一种通用型钢管内定位旋转机的制作方法

本发明涉及钢管加工设备技术领域，具体涉及一种通用型钢管内定位旋转机。

背景技术：

目前，钢管作为一种常用的建筑材料得到了广泛应用，钢管在安装之前一般需要进行除锈和上漆作业，对于内径较小的钢管可以通过人工搬运的方式进行上述作业，但是对于内径较大的钢管则需要借助机械设备才能快速完成上述工作，而现有技术中普遍采用外支撑架的方式支撑并带动钢管旋转，其主要缺陷是钢管外表面与支撑架接触部分无法快速进行除锈和上漆作业，尤其是上漆作业时容易被支撑架刮花，不但工作效率低下，同时还影响工作质量。

公开号为CN108673258A的发明专利于2018年10月19日公开了一种建筑用钢管表面旋转式打磨设备，包括有工作台、第一轴承座、第一转杆、第二轴承座、第二转杆、第一锥齿轮、转把、第二锥齿轮、安装板、螺栓等；工作台的顶部右侧和安装框内右壁中间均连接有第一轴承座，第一轴承座上均安装有第一转杆。本发明达到了能够对钢管表面进行充分的打磨，打磨效果较好的效果，转动的环形打磨石和转动的安装板能够实现对钢管表面进行充分的打磨，第四转杆和第二把手能够更方便的使环形打磨石转动。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的工作效率低，死角多的缺陷，本实用新型公开了一种通用型钢管内定位旋转机，本实用新型采用内定位的方式将钢管固定，不但能够大大提高除锈，上漆的工作效率，同时还能够避免死角的出现，有效提高除锈及上漆的工作质量。本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种通用型钢管内定位旋转机，包括机架，所述机架上相对设置有左支架和右支架，其特征在于：所述左支架和右支架上均转动设置有转轴，所述转轴内沿轴向方向设置有阶梯安装孔，所述阶梯安装孔内滑动设置有调节杆，所述调节杆的一端固定设置有锥芯；所述转轴上还沿径向方向设置有多个滑槽，所述滑槽内滑动设置有顶撑杆，所述顶撑杆的一端设置有与锥芯适配的止推面；所述转轴上转动设置有调节轴，调节轴上固定设置有调节齿轮，所述调节杆的一端设置有与调节齿轮相适配的齿条；所述调节轴与转轴之间设置有相互配合的棘轮和棘爪，所述棘爪与转轴之间设置有拉簧。

所述调节杆与转轴之间还设置有相互配合的限位块和限位槽，所述调节杆上设置有安装孔，限位块滑动设置于安装孔内，所述限位块与安装孔之间设置有复位弹簧，所述安装孔被密封端盖密封，所述限位块的顶面设置有圆弧过渡面。

所述机架上设置有滑槽，左支架和右支架上均设置有与滑槽适配的滑块。

所述机架上还设置有腰孔，所述左支架和右支架上还设置有与腰孔适配的安装孔，所述安装孔内设置有紧固螺栓。

所述滑槽共设置有8-12个。

所述转轴和调节轴上均设置有摇杆。

所述顶撑杆上还设置有防滑橡胶块。

所述防滑橡胶块为弧形，且防滑橡胶块的顶面设置有防滑齿。

所述棘爪上设置有拨杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型包括机架，机架上设置有左支架和右支架，左支架和右支架上设置有转轴，转轴为中空结构，转轴内滑动设置有调节杆，所述调节杆上设置有锥芯，所述转轴上设置有多个滑槽，滑槽内滑动设置有顶撑杆，顶撑杆的一端设置有止推面，并通过设置于转轴上的齿轮和齿条带动调节杆运动，本实用新型所述的调节杆在运动过程中通过锥芯和止推面带动顶撑杆运动，从而控制顶撑杆伸出到转轴外，实现在钢管内的固定，进而带动钢管稳定旋转，方便在钢管表面进行快速除锈、喷漆等作业，其与传统的支撑装置相比，没有加工死角，加工过程中无需挪动钢管，大大提高了工作效率。

2、本实用新型的调节杆和转轴之间设置有限位块和限位槽，限位块滑动安装与安装孔内，且限位块上套置有复位弹簧，通过限位块和限位槽的配合实现对调节杆的辅助限位，降低棘轮和棘爪之间的作用力，从而避免在工作过程中棘轮和棘爪之间互相分离，保证连接的可靠性和稳定性。

3、本实用新型的机架与左支架和右支架上设置有滑槽和滑块，保证左支架和右支架的轴线始终重合，保证左支架和右支架的安装位置始终处于正确位置，进而避免在钢管转动过程中发生剧烈震动，既能够保护钢管，又能够延长设备的使用寿命。

