一种金属制品圆角打磨装置的制作方法

本实用新型涉及金属圆角打磨技术领域，具体为一种金属制品圆角打磨装置。

背景技术：

当前技术条件下的金属打磨设备均为大型设备，存在占地面积大、设备及零部件价格高昂、结构复杂难以维护保养的情况，并不适用中小型企业，并且现存的大型金属打磨设备经编程后只能进行流程试工作，而有些部件只需要某项打磨操作，大型设备难以满足工作需要，而现存小型设备存在只能进行单一操作的问题，不适用于需要进行两种及两种以上打磨操作的工作，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品圆角打磨装置，解决了设备存在的占地面积大、设备及零部件价格高昂、结构复杂难以维护保养以及不能进行单一操作和多项操作转换的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属制品圆角打磨装置，包括机壳、一对结构相同的上转轴轴承、一对结构相同的下转轴轴承、电机、皮带上轮、皮带下轮、砂轮，第一精密研磨带、第二精密研磨带、一对结构相同的皮带、上转轴、下转轴、第一精密研磨带上转轮、第一精密研磨带下转轮、第二精密研磨带上转轮、第二精密研磨带下转轮、电动滑轨、支撑杆、电动推杆以及夹具，一对所述下转轴轴承安装于机壳内竖直相对壁面上，且位置靠下，所述下转轴安装于下转轴轴承上，所述电机安装于机壳一侧，且其驱动端与下转轴相连，一对所述上转轴轴承安装于机壳内竖直相对壁面上，且其位置靠近机壳内壁上部，所述上转轴安装于一对所述上转轴轴承上，所述皮带下轮安装于下转轴上，且位置靠近在下转轴右端、所述皮带上轮安装于上转轴上，且位置与皮带下轮竖直相对，所述砂轮安装于所述皮带上轮右侧端面上，一对所述皮带安装于所述皮带上轮和所述皮带下轮上，所述第二精密研磨带下转轮安装于所述下转轴上，且位置靠近下转轴右侧，所述第二精密研磨带上转轮安装于所述上转轴上，且位置与第二精密研磨带下转轮竖直相对，所述第二精密研磨带安装于所述第二精密研磨带上转轮和所述第二精密研磨带下轮上，所述第一精密研磨带下轮安装于所述下转轴上，且其位置位于所述皮带下轮与所述第二精密研磨带下轮之间，所述第一精密研磨带上转轮安装于所述上转轴上，且位置位于所述皮带上轮与第二精密研磨带上转轮之间，所述第一精密研磨带下轮安装于所述下转轴上，且位置与所述第一精密研磨带上转轮竖直相对，所述第一精密研磨带安装于所述第一精密研磨带上转轮和第一精密研磨带下轮上，所述电动滑轨安装于所述机壳底部，所述支撑杆安装于所述电动滑轨滑动端，且可延电动滑轨直线运动，所述电动推杆安装于所述支撑杆向下端，所述夹具安装于所述电动推杆伸缩端。

优选的，所述机壳上面设置有上壳：该上壳用于阻止打磨工作中产生的碎屑飞溅。

优选的，所述机壳与所述电机四角均装有万向轮：该万向轮用于移动装置。

优选的，所述机壳上安装有工具卡板：该工具卡板用于卡放一些应急维修工具。

优选的，所述上壳外壁设置有挂钩：该挂钩用于悬挂笔和便签，方便工人做工作记录。

优选的，所述上壳上安装有吸尘器：吸尘器用于吸取打磨工作中产生的灰尘，减少空气污染，上壳内向下壁面安装有照明灯：该照明灯用于夜间工作时照明。

有益效果

本实用新型提供了一种金属制品圆角打磨装置。具备以下有益效果：该金属圆角打磨装置占地面积小节省空间、结构简单、设备及部件造价低廉、易于维护保养，可进行多流程打磨、亦可进行单一打磨操作，解决了现有设备存在的占地面积大、设备及零部件价格高昂、结构复杂难以维护保养以及不能进行单一操作和多项操作转换的问题，提供了节省空间、易保养维护、更实用、更经济的设备，给中小型企业提供了更好的选择。

