一种玻璃面板的修补抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃面板的修补抛光装置，具体是涉及抛光装置的生产制造领域。

背景技术：

玻璃面板在生产后需要经过很多工序进行加工，这这些步骤中，玻璃面板很容易被划伤，小的划痕可以通过抛光机进行抛光修复。

专利申请号：CN201710424950公开了一种玻璃面板划伤修复机，包括底座，所述底座的底部固定连接有对称分布的支撑腿，所述支撑腿通过连接杆固定连接，所述 连接杆的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一传送轮，所述底座顶部 的左侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的右侧固定连接有固定转盘，所述固定转 盘的内壁设置有第一转动杆，所述第一转动杆远离固定转盘的一端固定连接有第二传送 轮，所述第一传送轮与第二传送轮通过传送带连接，所述第二传送轮远离第一转动杆的一 端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆表面的中轴处套接有转动圆盘，所述转动圆盘 的底部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离转动圆盘的一端固定连接于底座的顶 部，所述转动圆盘远离第二传送轮的一端固定连接有修复轮，所述底座的顶部且对应修复 轮的位置开设有滑槽，所述底座的顶部且对应滑槽的位置滑动连接有放置板，所述放置板 的底部设置有对与滑槽相适配的滑块，所述放置板的顶部固定连接有对称分布的固定块， 所述固定块的相对侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端固定连接有夹持板， 所述夹持板的底部与放置板滑动连接，该专利对玻璃面板抛光修复的过程中，不能够控制玻璃面板与修复轮之间的距离，因此这种修复装置只能进行特定厚度的玻璃面板修复，其灵活性较差，使用范围窄。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种玻璃面板的修补抛光装置，用于解决现有技术中玻璃面板的修补抛光装置灵活性差、适用范围窄的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型公开了一种玻璃面板的修补抛光装置，包括左机架、右机架、平移机构和抛光机构，所述的左机架和右机架的上端设置有抛光机构，所述的左机架和右机架内壁设置有平移装置，所述的左机架和右机架上通过螺栓固定安装一个支撑架，所述的支撑架上平面通过螺栓固定设置有两个液压缸二，其侧壁通过螺栓固定有电控箱，两个所述的液压缸二的活塞杆上通过螺栓固定有“U”形支撑板，所述的支撑板的一端侧壁上通过螺栓固定安装有伺服电机，所述的伺服电机的输出轴与支撑板两个侧壁通过轴承转动连接，所述的伺服电机的输出轴上通过螺栓固定有修复轮，所述的修复轮的表面均匀的设置有抛光毛刷。

优选的：所述的平移机构包括滑杆，所述的左机架和右机架通过螺栓固定的两个横向滑杆连接，所述的右机架上通过螺栓固定设置有液压缸一，每个所述的滑杆上滑动安装两个滑块，四个所述的滑块上通过螺栓固定有限位槽板，所述的限位槽板的前后侧壁分别通过螺栓固定两个与限位槽板槽面平齐的底杆，所述的限位槽板的下平面通过螺栓固定有底板，所述的底板与液压缸一的活塞杆通过螺栓固定连接。

优选的：所述的电控箱内的PLC控制器分别与液压缸一、液压缸二、伺服电机电性连接。

如上所述，本实用新型的一种玻璃面板的修补抛光装置，具有以下有益效果：通过液压缸一配合限位槽板能够实现玻璃面板的左右移动；由于玻璃槽板内滑动放置有两个底杆，因此能够控制玻璃面板的前后的位置；通过液压缸二配和伺服电机，可以控制抛光毛刷与玻璃面板的接触力大小，并进行抛光，能够有效地应对不同厚度的玻璃面板。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃面板的修补抛光装置的主视图。

图2是本实用新型限位槽板的俯视图。

其中：左机架1、右机架2、滑杆3、液压缸一4、滑块5、限位槽板6、底杆7、底板8、支撑架9、液压缸二10、支撑板11、伺服电机12、修复轮13、抛光毛刷14、电控箱15。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型公开了一种玻璃面板的修补抛光装置，包括左机架1、右机架2、平移机构和抛光机构，所述的左机架1和右机架2的上端设置有抛光机构，所述的左机架1和右机架2内壁设置有平移装置，所述的左机架1和右机架2上通过螺栓固定安装一个支撑架9，所述的支撑架9上平面通过螺栓固定设置有两个液压缸二10，其侧壁通过螺栓固定有电控箱15，两个所述的液压缸二10的活塞杆上通过螺栓固定有“U”形支撑板11，所述的支撑板11的一端侧壁上通过螺栓固定安装有伺服电机12，所述的伺服电机12的输出轴与支撑板11两个侧壁通过轴承转动连接，所述的伺服电机12的输出轴上通过螺栓固定有修复轮13，所述的修复轮13的表面均匀的设置有抛光毛刷14。

优选的：所述的平移机构包括滑杆3，所述的左机架1和右机架2通过螺栓固定的两个横向滑杆3连接，所述的右机架2上通过螺栓固定设置有液压缸一4，每个所述的滑杆3上滑动安装两个滑块5，四个所述的滑块5上通过螺栓固定有限位槽板6，所述的限位槽板6的前后侧壁分别通过螺栓固定两个与限位槽板6槽面平齐的底杆7，所述的限位槽板6的下平面通过螺栓固定有底板8，所述的底板8与液压缸一4的活塞杆通过螺栓固定连接，

优选的：所述的电控箱15内的PLC控制器分别与液压缸一4、液压缸二10、伺服电机12电性连接。

本实用新型是这样实施的：在使用的过程中，先将玻璃面板放置在限位槽板6的凹槽内，然后人工手动调节一下玻璃面板在限位槽板6凹槽内的位置，由于底杆7的存在，玻璃面板不会掉落，然后通过电控箱15启动液压缸一4、液压缸二10和伺服电机12，液压缸一4带动限位槽板6上的玻璃面板左右移动，液压缸二10带动支撑板11上的伺服电机12上下移动，伺服电机12带动修复轮13转动，直至伺服电机12上的抛光毛刷14与玻璃面板接触；根据不同的玻璃厚度调节液压缸二10带动支撑板11下降的高度，进而进行玻璃面板修补抛光。

本实用新型的有益效果：通过液压缸一4配合限位槽板6能够实现玻璃面板的左右移动；由于玻璃槽板6内滑动放置有两个底杆7，因此能够人工控制玻璃面板的前后的位置；通过液压缸二10配和伺服电机12，可以控制抛光毛刷14与玻璃面板的接触力大小，并进行抛光，能够有效地应对不同厚度的玻璃面板。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。