一种钢管除水与降噪装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管除水与降噪装置，一般钢管残留的乳化液使得钢管内壁和螺纹生锈，并且降噪过程中噪音大，本装置包括降噪装置、辊道、有料传感器、到位传感器、对齐防撞装置、电磁阀、钢管、除水管路、储气罐。该装置可清除任意6m～12m长度、外径60.3～177.8mm规格的钢管，通过给气路添加储气罐，满足吹气时压缩空气流量和压力的稳定，清除钢管内壁尤其是接箍螺纹处残留的乳化液，消除了残留乳化液造成的螺纹、钢管内壁生锈的问题，保证了产品的质量；降噪装置的降噪筒上有均匀布置的小孔，降低了管内除水时产生的噪音，噪音从120dB降到75dB，满足了安全生产的需要，减少了噪音现场操作人员的伤害。
【专利说明】
一种钢管除水与降噪装置
技术领域
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[0001]本实用新型属于除水和降噪装置，具体涉及一种钢管除水与降噪的装置。
【背景技术】
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[0002]批量油套管产品在油田现场存在内壁生锈，螺纹生锈的问题，严重影响产品的质量。影响钢管内壁生锈的原因主要是由于钢管内壁、螺纹处的存在水分，而水分存在的原因是水压机打压后残留的乳化液。
[0003]水压机是对钢管进行静水压试验的装置，要求达到静水压试验压力而不渗漏，全压试验状态保持时间应不得少于5s。试验完成后，钢管内部、螺纹处会有乳化液残留使得，钢管的内壁和螺纹生锈，严重影响产品的质量，水压机虽有预空水和空水两个工位，但是管内乳化液不能完全去除，并且一般的除水装置噪音大，给人体带来伤害。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的是针对上述缺点，提供一种钢管除水与降噪装置，该装置不仅可以清除钢管内壁残留乳化液，防止内壁和螺纹生锈，而且大大降低工作时的噪音。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种钢管除水与降噪装置，所述装置有一根除水管路，该除水管路的接头安装在对齐防撞装置处，并与辊道上钢管的中心线一致;在除水管路的进气路口处安装有储气罐，该储气罐与对齐防撞装置之间有一个电磁阀，所述电磁阀控制除水管路对钢管进行吹气;所述装置还包括降噪装置本体，该降噪装置本体通过辊道与对齐防撞装置连接，在辊道上设置有料传感器和到位传感器；所述降噪装置本体包含一个内有均匀布置小孔的降噪筒，该降噪筒的一端安装有工装头，工装头的中心线与钢管的中心线重合，工装头的另一端通过连杆与气缸相连，气缸推动降噪筒沿着导轨前进和后退，使降噪筒上的工装头与钢管连接和分离。
[0006]上述对齐防撞装置处有聚氨酯。
[0007]上述电磁阀采用气动双作用两通球阀。
[0008]上述除水管路为管径DN40的钢管。
[0009]上述降噪筒和气缸固定在机架上。
[0010]上述机架的上下调节和紧固分别是通过螺旋升降装置和定位装置实现的，并且机架的前后调节和固定是通过导轨移动和销孔定位装置实现的。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、增加了限位传感器功能，通过PLC程序，在自动运行过程中，当限位传感器应到信号时，判断钢管超过了降噪装置本体目前位置的使用长度，整个对齐除水工位不动作，岗位人员进行人工干预降噪装置本体的位置。限位传感器为安全保护传感器，防止过长钢管对降噪装置本体的破坏。
[0013]2、降噪装置本体通过调节销孔定位装置，可以满足6?12m规格的生产要求;并且降噪装置本体的工装头为喇叭口，对钢管起到导向和密封的作用，可以满足60.3?177.8规格钢管的使用要求。
[0014]3、降噪装置本体的弹簧可以适应钢管500mm范围内长度的偏差，起到了降噪装置前进到位的缓冲装置和钢管接触的辅助密封装置，500mm的偏差满足生产现场连续生产的要求。
[0015]4、降噪装置本体的降噪筒上有均匀布置的小孔，消音原理以喷气噪声的频谱为依据的，当气流经过小孔时、喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，通过使用降噪装置本体使得钢管除水时尾部产生的噪音从120dB降到75dB，减少了噪音对现场岗位人员的伤害，满足安全生产的要求，取得一定社会效益。
[0016]5、所述对齐防撞装置处有聚氨酯，起到保护钢管的接箍端部的作用。
【附图说明】
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[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0018]图1为钢管除水与降噪装置示意图。
[0019]图2为降噪装置本体主视图。
[°02°]图3为降噪装置本体俯视图。
[0021 ]图4为钢管除水与降噪装置整体布局图。
[0022]【附图说明】:图1中1-降噪装置本体;2-辊道;3-有料传感器;4-到位传感器;5_对齐防撞装置;6-电磁阀；7-钢管;8-电磁阀;9-除水管路;10-储气罐。
【具体实施方式】
