一种内平面研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨机领域，具体地说，特别涉及到一种内平面研磨机。

背景技术：

在精密内平面研磨加工作业中，受到加工面位置及工件表面内部空间的限制，传统单轴驱动的研磨头无法实现复杂的研磨轨迹，通用的加工工艺是将经精密平面车削或磨削后，通过手工进行研磨，以实现对加工表面平面度和粗糙度的控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种内平面研磨机，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种内平面研磨机，包括安装座、以及设置在所述安装座上的安装板，在所述安装板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机与研磨主轴的一端连接，在所述研磨主轴的另一端设有用于研磨内平面的研磨盘，且所述研磨主轴和研磨盘可在驱动电机的带动下做自转运动；

在所述安装座的中心开设有研磨主轴偏心量调节槽，研磨主轴的底端穿过研磨主轴偏心量调节槽与研磨盘连接，所述安装座通过皮带或齿轮传动的方式被驱动旋转，形成研磨主轴整体部件的公转。

进一步的，所述安装座和安装板的主体为圆盘结构，在所述圆盘结构的中心开设的研磨主轴偏心量调节槽为长条形槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)机械研磨加工替代手工研磨加工，精密研磨加工效率和质量得到大幅提升，加工成本大幅降低。

2)可在研磨时同时实现研磨主轴的自转和公转，研磨轨迹的重叠性大幅降低，从而能有效维持研磨盘的平面度，进而保证工件的平面度。

附图说明

图1为本实用新型所述的内平面研磨机的示意图。

图2为本实用新型所述的研磨主轴偏心量调节槽的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型所述的一种内平面研磨机，包括安装座1、以及设置在所述安装座1上的安装板2，在所述安装板2上设有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端通过减速机4与研磨主轴5的一端连接，在所述研磨主轴5的另一端设有用于研磨内平面的研磨盘6，且所述研磨主轴5和研磨盘6可在驱动电机3的带动下做自转运动；

在所述安装座1的中心开设有研磨主轴偏心量调节槽11，研磨主轴5的底端穿过研磨主轴偏心量调节槽11与研磨盘6连接，所述安装座通过皮带或齿轮传动的方式被驱动旋转，形成研磨主轴整体部件的公转。

所述安装座1和安装板2的主体为圆盘结构，在所述圆盘结构的中心开设的研磨主轴偏心量调节槽11为长条形槽口。

本实用新型的研磨过程如下：

驱动电机3通过驱动研磨主轴5转动来带动研磨盘6做自转运动，在此过程中，安装座1通过皮带或齿轮传动的方式被驱动旋转，形成研磨主轴5的公转。安装座1的旋转是研磨主轴5公转的保证，通过调节研磨主轴5固定在研磨主轴偏心量调节槽11中的位置，可以调节研磨主轴5公转时与安装座1之间的偏心量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。