附图说明

图1为本实用新型所述一种金属制品圆角打磨装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种金属制品圆角打磨装置的左视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种金属制品圆角打磨装置的俯视结构示意图。

图中：1-机壳；2-上转轴轴承；3-下转轴轴承；4-电机；5-皮带上轮；6-皮带下轮；7-砂轮；8-第一精密研磨带；9-第二精密研磨带； 10-皮带；11-上转轴；12-下转轴；13-第一精密研磨带上转轮；14- 第一精密研磨带下转轮；15-第二精密研磨带上转轮；16-第二精密研磨带下转轮；17-电动滑轨；18-支撑杆；19-电动推杆；20-夹具；21- 上壳；22-万向轮；23-工具卡板；24-挂钩；25-吸尘器；26-照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品圆角打磨装置，包括机壳1、一对结构相同的上转轴轴承2、一对结构相同的下转轴轴承3、电机4、皮带上轮5、皮带下轮6、砂轮7，第一精密研磨带8、第二精密研磨带9、一对结构相同的皮带10、上转轴11、下转轴12、第一精密研磨带上转轮13、第一精密研磨带下转轮14、第二精密研磨带上转轮15、第二精密研磨带下转轮16、电动滑轨17、支撑杆18、电动推杆19以及夹具20，一对所述下转轴轴承3安装于机壳1内竖直相对壁面上，且位置靠下，所述下转轴12 安装于下转轴轴承3上，所述电机4安装于机壳1一侧，且其驱动端与下转轴12相连，一对所述上转轴轴承2安装于机壳1内竖直相对壁面上，且其位置靠近机壳1内壁上部，所述上转轴11安装于一对所述上转轴轴承2上，所述皮带下轮6安装于下转轴12上，且位置靠近在下转轴12右端、所述皮带上轮5安装于上转轴11上，且位置与皮带下轮6竖直相对，所述砂轮7安装于所述皮带上轮5右侧端面上，一对所述皮带10安装于所述皮带上轮5和所述皮带下轮6上，所述第二精密研磨带下转轮16安装于所述下转轴12上，且位置靠近下转轴12右侧，所述第二精密研磨带上转轮15安装于所述上转轴 11上，且位置与第二精密研磨带下转轮16竖直相对，所述第二精密研磨带9安装于所述第二精密研磨带上转轮15和所述第二精密研磨带下轮16上，所述第一精密研磨带下轮14安装于所述下转轴12上，且其位置位于所述皮带下轮6与所述第二精密研磨带下轮16之间，所述第一精密研磨带上转轮15安装于所述上转轴11上，且位置位于所述皮带上轮5与第二精密研磨带上转轮15之间，所述第一精密研磨带下轮14安装于所述下转轴12上，且位置与所述第一精密研磨带上转轮13竖直相对，所述第一精密研磨带8安装于所述第一精密研磨带上转轮13和第一精密研磨带下轮14上，所述电动滑轨17安装于所述机壳1底部，所述支撑杆18安装于所述电动滑轨17滑动端，且可延电动滑轨17直线运动，所述电动推杆19安装于所述支撑杆 18向下端，所述夹具20安装于所述电动推杆19伸缩端；所述机壳1 上面设置有上壳21：该上壳21用于阻止打磨工作中产生的碎屑飞溅；所述机壳1与所述电机4四角均装有万向轮22：该万向轮22用于移动装置；所述机壳1上安装有工具卡板23：该工具卡板23用于卡放一些应急维修工具；所述上壳21外壁设置有挂钩24：该挂钩24用于悬挂笔和便签，方便工人做工作记录；所述上壳21上安装有吸尘器25：吸尘器25用于吸取打磨工作中产生的灰尘，减少空气污染，上壳21内向下壁面安装有照明灯26：该照明灯26用于夜间工作时照明。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为本案中所提及的部分电气件的型号；