4、本实用新型的机架上还设置有腰孔，左支架和右支架上设置有安装孔，方便使用者根据加工钢管的长度灵活调整左支架和右支架之间的间距，从而大大扩展了本使用新型所述设备的实用范围。

5、本实用新型所述的滑槽共有8-12个，增大对钢管的支撑力，同时降低单个顶撑杆的受力，增大接触面积，既能够提高设备的稳定性，同时又对设备进行有效保护，延长其使用寿命。

6、本实用新型的的转轴和调节杆上均设置有摇杆，方便转动转轴和调节锥芯的位置，提高设备使用的舒适性和便利性。

7、本实用新型的顶撑杆上设置有弧形的防滑橡胶块，防滑橡胶块上设置有防护齿，一方面提高与钢管内壁的接触面积，另一方面通过防滑齿增大摩擦系数，从而提高与钢管之间的运动阻力，防止在转动过程中钢管与顶撑杆之间发生相对滑动，从而提高连接的稳定性和可靠性，同时保证钢管被固定牢靠，提高安全性。

8、本实用新型的棘爪上设置有拨杆，方便调节棘爪的位置，提高使用的舒适性和便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图：

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型转轴结构示意图；

图4为本实用新型转轴侧视图；

附图标记：1、机架，2、左支架，3、右支架，4、转轴，5、阶梯安装孔，6、调节杆，7、锥芯，8、滑槽，9、顶撑杆，10、止推面，11、调节轴，12、调节齿轮，13、齿条，14、棘轮，15、棘爪，16、拉簧，17、限位块，18、限位槽，19、安装孔 ，20、复位弹簧，21、密封端盖，22、圆弧过度面，23、滑块，24、腰孔，25、紧固螺栓，26、摇杆，27、防滑橡胶块，28、防滑齿，29、拨杆。

具体实施方式

下面将通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种通用型钢管内定位旋转机，具体结构如图1所示，包括机架1，所述机架1的两端设置有相对应的左支架2和右支架3，所述机架1上设置有限位槽18，左支架2和右支架3的底部设置有与滑槽18相适配的限位块17，所述左支架2和右支架3上均设置有安装孔19，机架1上设置有安装孔19适配的腰孔24，所述安装孔19内设置有紧固螺栓25；所述左支架2和右支架3的顶端通过滚动轴承转动设置有转轴4，转轴4内沿轴向方向设置有阶梯安装孔5，阶梯安装孔5的两端均为开口结构，所述阶梯安装孔5内滑动设置有调节杆6，其中位于大头端内的调节杆6上固定设置有锥芯7，锥芯7与阶梯安装孔5之间滑动连接；所述转轴4的外圆周上还均匀分布有8个滑槽8，滑槽8与阶梯安装孔5的大头端连通，所述滑槽8内滑动设置有顶撑杆9，顶撑杆9伸入到阶梯安装孔5的一端设置有与锥芯7表面适配的止推面10，顶撑杆9伸出到转轴4外的一端固定连接有呈弧形的防滑橡胶块27，防滑橡胶块27的顶面设置有防滑齿28；所述调节杆6的另一端穿过阶梯安装孔5的小头端伸出到转轴4外，该段调节杆6上设置有安装孔19，所述安装孔19内滑动设置有限位块17，限位块17上套置有复位弹簧20，所述安装孔19被丝扣连接的密封端盖21密封；所述阶梯安装孔5的小头端设置有与限位块17适配的限位槽18，所述限位块17的顶部设置有圆弧过渡面22；所述转轴4上还设置有转动设置有调节轴11，所述调节轴11上固定设置有传动齿轮12，所述调节杆6上还设置有齿条13，所述齿条13与传动齿轮12啮合；所述调节轴11上固定设置有棘轮14，转轴4上设置有与棘轮14适配的棘爪15，所述棘爪15与转轴4之间还设置有拉簧16；所述转轴4的外圆周上设置有摇杆26，调节轴11上也设置有摇杆26，所述棘爪15上设置有拨杆29。

实施例2

本实施例作为本实用新型的又一较佳实施例，其转轴4上均匀设置有12个滑槽8。

本实用新型使用时通过调节轴带动传动齿轮旋转，进而通过齿条带动调节杆作往复运动，由于锥芯与顶撑杆之间通过止推面相互配合，因此锥芯在运动的过程中将会推动顶撑杆向外伸出，并最终与钢管的内壁接触实现在钢管内壁的固定，当左支架与右支架上的转轴均在钢管内固定时即实现钢管的安装，而当转轴旋转时将带动钢管旋转，其与传动的方式相比，本实用新型所述的装置不与钢管的外表面发生任何的接触，因此其不存在任何的处理死角，只需要不停的旋转即可快速完成对钢管外表面的除锈及上漆作业，大大提高了工作效率和质量。