一种磁芯外圆磨夹具的制作方法

本实用新型涉及磁芯外圆磨削技术，具体涉及磁芯外圆磨床夹具。

背景技术：

磁芯外圆研磨加工是为了得到更好的表面粗糙度，从而改善磁芯组装使用后的特性。常规研磨工艺，对于磁芯过薄的情况，磁芯在经过两个外圆磨削砂轮之间磨削区域完成磨削过程中，不可以避免的，磁芯会出现歪斜偏离轴心的情况，导致磁芯磨斜，造成研磨质量下降。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种磁芯外圆磨夹具，可以夹紧磁芯，避免磁芯磨斜，提高研磨质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种磁芯外圆磨夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括并排设置第一夹紧臂和第二夹紧臂，所述第一夹紧臂的内侧固定有固定顶杆，所述第二夹紧臂的内侧活动连接有活动顶杆，所述固定顶杆和活动顶杆之间形成夹持排列成圆柱的若干圆形磁芯的夹持长度空间，所述活动顶杆连接有弹性推动活动顶杆向固定顶杆方向移动的弹簧。

可选的，所述第二夹紧臂的底部设有弹簧定位槽，所述弹簧定位槽的两侧分别设有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁设有活动孔，所述活动顶杆设有活动穿过活动孔的活动段，所述活动段在第一侧壁内侧沿环向设有与弹簧的第一端抵接的凸缘，所述活动顶杆还设有与凸缘连接的弹簧定位段，所述第二侧壁设有凸出的弹簧定位柱，所述弹簧的第一端外套于弹簧定位段，所述弹簧的第二端外套于弹簧定位柱并与第二侧壁抵接。

可选的，所述第二夹紧臂铰接有控制杆，所述控制杆的第一端与活动顶杆连接，控制杆围绕铰接支点转动以驱动活动顶杆压缩弹簧，从而松开对若干圆形磁芯的夹紧。

可选的，所述第二夹紧臂开设有供控制杆通过并提供转动空间的通槽。

可选的，所述第一夹紧臂的底部内侧设有缺口，所述固定顶杆固定于缺口处。

本实用新型采用的技术方案，活动顶杆在弹簧推力作用下与固定顶杆配合弹性夹持排列成圆柱的若干圆形磁芯，因此若干圆形磁芯作为一个整体，磨削过程中，不容易倾斜，可以避免磁芯磨斜，提高了磁芯研磨质量。

另外，弹簧的作用还在于不会使单个磁芯完全夹紧不能转动，从而使磁芯在磨削过程中可以转动，完成整个外圆的磨削。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是磁芯外圆磨夹具的结构示意图；

图2是导向支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

一种磁芯外圆磨床，包括机架、安装于机架上的两个外圆磨削砂轮、设于机架正面正对两个外圆磨削砂轮之间中线位置的V型导轨，沿V型导轨将排列成圆柱的若干圆形磁芯向两个外圆磨削砂轮之间磨削区域推送以进行磨削。另外，还包括磁芯外圆磨夹具，用于夹持排列成圆柱的若干圆形磁芯，以避免磁芯在外圆磨过程中跑偏，保证磨削质量。

如图1所示，所述磁芯外圆磨夹具1包括夹具本体11，所述夹具本体11包括并排设置第一夹紧臂111和第二夹紧臂112，所述第一夹紧臂的内侧固定有固定顶杆12，所述第二夹紧臂的内侧活动连接有活动顶杆13，所述固定顶杆12和活动顶杆13之间形成夹持排列成圆柱的若干圆形磁芯的夹持长度空间，所述活动顶杆13连接有弹性推动活动顶杆13向固定顶杆12方向移动的弹簧14。

因此，活动顶杆13在弹簧14推力作用下与固定顶杆12配合弹性夹持排列成圆柱的若干圆形磁芯，若干圆形磁芯作为一个整体轴向固定，磨削过程中，单个磁芯不容易倾斜，可以避免磁芯磨斜，提高了磁芯研磨质量。弹簧14的作用还在于不会使单个磁芯完全夹紧不能转动，从而使磁芯在磨削过程中可以转动，完成整个外圆的磨削。

其中，所述第二夹紧臂112的底部设有弹簧定位槽1121，所述弹簧定位槽1121的两侧分别设有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁设有活动孔，所述活动顶杆13设有活动穿过活动孔的活动段，所述活动段在第一侧壁内侧沿环向设有与弹簧的第一端抵接的凸缘131，所述活动顶杆13还设有与凸缘连接的弹簧定位段，所述第二侧壁设有凸出的弹簧定位柱1222，所述弹簧的第一端外套于弹簧定位段，所述弹簧的第二端外套于弹簧定位柱1222并与第二侧壁抵接。因而，上述技术方案使弹簧得以定位并发挥作用。

另外，所述第一夹紧臂的底部内侧设有缺口1111，所述固定顶杆12固定于缺口处，从而可以增加夹持长度空间的长度。

为了在磨削完成后，活动顶杆13活动松开磁芯，可以选择的，所述第二夹紧臂112铰接有控制杆15，所述控制杆15的第一端与活动顶杆13连接，控制杆15围绕铰接支点转动以驱动活动顶杆13压缩弹簧14，从而松开对若干圆形磁芯的夹紧。同时，所述第二夹紧臂112开设有供控制杆通过并提供转动空间的通槽，铰接螺钉151螺纹连接于第二夹紧臂112，作为控制杆15的铰接支点。

由于弹簧14通过活动顶杆13作用于磁芯的夹紧力并不是很大，同时磁芯在磨削过程中受到砂轮的作用力，因此容易向上跳动。为了解决这个问题，所述第一夹紧臂111和第二夹紧臂112之间连接有用于定位若干圆形磁芯外圆的外圆定位轴115。所述外圆定位轴的轴端与调节块114连接，所述调节块114采用调节螺丝固定于第一夹紧臂/第二夹紧臂的内侧，先将述外圆定位轴的轴端与调节块114连接，再将调节块115固定于第一夹紧臂/第二夹紧臂，从而方便了外圆定位轴的安装。进一步的，所述调节块上设有腰型槽，调节螺丝穿过腰型槽，通过腰型槽调整调节块114固定高度，从而调节外圆定位轴115的高度，以适用于不同直径的磁芯。

实施例二

在实施例一的基础上，增加了图2所示的导向支架2，构成磁芯定位导向装置。所述导向支架2包括悬挂安装于夹具本体上方的导向块21，所述导向块21引导夹具本体在磁芯外圆磨过程中沿外圆磨床的砂轮轴向移动。这样可以使夹具本体移动过程保持直线且竖直，磁芯也不容易歪斜，进一步提高研磨质量。

为了形成夹具本体11与导向支架2的导向配合，所述夹具本体11还包括连接第一夹紧臂和第二夹紧臂顶端的导向滑轨113，所述导向块的底面开设有引导导向滑轨113移动的导向槽211，导向槽211贯通导向块底面长度两端。

为了固定导向块21，所述导向支架2还包括L形的第一固定块22和第二固定块23，所述第一固定块的第一侧面固定于导向块厚度的一个侧面，所述第一固定块的第二侧面与第二固定块的第一侧面连接，所述第二固定块的第二侧面与外圆磨床的机架连接。而且，所述第一固定块的第一侧面、第二固定块的第一侧面和第二侧面设有供连接螺丝通过并可以调整连接位置的腰型槽。这样，第一固定块22可以上下调整位置，第二固定块23可以左右调整位置，以水平转动位置，以适用于不同的安装情况。

本实用新型中，上、下、正面、左右均是以实际使用状态为参照，并不构成对本实用新型的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。