一种探针去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及探针技术领域，更具体的是涉及一种探针去毛刺装置。

背景技术：

采用焊接方式加工的探针，其表面含有大面积毛刺。后期使用过程中，这些毛刺会影响操作者使用的舒适度。因此，采用焊接方式加工的探针在后期需要进一步表面打磨，清除表面残余的毛刺，增加操作者使用时的舒适度。现有技术在进行探针表面毛刺清除时，主要采用人工打磨的方式完成，此种清除方式，效率低下，且人力成本高。

专利申请号为CN201620322709.8的一种探针生产用简易式去毛刺装置，结构包括通过支撑立柱设置于基座上的置物箱，所述置物箱内侧壁设置有橡胶保护套；所述置物箱中心设置有橡胶隔离柱，橡胶隔离柱顶部设置有一级振动电机；所述置物箱底部通过输送管道连接至金刚砂储备池，金刚砂储备池通过输送管道连接至金刚砂提升泵，金刚砂提升泵通过输送管道连接至高压粉末喷洒器。该实用新型虽然通过增加辅助的金刚砂喷洒机构和振动机构对探针表面的毛刺进行打磨，提升毛刺清除效率，但金刚砂与多根探针相接触进行打磨，探针在置物箱内相碰撞，易对探针表面进行磨损造成二次伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有金刚砂去毛刺过程中，由于多根探针在置物箱内相碰撞易对探针表面进行磨损，从而造成二次伤害的问题，本实用新型提供一种探针去毛刺装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种探针去毛刺装置，包括箱体，所述箱体内盛装有金刚砂，所述箱体上设有倒置U型架，所述U型架上设有驱动组件，所述驱动组件连接有探针板，所述驱动组件用于驱动探针板运动，所述探针板与驱动组件分别位于U型架的两侧，所述探针板上可拆卸连接有多个探针，所述箱体底部设有振动电机。本实用新型通过驱动组件驱动探针板上下运动，当探针板上的探针运动至探针深埋金刚砂中时，驱动组件停止运动，启动振动电机，振动电机带动箱体内的金刚砂振动，金刚砂对插入的探针表面的毛刺进行打磨，由于多个探针间隔分布在探针板上，因此在打磨过程中，探针间无碰撞摩擦，避免了探针相碰撞使探针表面造成磨损的二次伤害。打磨结束后，关闭振动电机，启动驱动组件使驱动组件带动探针板和探针一起向上运动，即完成一次去毛刺操作。

优选地，所述U型架包括依次相连且一体成型的竖板一、横板和竖板二，所述竖板一和竖板二远离横板的一端分别与箱体相对应的两边固定连接。这样设置避免振动电机带动箱体内的金刚砂振动打磨的过程中，U型架不稳而倾倒引发安全事故。

优选地，所述驱动组件为电动推杆，所述电动推杆的驱动电机位于横板上方，所述电动推杆的推杆贯穿横板，所述电动推杆的另一端连接探针板，所述探针板位于横板下方。

优选地，所述探针板的宽度小于箱体的宽度。这样设置使得探针板上的探针与箱体内壁保持一定距离，探针在去毛刺过程中不会与箱体内壁摩擦造成二次损伤。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过驱动组件驱动探针板上下运动，当探针板上的探针运动至探针深埋金刚砂中时，驱动组件停止运动，启动振动电机，振动电机带动箱体内的金刚砂振动，金刚砂对插入的探针表面的毛刺进行打磨，由于多个探针间隔分布在探针板上，因此在打磨过程中，探针间无碰撞摩擦，避免了探针相碰撞使探针表面造成磨损的二次伤害。

2.本实用新型探针板的宽度小于箱体的宽度，这样设置使得探针板上的探针与箱体内壁保持一定距离，探针在去毛刺过程中不会与箱体内壁摩擦造成二次损伤。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-箱体，2-U型架，3-探针板，4-驱动组件，5-金刚砂，6-振动电机，7-探针。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种探针去毛刺装置，包括箱体1，所述箱体1内盛装有金刚砂5，所述箱体1上设有倒置U型架2，所述U型架2上设有驱动组件4，所述驱动组件4连接有探针板3，所述驱动组件4用于驱动探针板3运动，所述探针板3与驱动组件分别位于U型架2的两侧，所述探针板3上可拆卸连接有多个探针7，所述箱体1底部设有振动电机6。本实用新型通过驱动组件4驱动探针板3上下运动，当探针板3上的探针7运动至探针7深埋金刚砂5中时，驱动组件停止运动，启动振动电机，振动电机6带动箱体1内的金刚砂5振动，金刚砂5对插入的探针7表面的毛刺进行打磨，由于多个探针7间隔分布在探针板3上，因此在打磨过程中，探针7间无碰撞摩擦，避免了探针7相碰撞使探针7表面造成磨损的二次伤害。打磨结束后，关闭振动电机6，启动驱动组件4使驱动组件4带动探针板3和探针7一起向上运动，即完成一次去毛刺操作。

所述U型架2包括依次相连且一体成型的竖板一、横板和竖板二，所述竖板一和竖板二远离横板的一端分别与箱体1相对应的两边固定连接。这样设置避免振动电机6带动箱体1内的金刚砂5振动打磨的过程中，U型架不稳而倾倒引发安全事故。

所述驱动组件4为电动推杆，所述电动推杆的驱动电机位于横板上方，所述电动推杆的推杆贯穿横板，所述电动推杆的另一端连接探针板3，所述探针板3位于横板下方。

实施例2

如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体是所述探针板3的宽度小于箱体1的宽度。这样设置使得探针板上的探针7与箱体1内壁保持一定距离，探针7在去毛刺过程中不会与箱体1内壁摩擦造成二次损伤。