一种高精度不锈钢修磨机的制作方法

本实用新型涉及不锈钢修磨技术领域，尤其涉及一种高精度不锈钢修磨机。

背景技术：

目前不锈钢棒材外表面处理多数是采用刀具车光或砂轮打磨，由于其车刀或砂轮是刚性安装在支架上的，与不锈钢棒材刚性接触，当车削或打磨不锈钢棒材时，对不锈钢棒材平直度要求高，否则车削或打磨管材就会引起报废。

同时当对长度较长的钢管进行抛光时，由于不锈钢管自重的原因，不锈钢管不在同一平线上，在不锈钢管转动时容易发生偏心运动，不仅导致抛光效率低，而且对于钢管的不同位置抛光不均匀，从而导致产品的生产质量偏低，造成一定的损失，为此，一种高精度不锈钢修磨机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度不锈钢修磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高精度不锈钢修磨机，包括底板，所述底板的上表面一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有导向杆，所述导向杆的外侧套接有移动滑块，所述底板的上表面中部对称安装有夹紧装置，所述移动滑块的上端固定安装有夹紧装置，所述底板的上表面一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿底板安装有第二电机，所述第一螺纹杆的外侧螺纹安装有第一螺纹滑块，所述第一螺纹滑块的上端安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转盘，所述转盘的一侧安装有三爪卡盘，所述底板的一侧中部安装有打磨装置。

优选的，所述夹紧装置包括两个压板，位于下方的压板与底板固定连接，两个所述压板相对的一侧设有V型槽，所述V型槽的两侧均设有球槽，所述球槽的内部安装有球体，所述压板的两侧均固定安装有固定块，同侧两个所述固定块之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述打磨装置包括与底板固定连接的安装座，所述安装座的上表面设有槽体，且槽体的内部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿安装座连接有转动手轮，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第二螺纹滑块，所述第二螺纹滑块的上表面固定安装有L型杆，所述L型杆的一端安装有第三电机。所述第三电机的输出端安装有打磨轮。

优选的，所述底板的下表面两侧均对称固定安装支撑底脚。

优选的，所述夹紧装置和底板之间通过焊接固定连接。

本实用新型提出的一种高精度不锈钢修磨机，有益效果在于：本实用新型设有的打磨装置位于两个夹紧装置之间，在对两个夹紧装置之间的不锈钢管打磨时，不会发生不锈钢管发生偏移的现象，从而提高对不锈钢管的打磨效果，设有的第二电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一螺纹滑块移动，第一螺纹滑块带动支撑板移动，从而实现不锈钢管的移动，从而使不锈光管所有位置的打磨都在两个夹紧装置之间，使对不锈钢管的打磨效果更好，结构简单，使用方便，能够大大提高不锈钢管的打磨效率，同时能够提高打磨质量，安全可靠，实用性强，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度不锈钢修磨机的主视图结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度不锈钢修磨机的左视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度不锈钢修磨机的夹紧装置结构示意图。

图中：导向杆1、第一滑槽2、夹紧装置3、打磨装置4、第二凹槽5、不锈钢管6、三爪卡盘7、支撑板8、转盘9、第一电机11、第一螺纹滑块12、第二电机13、第一螺纹杆14、移动滑块15、底板16、支撑底脚17、打磨轮18、第三电机19、L型杆20、第二螺纹杆21、转动手轮22、第二螺纹滑块23、安装座24、固定块25、压板26、螺栓28、球槽29、V型槽 30、球体31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种高精度不锈钢修磨机，包括底板16,底板16的下表面两侧均对称固定安装支撑底脚17，为了提高放置的稳定性，增强使用效果。

底板16的上表面一侧设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部安装有导向杆1，导向杆1的外侧套接有移动滑块15，底板16的上表面中部对称安装有夹紧装置3，移动滑块15的上端固定安装有夹紧装置3，最左侧夹紧装置3能够对不锈钢管6起到阻挡作用，夹紧装置3包括两个压板26，位于下方的压板26与底板16固定连接，两个压板26相对的一侧设有V型槽30，V型槽30的两侧均设有球槽29，球槽29的内部安装有球体31，压板26的两侧均固定安装有固定块25，同侧两个固定块25之间通过螺栓28固定连接，结构简单，使用方便，能够对不锈钢管6限位的同时有不限制其水平移动和转动。

夹紧装置3和底板16之间通过焊接固定连接，增强连接强度，提高使用效果。

底板16的上表面一侧设有第二凹槽5，第二凹槽5的内部安装有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的一端贯穿底板16安装有第二电机13，第一螺纹杆14的外侧螺纹安装有第一螺纹滑块12，第一螺纹滑块12的上端安装有支撑板8，支撑板8的一侧安装有第一电机11，第一电机11的输出端安装有转盘9，转盘9的一侧安装有三爪卡盘7，底板16的一侧中部安装有打磨装置4，打磨装置4包括与底板16固定连接的安装座24，安装座24的上表面设有槽体，且槽体的内部安装有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的一端贯穿安装座24连接有转动手轮22，第二螺纹杆21的外侧螺纹连接有第二螺纹滑块23，第二螺纹滑块23的上表面固定安装有L型杆20，L型杆20的一端安装有第三电机19。第三电机19的输出端安装有打磨轮18，使用方便，能够对不锈钢管6稳定打磨，大大提高打磨效果。

工作原理：使用时，将不锈钢管6的一端通过三爪卡盘7夹紧固定，通过夹紧装置3实现对不锈钢管6的限位，旋转转动手轮22，转动手轮22带动第二螺纹杆21转动，第二螺纹杆21带动第二螺纹滑块23移动，第二螺纹滑块23带动L型杆20移动，L型杆20带动打磨轮18移动，第三电机19带动打磨轮18转动，实现对不锈钢管6的打磨，启动第二电机13，第二电机13带动第一螺纹杆14转动，第一螺纹杆14带动第一螺纹滑块12移动，第一螺纹滑块12带动支撑板8移动，从而实现不锈钢管6的移动，第一电机11带动转盘9转动，转盘9带动三爪卡盘7转动，三爪卡盘7带动不锈钢管6转动，从而实现不锈钢管6的移动和转动，实现对不锈钢管6的外壁打磨

从而使不锈光管6所有位置的打磨都在两个夹紧装置3之间，使对不锈钢管6的打磨效果更好，结构简单，使用方便，能够大大提高不锈钢管6的打磨效率，同时能够提高打磨质量，安全可靠，实用性强，值得推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。