电机：采用泓立创TCG厂商生产的型号为TCV18-100-50S型电机。

电动伸缩杆：采用百力乐品牌厂商生产的BL70型电动伸缩杆。

电动滑轨：采用东莞市远程自动厂商生产的W45-G2-15型电动滑轨。

下列为本案中的XX形状以及材质的说明；

砂轮：采用碳化硅材质，用于金属件的粗磨加工。

第一精密研磨带：采用圈状带体用于金属件的半精磨加工，精密研磨带是将微细的磨粒植于高强度薄膜上，令磨粒可以定向均匀分布，能提供更高的磨削效率与光亮细致的磨光效果。磨粒包括有氧化铝、碳化硅等。

第二精密研磨带：采用圈状带用于金属件的精磨加工，精密研磨带是将微细的磨粒植于高强度薄膜上，令磨粒可以定向均匀分布，能提供更高的磨削效率与光亮细致的磨光效果。磨粒包括有氧化铝、碳化硅等。

实施例：如图1-3所示，开通电源，设备开始运转，电机4转动，带动下转轴12转动，下转轴12上各轮也随之转动，皮带下轮6使皮带10受力带动皮带上轮5转动，上转轴11随之转动，安装于上转轴 11的各轮随着上转轴11转动，此时砂轮7、第一精密研磨带8、第二精密研磨带9也进入转动状态，砂轮7用于粗磨加工，半精磨8带用于半精磨加工，精磨9带用于精磨加工，由操作工人将需要打磨的金属件夹入夹具20，编码器控制电动滑轨17移动，当金属件需要进行精磨、半精磨和精磨三种方式加工时，电动滑轨17滑动使金属件处于砂轮7上方，电动伸缩杆19伸缩端伸长，使夹具20所夹金属件与砂轮7接触进行粗磨，粗磨加工完成后，电动伸缩杆19伸缩端收缩使金属件与砂轮7分离，电动滑轨17移动使金属件处于第二精密研磨带9上方，电动伸缩杆19伸缩端伸长，使夹具20所夹金属件与第一精密研磨带8接触进行半精磨，半精磨加工完成后，电动伸缩杆 19伸缩端收缩使金属件与半精磨8带分离，电动滑轨滑17动使金属件处于第二精密研磨带9上方，电动伸缩杆19伸缩端伸长，使夹具 20所夹金属件与第二精密研磨带9接触进行精磨，精磨加工完成后电动滑轨17滑动至初始位置，工人取下金属件成品，将下一个需加工金属件夹入夹具20，进行下一金属件进行打磨，金属件只需要单一打磨加工时，将金属件夹入夹具20，编码器控制电动滑轨滑17至相应的位置，电动伸缩杆19伸缩端伸长，打磨金属件，完成打磨后，电动伸缩杆19伸缩端收缩，电动滑轨滑17动至初始位置，工人取下金属件成品，将下一个需加工金属件夹入夹具20，进行下一金属件打磨。

作为优化方案，更近一步的，所述机壳1上面设置有上壳21：该上壳21用于阻止打磨工作中产生的碎屑飞溅。

作为优化方案，更近一步的，机壳1与所述电机4四角均装有万向轮22：该万象22轮用于移动装置。

作为优化方案，更近一步的，机壳1上安装有工具卡板23：该工具卡板23用于卡放一些应急维修工具。

作为优化方案，更近一步的，上壳21外壁设置有挂钩24：该挂钩24用于悬挂笔和便签，方便工人做工作记录。

作为优化方案，更近一步的，上壳21上安装有吸尘器25：该吸尘器25用于吸取打磨工作中产生的灰尘，减少空气污染。

作为优化方案，更近一步的，上壳21内向下壁面安装有照明灯 26：该照明26灯用于夜间工作时照明。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。