一种清洁型粉末冶金烧结装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金成型制造技术，具体是一种清洁型粉末冶金烧结装置。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

烧结工艺主要使用烧结炉，烧结电炉分为电阻烧结炉和感应烧结炉两大类，电阻烧结炉使用较多。按炉内使用气氛和真空度，电阻烧结炉分为普通气氛电阻烧结炉和真空电阻烧结炉。气氛烧结炉在烧结过程中需要向其内通入保护气氛，通常以氮气和氢氮混合气居多，其作用是以氮气对烧结炉置换室进行清洗，以防止炉内混入空气，保证产品烧结质量和保护加热器。通入气氛的过程是：将外部氮气通过气泵鼓入炉内，炉内的废气则被排挤至排气口处排出，这样的换气方式存在的问题在于：废气排除不干净，会有一定量的废气残留，对烧结质量有不利影响；其次，低温的氮气通入后对炉内温度影响较明显，而高温的废气直接排出，不利于节能，清洁环保性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洁型粉末冶金烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种清洁型粉末冶金烧结装置，包括：烧结炉、油缸、进气管、出气管、换热装置以及密封隔离板，所述进气管和出气管分别连接在烧结炉的两侧，进气管和出气管上分别安装进气控制阀和出气控制阀，所述换热装置内包括废气腔和氮气腔，废气腔和氮气腔间通过换热板相互密封隔离；废气腔的底端连接出气管，顶端通过排气管连接真空泵，氮气腔的底端连接氮气罐，顶端与进气管连接；

所述油缸安装在烧结炉的顶部，所述密封隔离板设置在炉内，密封隔离板上部通过连接架与油缸的活塞杆固定连接，密封隔离板的四个侧面上均安装耐高温密封条，所述耐高温密封条抵在炉壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热板表面设置多个波浪形的凹槽

作为本实用新型进一步的方案：所述换热板位于废气腔和氮气腔的表面上均设置多个导热柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热板以及导热柱均采用SUS304不锈钢材质。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管上安装排气控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用先抽气、再进气的方式，将烧结炉内废气抽取干净后再通入保护气氛，可明显减少废气残留，保证烧结品质；

2.本实用新型废气不直接排放，而是与保护气氛进行热交换，使保护气氛升温后再通入炉内，可降低对炉内温度的影响，减少能源损耗，较为清洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中换热装置的结构示意图。

图3为本实用新型中密封隔离板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种清洁型粉末冶金烧结装置，包括：烧结炉1、油缸2、进气管3、出气管6、换热装置5以及密封隔离板7，所述进气管3和出气管6分别连接在烧结炉1的两侧，进气管3和出气管6上分别安装进气控制阀31和出气控制阀61，所述换热装置5内包括两个相互隔离的空腔，分别为废气腔51和氮气腔52，废气腔51和氮气腔52间通过换热板53相互密封隔离，换热板53表面设置多个波浪形的凹槽，且换热板53位于废气腔51和氮气腔52的表面上均设置多个导热柱54，凹槽以及导热柱54可增大导热面积，提高换热效率；废气腔51的底端连接出气管6，顶端通过排气管4连接真空泵(图中未画出)，排气管4上安装排气控制阀41，氮气腔52的底端连接氮气罐，氮气罐用于补充氮气，顶端与进气管3连接，在向炉内补充氮气气氛时，先将进气控制阀31和出气控制阀61关闭，打开排气控制阀41，开启真空泵将废气腔51内抽成负压状态，随后关闭排气控制阀41并开启出气控制阀61，炉内废气在负压作用下被抽取到废气腔51中，随后关闭出气控制阀61，使废气在废气腔51储存，废气与换热板53进行换热，向氮气腔52内灌入氮气，氮气与换热板53进行换热，使氮气升温，再打开进气控制阀31，由于炉内为负压状态，因而氮气可自动被吸入炉内，由于氮气预先被加热，因而进入炉内后可减小对炉内温度的影响，同时也减小了能源损耗；

所述油缸2安装在烧结炉1的顶部，所述密封隔离板7设置在炉内，密封隔离板7上部通过连接架9与油缸2的活塞杆固定连接，密封隔离板7的四个侧面上均安装耐高温密封条8，所述耐高温密封条8抵在炉壁上，形成密封，通过油缸2驱动隔离密封板7运动，使炉内空间得以改变，当空间减小时可对保护气氛进行增压，而无需通过鼓入过多的气氛达到需要压力的方式。

所述换热板53以及导热柱54均采用SUS304不锈钢材质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。