一种石料切割机除尘系统的制作方法

本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种石料切割机除尘系统。

背景技术：

石料切割机是一种用于对石料进行快速切割的装置，其在工作时不可避免地会产生大量的切削灰尘或碎屑，影响操作工人的身体健康。目前市面石料切割机的除尘装置一般分为两种：一种是适用于大型工厂的除尘设备，如静电或滤筒除尘器，由于存在体积笨重等缺陷，这种除尘设备在房屋装修或加工场地频繁更换的情况下，将不能够使用，导致相应的石料切割机使用场景狭窄；另一种是适用于小型设备的除尘结构，一般是通过人工浇水方式来增加空气湿度，进而起到降尘的目的，但是普遍存在除尘效率不高，操作繁琐和增加人工工作量等问题，同时在磨盘或砂轮高速旋转下，还会产生水流溅射，易导致意外伤害事故的发生。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种石料切割机除尘系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种石料切割机除尘系统，包括变速箱、切割机驱动电机、切割机砂轮、切割机砂轮保护罩、第一通风管道、碎屑滤除箱、第二通风管道、抽风机、排风管道和水池，其中，所述变速箱包括箱体外壳、第一转轴、第二转轴、第一齿轮和第二齿轮；

所述第一转轴的第一端伸出所述箱体外壳且同轴连接所述切割机砂轮的转轴，所述第一转轴的第二端和所述第二转轴的第一端分别位于所述箱体外壳中，所述第二转轴的第二端伸出所述箱体外壳且同轴连接所述抽风机的叶轮转轴，所述第一转轴的轴心线与所述第二转轴的轴心线平行；

所述第一齿轮和所述第二齿轮分别位于所述箱体外壳中，其中，所述第一齿轮固定套在所述第一转轴上，所述第二齿轮固定套在所述第二转轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；

所述切割机驱动电机的输出端传动连接所述切割机砂轮的转轴，所述切割机砂轮保护罩局部笼罩所述切割机砂轮，并在所述切割机砂轮保护罩的径向表面开有出风口，所述出风口密封连接所述第一通风管道的第一端口，所述碎屑滤除箱的上部进风端口密封连接所述第一通风管道的第二端口，所述碎屑滤除箱的上部出风端口密封连接所述第二通风管道的第一端口，所述抽风机的进风端口密封连接所述第二通风管道的第二端口，所述抽风机的出风端口密封连接所述排风管道的第一端口，所述排风管道的第二端口伸入所述水池的底部。

优化的，所述碎屑滤除箱的底部设为出料漏斗。

优化的，还包括用于同轴连接所述第一转轴的第一端与所述切割机砂轮的转轴的第一同轴连接器。

优化的，还包括用于同轴连接所述第二转轴的第二端与所述叶轮转轴的第二同轴连接器。

优化的，所述密封连接为可拆卸连接关系。

优化的，所述第一齿轮与所述第二齿轮的传动比大于1。

优化的，所述第一通风管道、所述第二通风管道或所述排风管道为透明软管。

优化的，所述箱体外壳为钢化玻璃壳体。

本实用新型的有益效果为：

(1)本发明创造提供了一种实现抽风水除尘的新型石料切割机除尘系统，即通过由切割机驱动电机、切割机砂轮的转轴、变速箱及抽风机的叶轮转轴构成的传动连接机构，可利用同一电机分别驱动切割机砂轮和抽风机高速旋转，进而利用抽风机的吸风作用，可将处于切割机砂轮周围的切削粉尘随风一起带动到水池中予以除尘处理，从而不但可以有效解决工地扬尘的问题，改善工地环境，降低工人肺病发病率，还由于是抽风机叶轮与切割机砂轮共用一个驱动电机，具有方便移动和改装等特点，可大大降低应用成本；

(2)通过在两通风管道之间串联设置碎屑滤除箱，可以利用基于重力因素的风选原理，滤除切削粉尘中的大颗粒碎屑，以避免这些大颗粒碎屑撞击后续路径中的抽风机叶片，确保抽风机的正常使用寿命；