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[0023]实施例1
[0024]静水压试验完成后，钢管滚到台架3-1上，当有料传感器3感应到除水降噪工位3-3没有钢管后，翻料装置3-2进行翻料，钢管进入除水降噪工位3-3。本实用新型还增加了限位传感器1-16，通过PLC程序，在自动运行过程中，当限位传感器1-16感应到钢管信号时，判断钢管的长度，当钢管超过了降噪装置本体I目前位置的使用长度，整个除水降噪工位3-3不动作，当钢管没有超过使用长度，除水降噪工位3-3开始工作
[0025]当到位传感器4感应到钢管信号时，钢管对齐到位，降噪装置本体I在初始位置。当原位传感器1-8感应到钢管信号，气缸1-11开始推动降噪筒1-15沿着机架1-10上的导轨1-9前进，当到位传感器1-4感应到降噪筒1-15信号时，降噪筒1-15前进到位，同时工装头1-1伸出并与钢管管尾紧密接触，当到位传感器1-3感应不到信号，电磁阀6打开，除水管路9开始对钢管螺纹和内壁进行吹气(除水管路9为管径DN40的钢管)。由于气路口添加了储气罐10，可以确保吹气的流量和压力的稳定，经过设定时间(根据水压机35s—根钢管的生产节奏，设定除水的时间为5秒)，电磁阀6关闭，吹气结束。吹气结束后降噪筒1-15在气缸1-11的带动下开始回退，为了加快节奏，增加了中间传感器1-6，中间传感器1-6感应到钢管信号时，惠思顿机构3-4将钢管取到下一工位，惠思顿机构3-4完成下料，降噪筒1-15也到达初始位置，原位传感器1-8感应到信号，完成一个钢管除水和降噪的整体过程。
[0026]控制通断的电磁阀6采用气动双作用两通球阀，气缸1-11带动球阀转动来实现气路的通断，满足动作频次高和压缩空气流量大的使用要求，适应压缩空气中含有水分和铁锈的使用环境。
[0027]降噪装置本体I通过调节螺旋升降装置1-7，使得降噪装置本体I的中心线和钢管7的中心线一致，调节定位装置1-5对降噪装置本体I进行紧固。销孔定位装置1-13位于导轨1-12上，导轨1-12位于底座1-14上，降噪装置本体I通过调节销孔定位装置1-13，可以满足6?12m规格的生产要求;降噪装置本体I的工装头1-1为喇叭口，可以满足60.3?177.8mm规格钢管的使用要求;工装头1-1装有弹簧1-2，可以适应钢管500mm范围内长度的偏差，起到了降噪装置前进到位的缓冲装置和钢管接触的辅助密封装置，满足生产现场连续生产的要求。
[0028]降噪装置本体I的降噪筒1-15上有均匀布置的小孔，当气流经过小孔时、喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，通过使用降噪装置使得钢管除水时尾部产生的噪音从120dB降到75dB。
[0029]以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并不构成对本实用新型的保护范围的限制。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种钢管除水与降噪装置，其特征在于:所述钢管除水与降噪装置有一根除水管路(9)，该除水管路(9)的接头安装在对齐防撞装置(5)处，并与辊道(2)上的钢管(7)中心线一致;在除水管路(9)的进气路口处安装有储气罐(10)，该储气罐(10)与对齐防撞装置(5)之间有一个电磁阀(6)，所述电磁阀(6)控制除水管路(9)对钢管(7)进行吹气;所述钢管除水与降噪装置还包括降噪装置本体(I)，该降噪装置本体(I)通过辊道(2)与对齐防撞装置(5)连接，在辊道(2)上设置有料传感器(3)和到位传感器(4);所述降噪装置本体(I)包含一个内有均匀布置小孔的降噪筒(1-15)，该降噪筒(1-15)的一端安装有工装头(1-1)，工装头(1-1)的中心线与钢管(7)的中心线重合，降噪筒(1-15)的另一端通过连杆与气缸(1-11)相连，气缸(1-11)推动降噪筒(1-15)沿着导轨(1-9)前进和后退，使降噪筒(1-15)上的工装头(1_1)与钢管(7)连接和分呙。2.根据权利要求1所述的钢管除水与降噪装置，其特征在于:所述对齐防撞装置(5)处有聚氨酯。3.根据权利要求1所述的钢管除水与降噪装置，其特征在于:所述电磁阀(6)采用气动双作用两通球阀。4.根据权利要求1所述的钢管除水与降噪装置，其特征在于:所述除水管路(9)为管径DN40的钢管。5.根据权利要求2所述的钢管除水与降噪装置，其特征在于:所述工装头(1-1)的端部安装有弹簧(1-2)。6.根据权利要求1所述的钢管除水与降噪装置，其特征在于:所述降噪筒(1-15)和气缸(1-11)固定在机架(1-10)上。7.根据权利要求6所述的钢管除水与降噪装置，其特征在于:所述机架(1-10)的上下调节和紧固分别是通过螺旋升降装置(1-7)和定位装置(1-5)实现的，并且机架(1-10)的前后调节和固定是通过导轨(1-12)移动和销孔定位装置(1-13)实现的。
【文档编号】G05B19/05GK205628806SQ201620147100
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】倪书民, 祁军亮, 王旭, 潘宝昌, 刘少东, 罗海雷
【申请人】宝鸡石油钢管有限责任公司