散，鼓风机4通过吹风口321向支撑盘3中通入快速的气流，吹风口321气流使得磨料向支撑盘3的中心移动，进而避免磨料在支撑盘3四周堆积，使得磨料与棒料能够充分混合，实现对棒料稳定的打磨去除金属氧化膜，提升由棒料生产成型的阀体质量。

如图2和图3所示，在挡环32上且位于吹风口321设置有用于引导空气流动方向的引导板组6，引导板组6包括竖直设置的引流板7以及水平设置的挡板8，引流板7下端连接于支撑板31上，挡板8连接于引流板7的上端与挡环32上，当空气从吹风口321中流出后，受到引流板7和挡板8的阻挡，使得气流沿挡环32的内侧流动，减小了空气流动的死角，使得支撑盘3内侧周向的磨料均在气流的吹动下向支撑盘3的中心移动，使得磨料与棒料能够充分混合，实现对棒料稳定的打磨去除金属氧化膜，提升由棒料生产成型的阀体质量。

并且引流板7水平方向的一端连接于挡环32上，使得引导板组6与支撑盘3之间形成导风口9，且引流板7向支撑盘3中心倾斜设置，沿挡环32移动的气流在引流板7的引导下使得气流以及磨料逐渐的向支撑盘3中心汇聚，使得磨料与棒料能够充分混合，实现对棒料稳定的打磨去除金属氧化膜，提升由棒料生产成型的阀体质量。

如图2和图3所示，其中在导风口9处设置有挡风板10，挡风板10沿竖直方向滑动，改变导风口9的大小，调节出风量，在棒料较少的时候减小风速，使得磨料汇聚速度降低，使得磨料充分打磨棒料；当棒料较多时，棒料阻挡了磨料的汇聚速度，加大出风量，加大对磨料推力，使得磨料充分打磨棒料表面，实现对棒料稳定的打磨去除金属氧化膜，提升由棒料生产成型的阀体质量。

并且在引流板7远离挡环32的一端延伸有限位板71，且限位板71上且垂直于其延伸方向设置有抵接板72，挡风板10部分卡接于限位板71和抵接板72之间，进而限定了挡风板10在水平方向移动，能够稳定封闭导风口9，改变出风量；且在挡风板10上沿竖直方向开设有限位槽102，限位板71卡接配合于限位槽102中，进一步限定了挡风板10的滑动方向，减少由于气流造成挡风板10的晃动，提升出风量的稳定性，稳定的推动磨料混合于棒料堆中，实现对棒料稳定的打磨去除金属氧化膜。

如图2和图3所示，其中在挡风板10的上端沿水平方向延伸有固定板101，在挡板8上竖直螺纹连接有调节螺栓11，调节螺栓11穿过固定板101且两者竖直方向相对滑移设置，并在调节螺栓11上套设有支撑弹簧12，支撑弹簧12的两端分别抵接于固定板101和挡板8上，当向上移动调节螺栓11时，支撑弹簧12推动固定板101带动挡风板10向上滑动打开导风口9，当向下移动调节螺栓11时，调节螺栓11挤压推动固定板101和挡风板10下滑关闭导风口9。

如图2和图3所示，在支撑盘3中设置有隔离网13，隔离网13的网孔小于棒料，阻挡棒料的通过，避免棒料在向四周移动时与引导板组6件之间发生碰撞，实现保护棒料的目的，进而保证后道加工成阀体的质量；且在支撑板31上开设有环形卡槽311，隔离网13下端卡接于环形卡槽311中，进而实现对隔离网13的固定，且避免拆装隔离网13，粘连在隔离网13上的磨料抖落至支撑盘3中，保证磨料与棒料之间的稳定混合，实现打磨棒料的目的。

本实施例的工作原理是：

将棒料与磨料放置于支撑盘3中，启动振动盘1，使得支撑盘3震动，磨料与棒料之间产生摩擦，实现对棒料表面的打磨作用，并启动鼓风机4，气流通过吹风口321，并在引导板组6的引导下通过导风口9并带动磨料逐渐向支撑盘3中心聚拢，避免磨料在支撑盘3中向四周分散，使得磨料充分打磨棒料表面，实现对棒料稳定的打磨去除金属氧化膜，提升由棒料生产成型的阀体质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。