一种活塞环开口机构的制作方法

本实用新型涉及开口加工设备领域，具体为一种活塞环开口机构。

背景技术：

活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。开口是活塞环加工环节之一，开口机构的夹持、切割和上料等环节的设计决定了活塞环开口的效率，执行各个环节的机构设计不合理将对加工过程造成不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工操作简单、夹持机构灵活，普适性强的活塞环开口机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活塞环开口机构，包括机架和设置在机架上的用于夹持活塞环半成品的夹持单元、用于对活塞环半成品进行开口操作的切割单元、用于驱动切割单元竖向移动的升降单元，所述的夹持单元包括设置在机架上可水平运动的工作台、设置在工作台上的支撑座和支座，所述的支撑座上设有用于将工件抵紧在支座上的气缸；

所述的切割单元包括砂轮、用于驱动砂轮转动的砂轮转动电机；所述的砂轮位于支撑座和支座之间的正上方；

所述的升降单元包括设置在机架上的滑轨、设置在滑轨上的滑块、用于驱动滑块沿滑轨升降的升降电机；

所述的切割单元固定在所述的滑块上。

在上述的活塞环开口机构中，所述的切割单元还包括砂轮轴承座，所述的砂轮固定在所述的砂轮轴承座上，所述的砂轮和砂轮转动电机之间通过皮带传动。

在上述的活塞环开口机构中，所述的支座上设有固定槽。

在上述的活塞环开口机构中，所述的支座远离支撑座的一侧设有一对等腰直角三角形的强化支撑肋板，所述等腰直角三角形强化肋板的直角边的高度与支座的高度相同。

在上述的活塞环开口机构中，所述的升降电机位于机架的顶端。

在上述的活塞环开口机构中，还包括设置在工作台上的防护单元，所述的防护单元罩住所述的夹持单元和砂轮。

在上述的活塞环开口机构中，所述的工作台为一带边框的长条状的工作台；所述的防护单元包括与工作台形状匹配的罩子，所述的罩子的两端设有把手，所述的罩子上设有与夹持单元和砂轮对应的观察窗；所述的罩子的下端边缘卡在工作台的边框的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用升降电机控制进刀退刀、砂轮转动电机提供动力的简单组合，实现了对活塞环的开口加工，使器械结构简单紧凑，降低了设备成本，同时采用气缸驱动气动轴对工件进行夹紧的工件夹持方式，只在一个方向上对工件的位置进行限制，没有设置其他限制卡紧机构，可以夹持不同直径、不同数量的工件，增强了设备的普适性和使用的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的内部结构图；

图2为本实用新型的实施例1的外部整体结构图；

图3为本实用新型的实施例1的机构的工作状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种活塞环开口机构，包括机架1和设置在机架1上的用于夹持活塞环半成品的夹持单元2、用于对活塞环半成品进行开口操作的切割单元3、用于驱动切割单元3竖向移动的升降单元4，所述的夹持单元2包括设置在机架1上可水平运动的工作台21、设置在工作台21上的支撑座22和支座23，所述的支撑座22上设有用于将工件抵紧在支座23上的气缸24；

所述的切割单元3包括砂轮31、用于驱动砂轮31转动的砂轮转动电机32；所述的砂轮31位于支撑座22和支座23之间的正上方；

所述的升降单元4包括设置在机架1上的滑轨41、设置在滑轨41上的滑块42、用于驱动滑块42沿滑轨41升降的升降电机43；

所述的切割单元3固定在所述的滑块42上。

在实际应用中，活塞环半成品包括套筒A和设置在套筒A上的连续的螺旋状的活塞环 B，本实施例主要是在活塞环上切割使活塞环形成单个的圆形环。

为了实现此操作，将套筒A的一端搁置在支座23上，另一端通过气缸24抵紧，气缸 24的动力输出端将套筒A固定。然后砂轮转动电机32驱动砂轮31转动，此时砂轮31距离套筒A还有一定的距离；然后升降电机43驱动滑块42沿滑轨41下降，砂轮31与套筒 A表面的活塞环接触开始切割，在此过程中，工作台21横向移动，实现对于活塞环的连续切割。

在本实施例中，实现工作台21的横向移动并无难度，具体来说，可以在机架1内设置一个额外的气缸，然后再工作台21下部设置一个导轨，工作台21下表面设置一个与导轨配合的滑轮，然后通过气缸驱动工作台21沿导轨移动即可。但是在实际应用中其他的实现方式也是有的，比如电机驱动等，对此不做过多限制。

在本实施例中，所述的切割单元3还包括砂轮轴承座33，所述的砂轮31固定在所述的砂轮轴承座33上，所述的砂轮31和砂轮转动电机32之间通过皮带34传动。作为本实施例隐含的，砂轮31上连接砂轮轴，砂轮轴固定在砂轮轴承座33上，皮带34连接砂轮轴和砂轮转动电机32。

为了提高套筒A的固定效果，所述的支座23上设有固定槽25，套筒A的端部搁置在固定槽25中；所述的支座23远离支撑座22的一侧设有一对等腰直角三角形的强化支撑肋板26，所述等腰直角三角形强化肋板的直角边的高度与支座23的高度相同。

在本实施例中，所述的升降电机43位于机架1的顶端。

升降电机43驱动滑块42的升降在本领域中也是常见的可以多种实现方式，如滑块42 上设置一个丝杆套，电机的动力输出端连接丝杆，通过丝杆驱动丝杆套升降使滑块42升降。

在本实施例中，还包括设置在工作台21上的防护单元5，所述的防护单元5罩住所述的夹持单元2和砂轮31；具体来说，所述的工作台21为一带边框的长条状的工作台21；所述的防护单元5包括与工作台21形状匹配的罩子51，所述的罩子51的两端设有把手 52，所述的罩子51上设有与夹持单元2和砂轮31对应的观察窗53；所述的罩子51的下端边缘卡在工作台21的边框的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。