(3)在变速箱中，由于齿轮布局采用了扁平化设计，既保证了齿轮组的稳定性，又保证了设备本身不会遮挡操作视线，便于切割；

(4)所述石料切割机除尘系统还具有改装简单、易于操作、方便清洗和适用于大多数机型等优点，便于实际推广和应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的石料切割机除尘系统的结构示意图。

上述附图中：1-变速箱；101-箱体外壳；102-第一转轴；103-第二转轴；104-第一齿轮；105-第二齿轮；2-切割机驱动电机；3-切割机砂轮；4-切割机砂轮保护罩；401-出风口；5-第一通风管道；6-碎屑滤除箱；601-出料漏斗； 7-第二通风管道；8-抽风机；801-叶轮转轴；9-排风管道；10-水池；11-第一同轴连接器；12-第二同轴连接器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在 A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的所述石料切割机除尘系统，包括变速箱1、切割机驱动电机2、切割机砂轮3、切割机砂轮保护罩4、第一通风管道5、碎屑滤除箱6、第二通风管道7、抽风机8、排风管道9和水池10，其中，所述变速箱1包括箱体外壳101、第一转轴102、第二转轴103、第一齿轮104和第二齿轮105。

所述第一转轴102的第一端伸出所述箱体外壳101且同轴连接所述切割机砂轮3的转轴，所述第一转轴102的第二端和所述第二转轴103的第一端分别位于所述箱体外壳101中，所述第二转轴103的第二端伸出所述箱体外壳101 且同轴连接所述抽风机8的叶轮转轴801，所述第一转轴102的轴心线与所述第二转轴103的轴心线平行；所述第一齿轮104和所述第二齿轮105分别位于所述箱体外壳101中，其中，所述第一齿轮104固定套在所述第一转轴102上，所述第二齿轮105固定套在所述第二转轴103上，所述第一齿轮104与所述第二齿轮105啮合。

所述切割机驱动电机2的输出端传动连接所述切割机砂轮3的转轴，所述切割机砂轮保护罩4局部笼罩所述切割机砂轮3，并在所述切割机砂轮保护罩4 的径向表面开有出风口401，所述出风口401密封连接所述第一通风管道5的第一端口，所述碎屑滤除箱6的上部进风端口密封连接所述第一通风管道5的第二端口，所述碎屑滤除箱6的上部出风端口密封连接所述第二通风管道7的第一端口，所述抽风机8的进风端口密封连接所述第二通风管道7的第二端口，所述抽风机8的出风端口密封连接所述排风管道9的第一端口，所述排风管道 9的第二端口伸入所述水池10的底部。

如图1所示，在所述石料切割机除尘系统的具体结构中，所述变速箱1用于在其第一转轴102同轴连接所述切割机砂轮3的转轴时，受切割机砂轮转轴的同步驱动，并利用内部齿轮对(即第一齿轮104与第二齿轮105)的啮合关系，提升其第二转轴103的转速，最终驱动所述叶轮转轴801高速旋转，以便产生足够的吸风作用，其中，所述箱体外壳101用于保护内部的齿轮啮合结构，可优选为钢化玻璃壳体，以便从外部查看是否正常啮合工作，利于维护；同时为了提升所述第二转轴103的转速，所述第一齿轮104与所述第二齿轮105的传动比需大于1。

所述切割机驱动电机2用于为所述切割机砂轮3和所述抽风机8的叶轮提供旋转动力。所述切割机砂轮3用于在高速旋转时切割石料(此时会产生切削粉尘及少许碎屑)。所述切割机砂轮保护罩4用于在防止人体接触所述切割机砂轮3的同时，形成一个集尘罩，收集处于切割机砂轮周围的切削粉尘及碎屑，使它们通过所述出风口401进入所述第一通风管道5中。所述第一通风管道5 用于提供切削粉尘及碎屑的专用搬移通道，其优选为透明软管，不但可以方便查看是否出现堵塞现象，还利于进行管道布置，适用于大多数机型。所述碎屑滤除箱6用于利用基于重力因素的风选原理，滤除切削粉尘中的大颗粒碎屑，以避免这些大颗粒碎屑撞击后续路径中的抽风机叶片，确保所述抽风机8的正常使用寿命。所述第二通风管道7用于提供切削粉尘的专用搬移通道，其同样优选为透明软管，既可以方便查看是否出现堵塞现象，又可利于进行管道布置。

