一种环切刀磨齿机的制作方法

本实用新型涉及一种磨齿机，尤其涉及一种环切刀磨齿机。

背景技术：

汽车空调翅片即在汽车空调中用于热交换的散热片，是汽车空调的重要组成部分，其决定了汽车空调的散热性能。汽车空调翅片模具是用于生产汽车空调翅片的高精密模具，现有汽车空调翅片模具采用环切机构进行滚切，以减少毛刺的产生。环切刀是环切机构的核心零件，环切刀在加工生产过程中，需进行磨齿加工，现有环切机构中采用的环切刀厚度在0.5mm-1.5mm之间，由于环切刀较薄，加工较为困难，且由于环切刀的齿形具有一定的角度，其进一步增大了磨加工难度，采用普通的平面磨床无法进行磨加工，而若采用全自动化磨齿机，其成本较为高昂，由此，急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种环切刀磨齿机，以解决现有环切机构中的环切刀较薄，环切刀的齿形有一定角度，采用普通的平面磨床难以进行磨加工的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种环切刀磨齿机，包括用于进行磨加工的平面磨床，还包括：

环切刀夹持器，用于装夹固定环切刀，所述环切刀夹持器位于平面磨床的砂轮下方；

旋转装置，用于带动环切刀夹持器旋转以实现环切刀外周面的齿形加工，所述环切刀夹持器连接于旋转装置的输出端；

角度调节器，用于调节环切刀的倾斜角度以加工出相应角度的齿形角，所述旋转装置安装于角度调节器上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述环切刀夹持器包括夹持套、夹持板，所述夹持套与夹持板固定连接，且夹持套与夹持板同心设置，所述夹持板上同心设置有起定位作用的凸台部，所述凸台部的外径与环切刀内孔的孔径相匹配，所述夹持板上沿夹持板轴向方向开有第一通孔，所述夹持套上对应第一通孔的位置开有锁紧螺纹孔，所述夹持板上安装有用于将环切刀压紧于夹持板上的压板，所述压板上对应第一通孔的位置开有第二通孔，锁紧螺栓依次穿过第二通孔、第一通孔后拧入锁紧螺纹孔中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述环切刀上开有至少2个定位孔，所述夹持板上对应开设有定位螺纹孔，定位销钉穿过定位孔后拧入定位螺纹孔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压板上开有与凸台部相配合的凹槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持套上开有定位槽口，所述夹持板上设置有与定位槽口相配合的定位凸起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述角度调节器包括底座、用于支撑旋转装置的固定板、基准块、块规、第一芯棒及第二芯棒，所述第二芯棒的外径与第一芯棒的外径相同，所述第一芯棒能转动的连接于底座的第一端，所述基准块安装于底座的第二端，基准块的上端面为平面，且基准块的上端面与第一芯棒的圆心位于同一水平线上，所述块规能移离的设置于基准块的上端面上，所述固定板下端面的第一端与第一芯棒固定连接，且固定板下端面的第二端与第二芯棒固定连接，所述第二芯棒由位于其下方的块规支撑。

上述一种角度调节器通过更换不同尺寸的块规即可实现不同角度的调节，具体的，块规高度D能通过三角函数计算所得，公式如下：

D＝B×SinA—C/2

其中，C：第二芯棒直径；A：所需调节角度，即固定板与水平面的夹角；B：第一芯棒与第二芯棒之间的中心距。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板的下端面开有用于定位第一芯棒的V形槽，且固定板的下端面开有用于定位第二芯棒的V形槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上设置有用于锁定第一芯棒的锁定件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁定件为螺栓，所述底座上沿水平方向开有用于安装第一芯棒的转动孔，且底座上沿竖直方向开有锁定螺纹孔，所述锁定螺纹孔的下端与转动孔相连通，所述锁定件旋拧于锁定螺纹孔内并向下伸入转动孔以顶靠在第一芯棒上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转装置为伺服分度头。

本实用新型的有益效果为，所述一种环切刀磨齿机通过平面磨床配合伺服分度头、环切刀夹持器、角度调节器来实现环切刀的磨加工，进而大大降低了成本，并具有加工方便、加工精度高的特点。

附图说明

图1为一种环切刀磨齿机的结构示意图；

图2为环切刀夹持器的结构示意图；

图3为环切刀夹持器的夹持板结构示意图；

图4为角度调节器的结构示意图；

图5为角度调节器的固定板结构示意图。

图中：

1、环切刀夹持器；11、夹持套；12、夹持板；121、第一通孔；122、定位凸起；123、凸台部；13、压板；14、锁紧螺栓；15、定位销钉；

2、旋转装置；

3、角度调节器；31、底座；32、固定板；321、V形槽；33、基准块；34、块规；35、第一芯棒；36、第二芯棒。

4、砂轮；

5、环切刀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1至图5所示，图1为一种环切刀磨齿机的结构示意图；图2为环切刀夹持器的结构示意图；图3为环切刀夹持器的夹持板结构示意图；图4为角度调节器的结构示意图；图5为角度调节器的固定板结构示意图。

