一种再生铝熔炼自动给料装置的制作方法

本实用新型涉及再生铝业工艺及设备技术领域，尤其是一种再生铝熔炼自动给料装置。

背景技术：

熔炼是将金属材料以及其他辅助材料投入加热炉熔化并调质，加入的金属物料在高温的情况下发生一定的物理或化学变化，并能够生产出粗金属或者金属富集物以及炉渣的冶金过程。再生铝熔炼的进料过程是原料由进料斗中加入到传送带上，由于再生铝熔炼的原料中常常粘有油水，导致原料在进料斗中粘接成块难以实现进料，因此需要采用振动的方式同时配合人工定时将从料斗下方勾料出来至输送带，操作繁琐，耗费人力同时振动下料的过程噪音大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种再生铝熔炼自动给料装置。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种再生铝熔炼自动给料装置，包括进料斗、进料筒体和物料推进机构，进料斗设置于进料筒体的上方，进料筒体的底部设置有向下倾斜的导料槽，所述物料推进机构包括推进螺杆、驱动推进螺杆旋转的驱动机构和螺旋环绕在推挤螺杆外周的推进导板，所述推进螺杆穿入所述进料筒体内部并延伸至导料槽内。

所述推进导板的外缘呈刀刃状。

所述推进螺杆与推进导板相适配的螺纹连接。

所述推进螺杆上设置有多段相互连接的推进导板。

所述推进螺杆的前端设置有内凹的用于加长连接的螺纹孔。

所述推进螺杆的后端穿过所述进料筒体的侧壁与对应的驱动机构连接。

所述推进螺杆与进料筒体的连接处设置有对应适配的轴承以及用于防尘的保护套。

所述进料筒体底部的侧壁向内倾斜，能够促进物料下滑。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设置的推进螺杆与推进导板能够有效地推进物料，同时推进导板能够对对较大块或者粘连的原料具有切割的作用，从而能够有效地分散原料，促进自动自动进料过程；

2、本实用新型的推进螺杆上设置有双螺纹，一种用于配合推进导板，另一种用于配合限位套，推进导板螺纹固定在推进螺杆上，可以根据具体的工艺情况设置多段推进导板相连接实现加长设置，同时还可以根据具体的情况设置推进导板的位置，此外，本实用新型的推进螺杆的前端设置有内凹的螺纹槽，也可以用于推进螺杆的加长设置，灵活性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1-进料斗、2-进料筒体、3-物料推进机构、31-推进螺杆、32-推进导板、33-驱动机构、21-导料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种再生铝熔炼自动给料装置，包括进料斗1、进料筒体2和物料推进机构3，进料斗1设置于进料筒体2的上方，进料筒体2的底部设置有向下倾斜的导料槽21，所述物料推进机构3包括推进螺杆31、驱动推进螺杆31旋转的驱动机构33和螺旋环绕在推挤螺杆外周的推进导板32，所述推进螺杆31穿入所述进料筒体2内部并延伸至导料槽21的入口处，所述推进导板32一体连接且推进导板32的外缘呈刀刃状。

所述推进螺杆31设置有与推进导板32相适配的螺纹使推进导板32能够与推进螺杆31螺纹连接，且能够实现多段推进导板32的连接，所述推进导板32的两端设置有限位套，所述限位套螺纹固定在所述推进螺杆31上。

所述推进螺杆31的前端设置有内凹的螺纹孔，一节推进螺杆的一端与另一节推进螺杆的螺纹孔螺纹连接，即可将这两节推进螺杆拼接在一起。在具体使用过程中，可根据需要选择拼接的推进螺杆数量，以便适应不同的使用需求。

所述推进螺杆31的后端穿过所述进料筒体2的侧壁与对应的驱动机构33连接，所述推进螺杆31与进料筒体2的连接处设置有对应适配的轴承以及用于防尘的保护套。

所述进料筒体2底部的侧壁向内倾斜，能够促进物料下滑。

本实用新型的工作过程和原理为：再生铝熔炼的原料加入所述进料斗1内并由进料斗1落入所述的进料筒体2内部，推进螺杆31在对应的驱动机构33的驱动作用下旋转，推进导板32随之旋转对原料进行搅拌，原料在推进导板32之间的间隙中被旋转推进至导料槽21内部并由导料槽21滑落至连接的输送带上传送出去，达到自动给料的作用。推进导板32搅拌原料的过程中，对较大块或者粘连的原料具有切割的作用，从而能够有效地分散原料，便于将原料推进。本实用新型中的推进螺杆31上设置有双螺纹，一种用于配合推进导板32，另一种用于配合限位套，推进导板32螺纹固定在推进螺杆31上，可以根据具体的工艺情况设置多段推进导板32相连接实现加长设置，同时还可以根据具体的情况设置推进导板32的位置，此外，本实用新型的推进螺杆31的前端设置有内凹的螺纹槽，也可以用于推进螺杆31的加长设置，灵活性强。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。