所述抽风机8用于在叶轮高速旋转时，对处于所述切割机砂轮保护罩4至所述第二通风管道7之间的空气及悬浮颗粒产生吸风作用，使处于切割机砂轮周围的切削粉尘随风一起带动到所述排风管道9中。所述排风管道9用于使切削粉尘随风一起带动到所述水池10中，其同样可优选为透明软管，既方便查看是否出现堵塞现象，还可利于进行管道布置。所述水池10用于实现水除尘目的。通过前述由所述切割机砂轮保护罩4、所述第一通风管道5、所述碎屑滤除箱6、所述第二通风管道7、所述抽风机8和所述排风管道9依次连通构成的粉尘密封通道，可以将切削粉尘密封转移至所述水池10中，避免出现粉尘泄漏问题。优化的，为了方便组装和对吸尘部件进行清洗，前述密封连接优先为可拆卸连接关系，例如采用法兰结构进行密封连接。

由此通过前述石料切割机除尘系统的详细结构描述，不但可以有效解决工地扬尘的问题，改善工地环境，降低工人肺病发病率，还由于是抽风机叶轮与切割机砂轮共用一个驱动电机，具有方便移动和改装等特点，可大大降低应用成本。此外在所述变速箱1中，由于齿轮布局采用了扁平化设计，既保证了齿轮组的稳定性，又保证了设备本身不会遮挡操作视线，还便于切割。

优化的，所述碎屑滤除箱6的底部设为出料漏斗601。如图1所示，通过设置所述出料漏斗601，可以使下落至所述碎屑滤除箱6底部的大颗粒碎屑直接排出，防止在箱底出现淤积问题，实现长期碎屑滤除目的。进一步优化的，为了避免在抽风除尘时出现中途漏风问题，可在所述出料漏斗601的底部端口位置安装一个可自动打开并复位封闭的智能门结构(图中未示出，可采用现有相关技术实现)，以便定期排出淤积的碎屑。

优化的，还包括用于同轴连接所述第一转轴102的第一端与所述切割机砂轮3的转轴的第一同轴连接器11。如图1所示，通过配置所述第一同轴连接器 11，可以方便所述第一转轴102与所述切割机砂轮3的转轴进行连接关系的组装和拆卸，方便实用。

优化的，还包括用于同轴连接所述第二转轴103的第二端与所述叶轮转轴 801的第二同轴连接器12。如图1所示，通过配置所述第二同轴连接器12，可以方便所述第二转轴103与所述叶轮转轴801进行连接关系的组装和拆卸，方便实用。

综上，采用本实施例所提供的石料切割机除尘系统，具有如下技术效果：

(1)本实施例提供了一种实现抽风水除尘的新型石料切割机除尘系统，即通过由切割机驱动电机、切割机砂轮的转轴、变速箱及抽风机的叶轮转轴构成的传动连接机构，可利用同一电机分别驱动切割机砂轮和抽风机高速旋转，进而利用抽风机的吸风作用，可将处于切割机砂轮周围的切削粉尘随风一起带动到水池中予以除尘处理，从而不但可以有效解决工地扬尘的问题，改善工地环境，降低工人肺病发病率，还由于是抽风机叶轮与切割机砂轮共用一个驱动电机，具有方便移动和改装等特点，可大大降低应用成本；

(2)通过在两通风管道之间串联设置碎屑滤除箱，可以利用基于重力因素的风选原理，滤除切削粉尘中的大颗粒碎屑，以避免这些大颗粒碎屑撞击后续路径中的抽风机叶片，确保抽风机的正常使用寿命；

(3)在变速箱中，由于齿轮布局采用了扁平化设计，既保证了齿轮组的稳定性，又保证了设备本身不会遮挡操作视线，便于切割；

(4)所述石料切割机除尘系统还具有改装简单、易于操作、方便清洗和适用于大多数机型等优点，便于实际推广和应用。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。