一种管端打磨设备的制作方法

本实用新型涉及管道打磨设备邻域，尤其涉及一种管端打磨设备。

背景技术：

钢管是一种中空的长条圆柱形钢材，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、工业输送管道等邻域。另外由于在折弯强度和抗扭强度相同的情况下，钢管的重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构等领域。

而在钢管生产过程中，需要对其端口进行打磨，以保证其端口处外壁的平滑，以提高钢管与其他部件连接的密封性和紧密性，传统的管端打磨机缺少杂质回收过滤装置，操作工作人员长期工作会因吸入打磨端的杂质而导致健康问题，且现有的管端打磨设备在打磨不同管径不方便调节。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种的结构简单适用于不同管径的管材打磨且具有杂质回收过滤功能的管端打磨设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管端打磨设备，其中，所述一种管端打磨设备包括旋转工作台、打磨工作台和多组滑行轨道，多组所述滑行轨道相互平行间隔设置，所述旋转工作台和打磨工作台均滑动设置于滑行轨道上，所述旋转工作台包括第一行走机构、调节机构和旋转机构，所述第一行走机构滑动设置于滑行轨道上，所述调节机构包括竖向调节机构和横向间距调节机构，所述第一行走机构和旋转机构由竖向调节机构连接固定，所述横向间距调节机构固定设置于旋转机构上，所述打磨工作台包括第二行走机构、打磨机构、限位压紧机构和杂质回收机构，所述第二行走机构滑动设置于滑行轨道上，所述打磨机构和杂质回收机构均固定设置于第二行走机构上表面，所述限位压紧机构固定设置于杂质回收机构上。

进一步地，所述打磨机构包括第一驱动电机、安置板、两组角度调节气缸、第一传动装置和打磨轮，所述第一驱动电机固定设置于安置板上，所述第一驱动电机通过第一传动装置带动打磨轮转动，所述角度调节气缸的输出端和底座部分分别铰接设置于安置板底部和第二行走机构的上表面，所述安置板和第二行走机构之间通过铰接轴铰接连接。

进一步地，所述旋转机构包括旋转基台、两组支撑滚轮、两组滚轮安装支架、第二传动机构和第二驱动电机，两组所述支撑滚轮分别转动设置于两组滚轮安装支架上，两组所述滚轮支架滑动设置于旋转基台顶部，所述第二驱动电机固定设置于其中一组滚轮安装支架上，且该第二驱动电机通过第二传动机构带动一组支撑滚轮转动。

进一步地，所述横向间距调节机构包括调节螺杆和两组旋转手轮，两组旋转手轮分别固定套设于调节螺杆两端，所述调节螺杆穿设于旋转基台上。

进一步地，两组所述滚轮安装支架底部均固定设置有调节耳，两组所述调节耳上均开设有螺纹通孔，两组所述螺纹通孔中的螺纹旋向相反，两组所述调节耳均旋配于调节螺杆上。

进一步地，所述竖向调节机构包括两组高度调节气缸和多组导向滑筒，两组所述高度调节气缸和多组导向滑筒均布固定设置于第一行走机构和旋转基台之间。

进一步地，所述杂质回收机构包括回收箱体、多组净化滤芯、滤芯清理机构和抽风机，所述回收箱体上部固定设置抽风机，所述回收箱体外侧壁上固定设置滤芯清理机构，且该回收箱体上开设有杂质通道，多组所述净化滤芯固定设置于回收箱体内部。

进一步地，所述限位压紧机构包括限位机构和压紧机构，所述限位机构和压紧机构均固定设置于回收箱体上，所述压紧机构包括高度调节气缸和压紧滚轮，所述压紧滚轮固定设置于高度调节气缸的活塞杆顶部，所述高度调节气缸固定设置于回收箱体上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过设置杂质回收装置可将管端打磨所产生的杂质以及杂尘及时吸入回收箱体内部，并通过滤芯过滤后再次排出干净清洁的空气，保证了操作人员工作环境的清洁，从而保证了操作人员的人身健康，同时由于旋转工作台、限位压紧机构和打磨机构均设置为可调节机构，从而可以根据不同的管径的打磨需要来进行调节，从而实现对不同管径的打磨工作，并且其调节功能多由气缸来实现，所以其结构更加简单，调节更加精确方便。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型中杂质回收机构结构示意图。

图3是本实用新型中旋转工作台结构示意图。

图4是本实用新型中滚轮安装支架在横向间距调节机构上的安装示意图。

图中：第一行走机构10，竖向调节机构11，导向滑筒111，高度调节气缸112，横向间距调节机构12，旋转手轮121，调节螺杆122，支撑滚轮13，旋转基台14，滚轮安装支架15，调节耳151，第二传动机构16，第二驱动电机17，第二行走机构20，打磨机构21，第一驱动电机210，安置板211，角度调节气缸212，第一传动装置213，打磨轮214，限位压紧机构22，压紧滚轮221，限位机构222，杂质回收机构23，回收箱体231，净化滤芯232，抽风机233，滤芯清理机构234，储气装置2342，通气管道2341，挡尘板235，滑行轨道3。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1到图4所示，一种管端打磨设备，包括旋转工作台、打磨工作台和多组滑行轨道3，多组滑行轨道3相互平行间隔设置，旋转工作台和打磨工作台均滑动设置于滑行轨道3上，旋转工作台包括第一行走机构10、调节机构和旋转机构，第一行走机构10滑动设置于滑行轨道3上，调节机构包括竖向调节机构11和横向间距调节机构12，第一行走机构10和旋转机构由竖向调节机构11连接固定，横向间距调节机构12固定设置于旋转机构上，打磨工作台包括第二行走机构20、打磨机构21、限位压紧机构22和杂质回收机构23，第二行走机构20滑动设置于滑行轨道3上，打磨机构21铰接设置于第二行走机构20上表面，杂质回收机构23通过螺钉或焊接的方式固定于第二行走机构20上表面，限位压紧机构22固定设置于杂质回收机构23上。

