一种高耐水性水性聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置的制作方法

本发明涉及真空脱水装置技术领域，具体为一种高耐水性水性聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置。

背景技术：

聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－nhcoo－）或异氰酸酯基（－nco）的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-nco）和氨基甲酸酯基（-nh-coo-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。水性聚氨酯胶粘剂具有低voc含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。

由于聚氨酯胶粘剂化学性质及其活泼，能与水甚至潮湿空气中的微量水分发生反应，使预聚物的粘度增大，进而使预聚物的贮存稳定性显著下降。因此，在聚氨酯生产过程中，需对聚酯多元醇进行脱水处理。现有的聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置功能单一，不能控制脱水过程中的温度，容易引起聚酯多元醇的分解、碳化，导致产品的合格率较低，且现有的真空脱水装置体积较大，移动不便。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种高耐水性水性聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置，能够解决现有的聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置功能单一，不能控制脱水过程中的温度，容易引起聚酯多元醇的分解、碳化，导致产品的合格率较低，且现有的真空脱水装置体积较大，移动不便的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种高耐水性水性聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置，其包括：底座、动力机构、脱水鼓、温控机构和移动机构，所述底座外侧壁顶部左右两侧均固接有连接架，所述动力机构设于所述连接架上，所述动力机构包括驱动电机、主动轮和从动轮，所述驱动电机安装于所述连接架上，所述驱动电机输出端键连接所述主动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合，所述从动轮套设于第一连接轴外侧壁，所述脱水鼓安装于两个所述连接架上，所述温控机构设于所述脱水鼓内腔侧壁，所述底座上设置所述移动机构。

作为本发明所述的一种高耐水性水性聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置的一种优选方案，其中：所述底座还包括第一轴承座、第二轴承座和安装槽，两个所述连接架顶部分别固接所述第一轴承座和所述第二轴承座，所述安装槽开设于所述底座外侧壁底部。

作为本发明所述的一种高耐水性水性聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置的一种优选方案，其中：所述脱水鼓包括第一连接轴、第二连接轴、入料口、排气口、出料口和安装框，所述脱水鼓左侧壁与右侧壁分别固接所述第一连接轴和所述第二连接轴，所述脱水鼓外侧壁顶部左右两侧分别开设所述入料口和所述排气口，所述出料口开设于所述脱水鼓外侧壁底部，所述脱水鼓内侧壁固接所述安装框。

作为本发明所述的一种高耐水性水性聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置的一种优选方案，其中：所述温控机构包括中控器、温度传感器、加热管和曲形冷却器，所述中控器安装于所述脱水鼓内侧壁，所述温度传感器对应所述中控器下方设于所述脱水鼓内侧壁，所述加热管通过连接架固接于所述脱水鼓内腔侧壁，所述曲形冷却器安装于所述安装框与所述脱水鼓之间，且所述中控器与所述温度传感器、所述加热管和所述曲形冷却器均电性连接。

作为本发明所述的一种高耐水性水性聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置的一种优选方案，其中：所述底座外侧壁底部均匀开设多个所述安装槽，多个所述安装槽内部均安装所述移动机构。

作为本发明所述的一种高耐水性水性聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置的一种优选方案，其中：所述移动机构包括固定板、电动伸缩杆和滚轮，所述固定板固接于所述安装槽内侧壁底部，所述电动伸缩杆通过紧固螺钉螺纹连接于固定板底部，所述电动伸缩杆底部安装所述滚轮。

与现有技术相比：通过驱动电机工作带动主动轮转动，然后带动脱水鼓旋转，使得聚氨酯胶粘剂脱水更均匀，速率更快，同时，温度传感器的设置可以实时监测脱水鼓内部的温度，然后将检测到温度数据的信息传输给中控器，中控器控制曲形管冷却器和加热管对脱水鼓内部进行降温或加热，且当需要移动设备时，通过电动伸缩杆与滚轮配合方便操作人员移动设备整体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明测试结构示意图；

图3为本发明a部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种高耐水性水性聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置，通过驱动电机工作带动主动轮转动，然后带动脱水鼓旋转，使得聚氨酯胶粘剂脱水更均匀，速率更快，同时，温度传感器的设置可以实时监测脱水鼓内部的温度，然后将检测到温度数据的信息传输给中控器，中控器控制曲形管冷却器和加热管对脱水鼓内部进行降温或加热，请参阅图1，包括，底座100、动力机构200、脱水鼓300、温控机构400和移动机构500。

请继续参阅图1和图2，底座100具有连接架110、第一轴承座120和第二轴承座130，具体的，底座100为金属合金材料制成的支撑座，底座100用于支撑设备整体，底座100外侧壁顶部左右两侧均焊接有连接座110，两个连接座110内侧壁中央位置焊接有安装板（图中未标识），连接座110用于安装动力机构200，两个连接座110顶部分别固接第一轴承座120和第二轴承座130，第一轴承座120和第二轴承座130配合用于连接脱水鼓300，底座100外侧壁底部四个端角处对称开设有四个安装槽140，安装槽140用于设置移动机构500；

