一种热处理夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具，具体为一种热处理夹具。

背景技术：

在金属板料的生产过程中，由于工艺需要常对金属板料进行正火、淬火、退火、回火等热处理操作，以增强金属板料的硬度。具体的方法为，将待处理的金属板料置于两校平基板之间并通过夹具固定，然后将整体放入高温炉中进行热处理，待热处理操作完成后再一并取出。而传统的C字型夹具在经过多次的热处理后会发生变形，其主要的原因为待处理的金属板料与校平基板在受热后产生的应力会经螺杆传导到支撑架，使C字型夹具的中部发生弯折，整个夹具形成类似于M字型的形状，影响夹具的使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种热处理夹具。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种热处理夹具，包括C字型的支撑架，所述支撑架为分体式，包括上下对称设置的、且呈L字型的上支撑架和下支撑架，所述上支撑架与下支撑架可调节的固定连接，上支撑架的上部端口处设有固定套，所述固定套的中部设有竖直贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端设有手柄，所述螺杆的底端转动连接有夹紧块。

进一步的，所述上支撑架的下部端处设有上铰接座，所述下支撑架的上部端口处设有与上铰接座配合的下铰接座，所述上铰接座与下铰接座通过螺栓以及螺母可调节的固定连接。

进一步的，所述固定套的横截面为优弧弓形，其弦边对应的平面与上支撑架焊接连接。这样，相比于传统的圆柱状固定套直接与支撑架焊接的方法，本实用新型采用固定套的弦边对应的平面与上支撑架焊接连接，可有效的减少固定套与支撑架之间的焊接应力。

进一步的，所述螺杆的底部的外侧固定套设有连接管，所述夹紧块被套设于连接管内且与连接管转动连接，夹紧块的顶端与螺杆相抵，夹紧块的底端从连接管的底端伸出。

进一步的，所述夹紧块的中部设有环形凹槽，所述连接管的侧壁上设有销钉，所述销钉贯穿连接管的侧壁并伸入环形凹槽内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的结构合理，采用分体式支撑架，在热处理的过程中，待处理金属板料与校平基板热因受热而产生的应力传递到支撑架的中部后使上支撑架与下支撑架发生偏转，在热处理结束后可对上、下支撑架的姿态进行调节，不影响后续的使用；且设有可转动的夹紧块，当拧紧螺杆时，夹紧块不跟随转动，进而避免旋紧时校平基板发生位移。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、上支撑架，11、上铰接座，2、下支撑架，21、下铰接座，3、固定套，4、螺杆，5、手柄，6、夹紧块，61、环形凹槽，7、螺栓，8、螺母，9、连接管，91、销钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如附图所示的一种热处理夹具，包括C字型的支撑架，所述支撑架为分体式，包括上下对称设置的、且呈L字型的上支撑架1和下支撑架2，所述上支撑架1与下支撑架2可调节的固定连接，上支撑架1的上部端口处设有固定套3，所述固定套3的中部设有竖直贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆4，所述螺杆4的顶端设有手柄5，所述螺杆4的底端转动连接有夹紧块6。

进一步的，所述上支撑架1的下部端处设有上铰接座11，所述下支撑架21的上部端口处设有与上铰接座11配合的下铰接座21，所述上铰接座11与下铰接座21通过螺栓7以及螺母8可调节的固定连接。

进一步的，所述固定套3的横截面为优弧弓形，其弦边对应的平面与上支撑架1焊接连接。

进一步的，所述螺杆4的底部的外侧固定套设有连接管9，所述夹紧块6被套设于连接管9内且与连接管9转动连接，夹紧块6的顶端与螺杆4相抵，夹紧块6的底端从连接管9的底端伸出。

进一步的，所述夹紧块6的中部设有环形凹槽61，所述连接管9的侧壁上设有销钉91，所述销钉91贯穿连接管9的侧壁并伸入环形凹槽内61。

使用时，将待处理的金属板料置于两校平基板之间，调整好上支撑架与下支撑架的姿态并通过螺栓以及螺母锁紧，将待处理的金属板料以及校平基板置于夹紧块与下支撑架之间，通过转动手柄旋紧螺杆，即完成组装。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。