一种用于智能平面精磨机中的超越离合自转工件轴的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，具体为一种用于智能平面精磨机中的超越离合自转工件轴。

背景技术：

玻璃产品(如视窗防护玻璃)在加工时，需要对玻璃表面进行打磨，传统玻璃打磨是通过人工打磨，人工打磨的打磨力度和打磨手法因人而异，打磨面比较粗糙，不能满足生产的需求。现有用于玻璃产品的表面打磨采用普通打磨机，在操作时，人工将待打磨玻璃放置在加工平台上，将打磨盘下降到玻璃表面进行直接切削，其缺点在于：现有打磨机中的工件平台，结构单一，不具备离合功能，在运转过程中难以实现工件平台的定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于智能平面精磨机中的超越离合自转工件轴，具有离合功能，且采用超越离合器，降低了生产生本，当需要进行定位时，超越离合器断开自转驱动电机与旋转体之间的连接，使工件平台的定位能够顺利进行。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括固定法兰、真空吸盘、吸盘连接轴、安装法兰、自转驱动电机和自转驱动轴，吸盘连接轴的上端与真空吸盘底部的进气端固定连接，吸盘连接轴的下端与进气嘴连接，真空吸盘设置在固定法兰上端且可360°旋转，固定法兰与安装法兰之间通过支撑体连接，安装法兰的下端固定连接筒体；自转驱动轴与自转驱动电机连接，自转驱动轴与吸盘连接轴之间通过超越离合器连接实现自动离合。

进一步的，吸盘连接轴的下端设置有定位盘和定位齿轮，定位盘为圆形且在圆形基础上形成两个呈对称切除的直线定位边；定位齿轮设置在定位盘的下端。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于智能平面精磨机中的超越离合自转工件轴，具有离合功能，且采用超越离合器，降低了生产生本，当需要进行定位时，超越离合器断开自转驱动电机与旋转体之间的连接，使工件平台的定位能够顺利进行。本实用新型采用负压吸盘对工件进行固定，方便了工件的取放，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、自转工件轴；2、定位机构；3、离合控制板；4、公转机构；101、定位盘；102、定位齿轮；103、进气嘴；104、自转驱动电机；105、安装法兰；106、真空吸盘；107、支撑体；113、离合传动座；114、自转驱动轴；115、吸盘连接轴；116、固定法兰；117、筒体；118、座体；120、电磁铁；301、弧面；302、顶面；303、过渡面；304、水平面。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：它包括固定法兰116、真空吸盘106、吸盘连接轴115、安装法兰105、自转驱动电机104和自转驱动轴114，吸盘连接轴115的上端与真空吸盘106底部的进气端固定连接，吸盘连接轴115的下端与进气嘴103连接，真空吸盘106设置在固定法兰116上端且可360°旋转，固定法兰116与安装法兰105之间通过支撑体107连接，安装法兰105的下端固定连接筒体117；自转驱动轴114与自转驱动电机104连接，自转驱动轴114与吸盘连接轴115之间通过超越离合器121连接实现自动离合。

优选的，吸盘连接轴115的下端设置有定位盘101和定位齿轮102，定位盘101为圆形且在圆形基础上形成两个呈对称切除的直线定位边；定位齿轮102设置在定位盘101的下端。

本实用新型具有离合功能，且采用超越离合器，降低了生产生本，当需要进行定位时，超越离合器断开自转驱动电机与旋转体之间的连接，使工件平台的定位能够顺利进行。本实用新型采用负压吸盘对工件进行固定，方便了工件的取放，提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。