请继续参阅图1和图2，动力机构200具有驱动电机210、主动轮220和从动轮230，动力机构200设于连接座110上，具体的，驱动电机210的连接板上均匀开设有四个第一安装孔（图中未标识），连接座110的安装板（图中未标识）上对应四个第一安装孔位置开设有四个与第一安装孔同内径的第二安装孔（图中未标识），通过四个第一安装孔、四个第二安装孔和紧固螺栓将驱动电机210安装于连接架110上，驱动电机210为变频电机，驱动电机210用于带动主动轮220转动，驱动电机210输出端通过联轴器（图中未标识）键连接有主动轮220，主动轮220用于与从动轮230啮合带动从动轮230转动，主动轮220与从动轮230啮合，从动轮230套设于第一连接轴310外侧壁，从动轮230用于带动脱水鼓300转动；

请继续参阅图1和图2，脱水鼓300具有第一连接轴310、第二连接轴320、入料口330、排气口340、出料口350和安装框360，脱水鼓300设于连接架110上，具体的，脱水鼓300为金属合金材料制成的反应腔，脱水鼓300作为聚氨酯胶粘剂的脱水腔室，脱水鼓300左侧壁与右侧壁分别焊接第一连接轴310和第二连接轴320，第一连接轴310和第二连接轴320用于第一轴承座120和第二轴承座130配合将脱水鼓300固定于连接架110上，第一连接轴310与第一轴承座120活动连接，第二连接轴320与第二轴承座130活动连接，且第一连接轴310和第二连接轴320远离连接座端部均焊接有限位块（图中未标识），脱水鼓300外侧壁顶部左右两侧分别开设入料口330和排气口340，入料口330作为物料进入端口，排气口340用于与外部真空连接，对脱水鼓300内部进行真空处理，出料口350开设于脱水鼓300外侧壁底部，出料口350作为处理后的物料出口，脱水鼓300内侧壁焊接有安装框360，安装框360用于连接中控器410、温度传感器420、加热管430和曲形冷却器440；

请继续参阅图1和图2，温控机构400包括中控器410、温度传感器420、加热管430和曲形冷却器440，温控机构400设于脱水鼓300内，具体的，中控器410卡接于脱水鼓300内侧壁右侧，中控器410设于脱水鼓300与安装框360之间，中控器410用于接收温度传感器420传输的温度信号，控制加热管430和曲形冷却器440工作，温度传感器420对应中控器410下方螺纹连接于脱水鼓300内侧壁，温度传感器420为pt100温度传感器，温度传感器420用于实时监测脱水鼓300内的温度，将检测到温度数据的信息传输给中控器400，连接架431焊接于脱水鼓300内侧壁左侧，加热管430卡接于连接架431内侧壁，加热管430通过连接架431固接于脱水鼓300内侧壁左侧，加热管430用于对脱水鼓300内部进行加热，曲形冷却器440套设于安装框360外侧壁，曲形冷却器440与脱水鼓300不接触，曲形冷却器440用于对脱水鼓300内部进行降温，中控器410与温度传感器420、加热管430和曲形冷却器440均电性连接；

移动机构500具有固定板510、电动伸缩杆520和滚轮530，移动机构500设于底座100内，具体的，固定板510通过紧固螺钉螺纹连接于安装槽110内侧壁底部，固定板510用于连接电动伸缩杆520，电动伸缩杆520的连接板上均匀开设有四个第三安装孔（图中未标识），固定板510的外侧壁底部对应四个第三安装孔位置开设有四个与第三安装孔同内径的第四安装孔（图中未标识），通过四个第三安装孔、四个第四安装孔和紧固螺栓将电动伸缩杆520设于固定板510外侧壁底部，且电动升缩杆520与安装槽110内侧壁不接触，电动伸缩杆520为tp-s8pd方形折返电动伸缩杆，电动伸缩杆520通过电机齿轮上的涡杆带动涡轮转动，使涡轮内的小丝杆作轴向移动，由连接板带动限位杆相应作轴向移动，至所需行程时，通过调节限位块压下行程开关断电，电动机停止运转，电动伸缩杆520用于带动滚轮530升降，滚轮530通过紧固螺钉螺纹连接于电动伸缩杆520底部，滚轮530方便操作人员移动设备整体；

工作原理：该发明在使用时，本领域操作人员通过入料口330将需要处理的聚氨酯胶粘剂放入脱水鼓300中，通过排气孔340与外部真空泵连通将脱水鼓300内部的空气抽出，使其保持真空状态，然后启动驱动电机210，通过驱动电机210工作带动主动轮220转动，通过主动轮220转动带动从动轮230转动，然后带动脱水鼓300旋转，同时，温度传感器420的设置可以实时监测脱水鼓300内部的温度，然后将检测到温度数据的信息传输给中控器410，中控器410控制曲形管冷却器440和加热管430对脱水鼓300内部进行降温或加热，且当需要移动设备时，通过电动伸缩杆520与滚轮530配合方便操作人员移动设备整体。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。