一种用于研磨麻花钻的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及麻花钻研磨技术领域，具体为一种用于研磨麻花钻的研磨装置。

背景技术：

目前在机械加工行业麻花钻是最常用的钻孔工具之一，当麻花钻磨损需要重新研磨修复的时候，基本上都是采用人工手动研磨，手动研磨研磨时间较长而且全凭人的手感，无法确保麻花钻顶角的角度和钻尖的同心度，麻花钻顶角的角度直接决定着麻花钻的钻削质量和使用寿命，不符合要求的顶角角度和钻尖同心度会导致麻花钻单边钻削，导致产品钻销孔过大，麻花钻容易磨损断在加工产品的内部导致加工产品报废，而现有的麻花钻研磨装置结构复杂，成本较高，没有砂轮修整器对侧面磨砂轮进行研磨后的修复很容易在再次使用时造成偏差。因此，我们提出一种用于研磨麻花钻的研磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于研磨麻花钻的研磨装置，通过将麻花钻固定在设置好角度的弹簧夹头中，使研磨时间有效的缩短，也能确保麻花钻的顶角角度和钻尖的同心度，使麻花钻在钻销过程中不会造成钻销孔尺寸超差的问题，也不会因为钻尖同心度不符合要求导致麻花钻单边钻销，加工产品也不会因尺寸超差和麻花钻断在产品内部导致报废，本实用新型结构简单，成本低，通过安装砂轮修整器便于修整研磨后的侧面磨砂轮，不会出现再次研磨的时候因为侧面磨砂轮不平整造成的麻花钻研磨不合格，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于研磨麻花钻的研磨装置，包括外壳，所述外壳上设置有夹头放置盒，所述外壳的内部安装有电机，所述电机的一端安装有传动轴，所述传动轴的一端贯穿外壳的上端传动连接有侧面磨砂轮，所述外壳的上端表面安装有保护罩，所述保护罩上开设有内壁光滑的通孔，所述保护罩上安装有砂轮修整器，所述砂轮修整器的上端固定连接有钢柱，且钢柱滑动插接于通孔内，所述外壳的内部底面固定连接有固定柱，所述固定柱上安装有角度表盘，所述固定柱的一端贯穿外壳的顶面安装有轴承，所述轴承上固定连接有指针，所述轴承的内圈固定插接有固定麻花钻的弹簧夹头。

优选的，所述轴承通过阻尼铰链安装在固定柱的上端。

优选的，所述钢柱的上端贯穿保护罩固定连接有手压板。

优选的，所述钢柱平行设置有两组，且钢柱上套接有压缩弹簧。

优选的，所述指针位于角度表盘的一侧。

优选的，所述钢柱表面设置为光滑表面，所述钢柱与通孔间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能有效的控制麻花钻研磨后的顶角角度和钻尖同心度，使麻花钻更耐用，加工出的产品尺寸合格；

2、本实用新型结构简单，成本低，通过安装砂轮修整器便于修整研磨后的侧面磨砂轮，不会出现再次研磨的时候因为侧面磨砂轮不平整造成的麻花钻研磨不合格。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴承俯视图；

图3为本实用新型的阻尼铰链结构示意图；

图4为本实用新型的砂轮修整器结构示意图。

图中：1外壳、2侧面磨砂轮、3保护罩、4砂轮修整器、5固定柱、6轴承、7弹簧夹头、8指针、9角度表盘、10通孔、11阻尼铰链、12钢柱、13手压板、14压缩弹簧、15麻花钻、16夹头放置盒、17电机、18传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该用于研磨麻花钻的研磨装置，包括外壳1，所述外壳1上设置有夹头放置盒16，所述外壳1的内部安装有电机17，所述电机17的一端安装有传动轴18，所述传动轴18的一端贯穿外壳1的上端传动连接有侧面磨砂轮2，所述外壳1的上端表面安装有保护罩3，所述保护罩3上开设有内壁光滑的通孔10，所述保护罩3上安装有砂轮修整器4，所述砂轮修整器4的上端固定连接有钢柱12，且钢柱12滑动插接于通孔10内，所述外壳1的内部底面固定连接有固定柱5，所述固定柱5上安装有角度表盘9，所述固定柱5的一端贯穿外壳1的顶面安装有轴承6，所述轴承6上固定连接有指针8，所述轴承6的内圈固定插接有固定麻花钻15的弹簧夹头7。

具体的，所述轴承6通过阻尼铰链11安装在固定柱5的上端。便于调整和固定轴承6的角度，从而保证麻花钻15研磨的顶角角度和钻尖同心度。

具体的，所述钢柱12的上端贯穿保护罩3固定连接有手压板13。便于安全的整修侧面磨砂轮2，在修整侧面磨砂轮2时不会因为侧面磨砂轮2的高速旋转伤害到修正侧面磨砂轮2的工人。

具体的，所述钢柱12平行设置有两组，且钢柱12上套接有压缩弹簧14。便于便于修整侧面磨砂轮2，保证侧面磨砂轮2的平面度。

具体的，所述指针8位于角度表盘9的一侧。指针8随着轴承6的角度变动指针8所指向角度表盘9的刻度随之变动，便于保证研磨麻花钻15时确定麻花钻15顶角角度。

具体的，所述钢柱12表面设置为光滑表面，所述钢柱12与通孔10间隙配合。便于压下砂轮修整器4来修整侧面磨砂轮2。

工作原理：在麻花钻15需要研磨的时候，首先把麻花钻15插接于弹簧夹头7，然后调整好麻花钻15所需要研磨的角度对麻花钻15进行研磨，研磨时工人需用手指捏住麻花钻15的底部旋转麻花钻15，这样能使麻花钻15的两个切削刃都研磨有效的控制钻尖同心度，保证麻花钻15在钻销时不会单刃切削，麻花钻15研磨合格后，工人手动压下手压板13对侧面磨砂轮2进行平面度的修整以便后续使用，本实用新型的结构简单，成本低，研磨时间短，能确保麻花钻15的顶角角度和钻尖的同心度，使麻花钻15在钻销过程中不会造成钻销孔尺寸超差的问题，也不会因为钻尖同心度不符合要求导致麻花钻15单边钻销，加工产品也不会因尺寸超差和麻花钻15断在产品内部导致报废。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。