一种可双向切割的铝材切割机的制作方法

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体为一种可双向切割的铝材切割机。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。而铝材的加工过程中，切割铝材是必不可少的一个环节，因此需要使用铝材切割机，铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。

然而现有市场上已有的铝材切割机大多存在着砂片切割盘，这种切割盘切割效率低、易磨损，切割盘多为固定式，不容易更换，且在机架上没有可固定铝材的装置，使铝材在切割过程中容易产生位移，同时切割方向单一，无法同时满足横向与纵向的同时切割的需求，在功能性上不够全面的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可双向切割的铝材切割机，以解决上述背景技术中提出切割盘切割效率低、易磨损，切割盘多为固定式，不容易更换，且在机架上没有可固定铝材的装置，使铝材在切割过程中容易产生位移，同时切割方向单一，无法同时满足横向与纵向的同时切割的需求，在功能性上不够全面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可双向切割的铝材切割机，包括机架，所述机架内部的下端位置固定有支撑板，所述机架上端面的前端位置开设有切割槽，所述机架上端面的尾端位置固定安装有导向杆，所述机架的上端面的边侧位置固定有定位金属块，所述支撑板上端面中间位置的两侧固定安装有滑道，所述滑道上端活动安装有滑动电机座，所述滑动电机座边侧固定有电机座推拉杆，所述电机座推拉杆顶端固定有推拉杆把手，所述滑动电机座上端固定安装有一级电动机，所述一级电动机的输出轴顶端固定有一级锯齿砂轮，所述切割槽的前端固定有铝材定位块，所述导向杆外部活动安装有支撑底座，所述支撑底座的上端活动安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有砂轮保护壳，所述砂轮保护壳内部活动安装有二级锯齿砂轮，所述砂轮保护壳内侧固定安装有握杆，所述握杆下方位置固定有齿轮箱，所述齿轮箱尾端与二级电动机纵向固定连接，所述定位金属块的两端活动安装有固定螺栓。

优选的，所述机架为中空结构，由支撑板在机架内部下端位置支撑着四个支撑腿，且支撑板上的滑道为规格相同的两个在支撑板上端面的中间位置的两侧对称安装。

优选的，所述滑动电机座为上端倾斜结构，且滑动电机座的底部有与滑道位置对应、尺寸吻合的滑块，同时一级电动机在滑动电机座上端以倾斜状态固定安装。

优选的，所述切割槽的长度与滑道的长度相同，且切割槽外侧的铝材定位块为规格相同的四个等间距分布在机架上端面。

优选的，所述砂轮保护壳为可打开的活动结构，且砂轮保护壳的尺寸大于二级锯齿砂轮的尺寸，同时握杆前端设置有橡胶把手。

优选的，所述定位金属块前端设置有用于定位的长杆，且定位金属块在机架上端面为可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可双向切割的铝材切割机，相比较原有的铝材切割机，用新型锯齿切割砂轮代替以往的砂片切割盘，延长使用寿命，提高切割效率，且在机架上增设了可对铝材进行定位的铝材定位块，使铝材在切割过程中不会发生位移，令切割工作可更稳定的进行，同时该设备在机架中采用了切割装置，使设备在工作中可双向切割，满足使用者的不同需求，在功能性上做出了提升。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型推拉杆与把手部分结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑板；3、滑道；4、滑动电机座；5、电机座推拉杆；6、推拉杆把手；7、一级电动机；8、一级锯齿砂轮；9、切割槽；10、铝材定位块；11、支撑底座；12、支撑杆；13、砂轮保护壳；14、二级锯齿砂轮；15、握杆；16、齿轮箱；17、二级电动机；18、导向杆；19、定位金属块；20、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可双向切割的铝材切割机，包括机架1、支撑板2、滑道3、滑动电机座4、电机座推拉杆5、推拉杆把手6、一级电动机7、一级锯齿砂轮8、切割槽9、铝材定位块10、支撑底座11、支撑杆12、砂轮保护壳13、二级锯齿砂轮14、握杆15、齿轮箱16、二级电动机17、导向杆18、定位金属块19和固定螺栓20，机架1内部的下端位置固定有支撑板2，机架1上端面的前端位置开设有切割槽9，机架1上端面的尾端位置固定安装有导向杆18，机架1的上端面的边侧位置固定有定位金属块19，支撑板2上端面中间位置的两侧固定安装有滑道3，滑道3上端活动安装有滑动电机座4，滑动电机座4边侧固定有电机座推拉杆5，电机座推拉杆5顶端固定有推拉杆把手6，滑动电机座4上端固定安装有一级电动机7，一级电动机7的输出轴顶端固定有一级锯齿砂轮8，切割槽9的前端固定有铝材定位块10，导向杆18外部活动安装有支撑底座11，支撑底座11的上端活动安装有支撑杆12，支撑杆12的顶端固定有砂轮保护壳13，砂轮保护壳13内部活动安装有二级锯齿砂轮14，砂轮保护壳13内侧固定安装有握杆15，握杆15下方位置固定有齿轮箱16，齿轮箱16尾端与二级电动机17纵向固定连接，定位金属块19的两端活动安装有固定螺栓20；

进一步的，机架1为中空结构，由支撑板2在机架1内部下端位置支撑着四个支撑腿，且支撑板2上的滑道3为规格相同的两个在支撑板2上端面的中间位置的两侧对称安装，可稳定支撑机架1，并使滑动电机座4能在支撑板2上进行横向移动；

进一步的，滑动电机座4为上端倾斜结构，且滑动电机座4的底部有与滑道3位置对应、尺寸吻合的滑块，同时一级电动机7在滑动电机座4上端以倾斜状态固定安装，方便对铝材进行切割；

进一步的，切割槽9的长度与滑道3的长度相同，且切割槽9外侧的铝材定位块10为规格相同的四个等间距分布在机架1上端面，方便对铝材进行切割时的固定；

进一步的，砂轮保护壳13为可打开的活动结构，且砂轮保护壳13的尺寸大于二级锯齿砂轮14的尺寸，同时握杆15前端设置有橡胶把手，可保护操作人员在工作时的安全，且令人工操作感到舒适；

进一步的，定位金属块19前端设置有用于定位的长杆，且定位金属块19在机架1上端面为可拆卸结构，主要根据具体情况在必要时对二级锯齿砂轮14进行固定。

工作原理：使用前应检查设备中各部件是否有异常，如有异常需及时维修或更换零件，检查正常方可使用，首先，将铝材以同一方向利用铝材定位块10固定在机架1上端面，等待切割，接着根据使用者的具体需求从方向上选择切割，如需横向切割，启动一级电动机7带动一级锯齿砂轮8转动对铝材进行横向切割工作，在横向切割时，可人工握住推拉杆把手6，通过对电机座推拉杆5施力使滑动电机座4在滑道3中横向移动带动一级电动机7和一级锯齿砂轮8对铝材进行切割，如需要纵向切割，启动二级电动机17，通过齿轮箱16使二级锯齿砂轮14在砂轮保护壳13中转动工作，人工握住握杆15对二级锯齿砂轮14进行上下的移动，在工作中如设备出现故障，应及时停止工作，找相关技术人员对设备进行维修，工作结束后应再次检查，方便下次使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。