一种带有除杂机构的不规则物体流体打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种带有除杂机构的不规则物体流体打磨装置。

背景技术：

在对一些不规则物体进行打磨时，传统的打磨设备在进行打磨时不能对不规则物体内的细小孔洞以及锐角拐角处进行打磨，需要采用掺杂有打磨介质的流体物质对不规则物体进行打磨，流体打磨设备在进行打磨时，打磨掉的碎铁屑没有及时得到清除致使打磨效率逐渐降低，打磨整体耗能较大。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有除杂机构的不规则物体流体打磨装置，解决了不规则物体在进行打磨时，打磨的碎屑会掺杂在打磨流体内，造成打磨效率降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有除杂机构的不规则物体流体打磨装置，包括机箱、螺旋拨片和锥形筒，所述机箱上端左右两侧分别设置有输料电机二和输料电机一，所述机箱前端面下部左侧安装有转动电机一，所述机箱内部左侧竖向固定有打磨筒，所述打磨筒上方安装有输料管二，且输料管二通过固定板二固定在机箱内壁上，所述输料管二内部设置有螺旋杆二，所述打磨筒右侧中部安装有转动电机二，所述转动电机二对应的打磨筒右侧内壁上设置有圆槽，所述圆槽内设置有固定卡板，所述转动电机二的输出轴与固定卡板右侧面中部相连，所述固定卡板左侧对应的打磨筒左侧壁位置处设置有打磨件放置口，所述打磨件放置口左侧对应的机箱左侧壁上设置有放置通口，所述放置通口上设置有密封门，且密封门左侧通过铰链与机箱左侧壁中部的放置通口左侧沿边转动连接，所述打磨筒底部连接有锥形筒，所述锥形筒底部左侧连接有斜槽，所述斜槽下部右侧安装有磁性滚筒，所述磁性滚筒左侧中部位置处对应的机箱侧壁上固定有刮片，所述磁性滚筒下部右侧对应的机箱侧壁上安装有进料槽二，所述机箱内部右侧竖向设置有输料管一，且输料管一通过固定板一固定在机箱内壁上，所述输料管一内部竖向设置有螺旋杆一，所述打磨筒内壁上螺旋盘绕固定有螺旋拨片。

优选的，所述密封门内侧面固定有打磨仓盖，所述打磨仓盖设置在打磨件放置口上，且打磨仓盖与打磨件放置口之间为间隙配合。

优选的，所述螺旋杆二顶端与输料电机二的输出轴相连，所述螺旋杆一顶部与输料电机一上的输出轴相连。

优选的，所述机箱前端面下部左侧的转动电机一的输出轴与磁性滚筒中心轴前端相连。

优选的，所述磁性滚筒下部左侧对应的机箱底部位置处设置有杂屑料盒，所述杂屑料盒左侧对应的机箱左侧壁下部设置有出料口。

优选的，所述进料槽二右侧与输料管一底部相连，所述输料管一上部左侧通过进料槽一与输料管二右侧上部相连。

优选的，所述机箱前端面中部安装有PLC控制器，所述机箱底部固定有底座。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种带有除杂机构的不规则物体流体打磨装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型设置打磨筒，在打磨筒内壁上设置螺旋拨片，当流体经过穿过打磨筒时，会在螺旋拨片的作用下发生旋转进而提高与打磨件接触面，在 进行打磨时用于固定不规则物体的固定卡板在转动电机二的带动下进行转动可全方位的与流体进行接触，打磨均匀，提高打磨效率。

（2）本实用新型在打磨筒底部设置口径收缩的锥形筒，当输料管二内的螺旋杆二推送流体经过打磨筒时，由于打磨筒底部口径较小，使得打磨筒内的流体压力上升，提高流体与被打磨件的接触压强，提高打磨效率。

（3）本实用新型在底部设置磁性滚筒，当打磨的流体经过斜槽从磁性滚筒表面流过时，流体内的铁屑被磁性滚筒吸附，在磁性滚筒左侧底部的刮片的作用下被刮除，当刮除的铁屑质量大于吸附力时，铁屑掉落至杂屑料盒内，可实时对流体内的铁屑进行清除，防止流体内掺杂有过多杂质致使打磨效率降低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的密封门开启时主视图；