打磨机构21包括第一驱动电机210、安置板211、两组角度调节气缸212、第一传动装置213和打磨轮214，第一驱动电机210固定设置于安置板211上，第一驱动电机210通过第一传动装置213带动打磨轮214转动，角度调节气缸212的输出端和底座部分分别铰接设置于安置板211底部和第二行走机构20的上表面，安置板211和第二行走机构20之间通过铰接轴铰接连接。

旋转机构包括旋转基台14、两组支撑滚轮13、两组滚轮安装支架15、第二传动机构16和第二驱动电机17，两组支撑滚轮13分别通过转动轴、轴承和轴承座相配合固定于两组滚轮安装支架15上，两组滚轮安装支架15滑动设置于旋转基台14顶部，第二驱动电机17通过螺钉固定于其中一组滚轮安装支架15上，且该第二驱动电机17通过第二传动机构16带动一组支撑滚轮13转动。第二传动机构16可根据实际的实用要求设置为皮带传动或连条传动，通过第二驱动电机17带动第二传动机构16来带动支撑滚轮13的转动从而实现对需要打磨的管材的驱动。

横向间距调节机构12包括调节螺杆122和两组旋转手轮121，两组旋转手轮121分别通过过盈配合和轴键固定于调节螺杆122两端，调节螺杆122穿设于旋转基台14上，调节螺杆122上设有一段螺纹，此螺纹用来与滚轮安装支架15上的调节耳151相配合实现对两支撑滚轮13的间距的调节，从而来实现对不同管径的管件的放置与旋转。

两组滚轮安装支架15底部均焊接固定有调节耳151，两组调节耳151上均开设有螺纹通孔，两组螺纹通孔中的螺纹旋向相反，两组调节耳151均通过螺纹通孔旋配于调节螺杆122上。通过转动旋转手轮121来使调节螺杆122转动，从而使的旋配在调节螺杆122上的两组滚轮安装支架15之间的间距发生变化来适应不同管径管材的打磨。

竖向调节机构11包括两组高度调节气缸112和多组导向滑筒111，两组高度调节气缸112和多组导向滑筒111通过螺钉均布固定于第一行走机构10和旋转基台14之间。高度调节气缸112实现对旋转机构的高度的调节来适应不同管径的打磨，通过多组导向滑筒111来作为旋转机构上升下降的运动导向。

杂质回收机构23包括回收箱体231、多组净化滤芯232、滤芯清理机构234和抽风机233，回收箱体231上部固定设置抽风机233，抽风机233的进风口与回收箱体231上的出风口相连接贯通，回收箱体231外侧壁上固定设置滤芯清理机构234，滤芯清理机构234由储气装置2342和通气管道2341组成，通气管道2341上安装有开关阀，且该通气管道2341通入滤芯内部，回收箱体231上开设有杂质通道，多组净化滤芯232固定设置于回收箱体231内部。工作时通过开启抽风机233使的回收箱体231内部形成负压，从而使得打磨下来的杂质由杂质通道进入回收箱体231内部，然后经过设置于回收箱体231内部的多组净化滤芯232过滤后将杂质截留在净化滤芯232的表面，干净的空气由抽风机233出口排出，在长时间工作后净化滤芯232表面由于积留有太多的杂质会导致净化滤芯232工作效率下降，此时首先将挡尘板235下调使得挡尘板235的下表面紧贴至回收箱体231的内表面上，然后开启通气管道2341上的开关阀，由储气装置2342向净化滤芯232内部充气，然后截留在净化滤芯232表面的杂质会被吹落掉入回收箱体231底部，完成净化滤芯232的清洁，同时由于挡尘板235的阻挡可以防止杂质灰尘从净化滤芯232上部扩散出来。

限位压紧机构22包括限位机构222和压紧机构，限位机构222和压紧机构均固定设置于回收箱体231上，压紧机构包括高度调节气缸112和压紧滚轮221，压紧滚轮221通过螺钉固定于高度调节气缸112的活塞杆顶部，高度调节气缸112底部通过螺钉固定于回收箱体231上。通过压紧滚轮221来压紧打磨过程中的管件，通过限位机构222来限制管件的轴向蹿动。

本实用新型的具体工作过程如下：首先工作人员根据需要打磨的管件的长度来使第一行走机构10和第二行走机构20在滑行轨道3上运动来调节旋转工作台和打磨工作台之间距离，当间距调节适当后将需要打磨的管件放置在旋转工作台上，然后再通过竖向调节机构11和横向间距调节机构12，将管件调节至合适位置，接着调节限位压紧机构22来对管件进行限位和压紧，然后通过角度调节气缸212来调节打磨轮214和管件之间的位置，当调节打磨轮214和管件之间的位置符合要求时，开启第一驱动电机210、第二驱动电机17和抽风机233，来进行对管端的打磨以及杂质的回收过滤。

当工作一段时间后净化滤芯232表面积留有太多的杂质时，需要对净化滤芯232进行清理，首先将挡尘板235下调至回收箱体231的内表面，然后打开通气管道2341上的开关阀，由储气装置2342通过通气管道2341向净化滤芯232内部充气，然后气体会将积留在净化滤芯232表面的杂质吹落至回收箱体231的底部，清理完成后关闭开关阀即可，然后将挡尘板235上调，继续开始管材的打磨工作。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。