于本实施例中，一种环切刀磨齿机，包括用于进行磨加工的平面磨床，还包括：

环切刀夹持器1，用于装夹固定环切刀5，所述环切刀夹持器1位于平面磨床的砂轮4下方；

旋转装置2，用于带动环切刀夹持器1旋转以实现环切刀5外周面的齿形加工，所述环切刀夹持器1连接于旋转装置2的输出端；

角度调节器3，用于调节环切刀5的倾斜角度以加工出相应角度的齿形角，所述旋转装置2安装于角度调节器3上。

本实施例中，环切刀夹持器1包括夹持套11、夹持板12，所述夹持套11通过螺栓与夹持板12固定连接，且夹持套11与夹持板12同心设置，为了便于安装并保证同心度，夹持套11上开有定位槽口，所述夹持板12上设置有与定位槽口相配合的定位凸起，所述夹持板12上同心设置有起定位作用的凸台部123，所述凸台部123的外径与环切刀5内孔的孔径相匹配，所述夹持板12上沿夹持板12轴向方向开有第一通孔121，所述夹持套11上对应第一通孔121的位置开有锁紧螺纹孔，所述夹持板12上安装有用于将环切刀5压紧于夹持板12上的压板13，所述压板13上开有与凸台部123相配合的凹槽，且压板13上对应第一通孔121的位置开有第二通孔，锁紧螺栓14依次穿过第二通孔、第一通孔121后拧入锁紧螺纹孔中，所述环切刀5上开有2个定位孔，所述夹持板12上对应开设有定位螺纹孔，定位销钉15穿过定位孔后拧入定位螺纹孔内。

本实施例中，角度调节器3包括底座31、用于支撑旋转装置2的固定板32、基准块33、块规34、第一芯棒35及第二芯棒36，所述第二芯棒36与第一芯棒35结构相同，且第二芯棒36的外径与第一芯棒35的外径相同，所述第一芯棒35能转动的连接于底座31的第一端(即图4中的右端)，所述基准块33安装于底座31的第二端(即图4中的左端)，基准块33的上端面为平面，且基准块33的上端面与第一芯棒35的圆心位于同一水平线上，所述块规34能移离的设置于基准块33的上端面上，所述固定板32下端面的第一端(即图4中的右端)开有长条形结构的用于定位第一芯棒35的V形槽，并通过螺栓与第一芯棒35固定连接，且固定板32下端面的第二端(即图4中的左端)开有长条形结构的用于定位第二芯棒36的V形槽，并通过螺栓与第二芯棒36固定连接，所述第二芯棒36由位于其下方的块规34支撑。

为了避免角度调整完毕后第一芯棒35转动，本实施例中，底座31上设置有用于锁定第一芯棒35的锁定件(图中未绘示)，所述锁定件为螺栓，所述底座31上沿水平方向开有用于安装第一芯棒35的转动孔，且底座31上沿竖直方向开有锁定螺纹孔，所述锁定螺纹孔的下端与转动孔相连通，所述锁定件旋拧于锁定螺纹孔内并向下伸入转动孔以顶靠在第一芯棒35上。

本实施例中，通过环切刀夹持器1装夹固定环切刀5，给予环切刀5一定的支撑，避免其在加工过程中产生变形、抖动；具体安装时，将环切刀5套装于夹持板12的凸台部123上，然后由定位销钉15进行定位，再通过压板13将环切刀5压紧固定于夹持板12上，进而能有效可靠的装夹固定环切刀5。

本实施例中，旋转装置2为伺服分度头，旋转装置2与环切刀夹持器1同心连接，具体的，环切刀夹持器1的夹持套11上沿圆周方向开设有多个安装孔，夹持套11通过螺栓与旋转装置2的输出端相连，且为了保证同心度，夹持套11上设置有同心凸起，旋转装置2的输出端设置有与同心凸起相匹配的同心槽口，通过上述连接，旋转装置2能带动环切刀夹持器1旋转，以实现环切刀5外周面上齿形的磨加工。

本实施例中，通过角度调节器3来调整环切刀5的倾斜角度，具体调整时，松开锁定件，将原有块规34移出，根据所需角度计算出块规34高度，并选取相应高度的块规34置于基准块33上，以第一芯棒35为轴转动固定板32，使得固定板32下端的第二芯棒36与基准块33上端面抵触，接着，将锁定件拧紧，即完成调节工作，操作方便、简单。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。