图4为本实用新型的密封门开启时左视图；

图5为本实用新型的内部结构示意图；

图6为本实用新型的切面图；

图7为本实用新型的固定卡板连接机构示意图。

图中：1、输料电机一；2、机箱；3、PLC控制器；4、输料电机二；5、底座；6、密封门；7、杂屑料盒；8、打磨仓盖；9、转动电机一；10、放置通口；11、螺旋拨片；12、打磨筒；13、进料槽一；14、转动电机二；15、输料管一；16、固定板一；17、进料槽二；18、输料管二；19、固定板二；20、锥形筒；21、斜槽；22、刮片；23、磁性滚筒；24、螺旋杆一；25、螺旋杆二；26、圆槽；27、固定卡板；28、打磨件放置口；29、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有除杂机构的不规则物体流体打磨装置，包括机箱2、螺旋拨片11和锥形筒20，机箱2上端左右两侧分别设置有输料电机二4和输料电机一1，机箱2前端面中部安装有PLC控制器3，PLC控制器3型号为CP1E-N60SDR-APLV，属于现有技术，机箱2前端面下部左侧安装有转动电机一9，机箱2底部固定有底座5，机箱2内部左侧竖向固定有打磨筒12，打磨筒12上方安装有输料管二18，且输料管二18通过固定板二19固定在机箱2内壁上，输料管二18内部设置有螺旋杆二25，螺旋杆二25顶端与输料电机二4的输出轴相连，打磨筒12右侧中部安装有转动电机二14，转动电机二14对应的打磨筒12右侧内壁上设置有圆槽26，圆槽26内设置有固定卡板27，用于固定待打磨件，转动电机二14的输出轴与固定卡板27右侧面中部相连，固定卡板27左侧对应的打磨筒12左侧壁位置处设置有打磨件放置口28，打磨件放置口28左侧对应的机箱2左侧壁上设置有放置通口10，放置通口10上设置有密封门6，且密封门6左侧通过铰链与机箱2左侧壁中部的放置通口10左侧沿边转动连接，密封门6内侧面固定有打磨仓盖8，打磨仓盖8设置在打磨件放置口28上，且打磨仓盖8与打磨件放置口28之间为间隙配合，打磨筒12底部连接有锥形筒20，锥形筒20底部左侧连接有斜槽21，斜槽21下部右侧安装有磁性滚筒23，机箱2前端面下部左侧的转动电机一9的输出轴与磁性滚筒23中心轴前端相连，磁性滚筒23左侧中部位置处对应的机箱2侧壁上固定有刮片22，磁性滚筒23下部左侧对应的机箱2底部位置处设置有杂屑料盒7，杂屑料盒7左侧对应的机箱2左侧壁下部设置有出料口29，磁性滚筒23下部右侧对应的机箱2侧壁上安装有进料槽二17，机箱2内部右侧竖向设置有输料管一15，且输料管一15通过固定板一16固定在机箱2内壁上，进料槽二17右侧与输料管一15底部相连，输料管一15内部竖向设置有螺旋杆一24，螺旋杆一24顶部与输料电机一1上的输出轴相连，输料管一15上部左侧通过进料槽一13与输料管二18右侧上部相连，打磨筒12内壁上螺旋盘绕固定有螺旋拨片11，用于驱动流经打磨筒12的 流体发生转动。

使用时，打开密封门6，将待打磨件通过耐磨螺栓固定在固定卡板27上，关闭密封门6，工作时，输料电机二4带动输料管二18内的螺旋杆二25转动推动打磨流体挤入打磨筒12内，打磨流体经过打磨筒12时，在打磨筒12侧壁的螺旋拨片11的作用下发生转动对打磨件进行打磨，在打磨时转动电机二14带动打磨件进行转动，可全方位的对打磨件进行打磨处理，打磨后的流体经过锥形筒20和斜槽21流经磁性滚筒23表面，锥形筒20的设计使得打磨筒12排口缩小，使得打磨筒12内的流体压力增高，提高流体与打磨件接触压力，提高打磨效果，带有废屑的流体经过磁性滚筒23时，磁性滚筒23吸附流经流体内的铁屑等磁性杂质，在磁性滚筒23左侧底部的刮片22的作用下被刮除，当刮除的铁屑质量大于吸附力时，铁屑掉落至杂屑料盒7内，实时对流体内的铁屑进行清除，之后流体通过进料槽二17进入输料管一15底部，在输料管一15内的螺旋杆一24的带动下从进料槽一13流进输料管二18内，以此实现流体循环打磨。

综上可得，本实用新型通过设置机箱2、螺旋拨片11和锥形筒20，解决了不规则物体在进行打磨时，打磨的碎屑会掺杂在打磨流体内，造成打磨效率降低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。