本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种预防烧结机停机结大块的操作方法。
背景技术：
为了提高大型烧结机生产的连续性和稳定性，尽力压缩开停机时间，提高烧结机的利用系数，稳定烧结矿质量，减少对高炉的影响，烧结机在计划停机时，往往采取带料停机的方式，即烧结机台车上的料不带空，上料后可直接恢复送风生产。但在开机过程中极易出现烧结矿块大、堵斗的事故。以往为了防止烧结矿大块堵带式输送机下料斗，采取开机料落地倒运的方式来避免对后续设备造成影响。
烧结过程中矿物结晶的好坏，与烧结温度水平，高温保持时间，冷却速度有关。温度水平适宜，高温保持时间长，冷却速度慢有利于矿物结晶完整。而在烧结机带料停机过程中，打破了正常的生产节奏，特别是停机后，开始停抽，烧结终点从后向前移动，废气温度迅速上升，为了保证废气温度在允许范围内，降低主抽风门，台车上烧结矿处于比较高的温度范围，并未迅速冷却，停抽时间一般控制在30-40分钟，并不能保证台车上烧结矿全部冷却；其次，烧结机由于停抽后，长时间处于停风停车状态，烧结矿高温保持时间延长，烧结过程矿物液相生成及结晶的过程更加充分，形成烧结矿料块大且坚硬。
鉴于以上，本发明提供一种预防烧结机停机结大块的操作方法，通过停机过程中操作参数的调整，可以改变液相的生成和结晶条件，有效预防烧结机在停机过程中产生大块等。
技术实现要素：
本发明提供一种预防烧结机停机结大块的操作方法，通过停机过程中操作参数的调整，可以改变液相的生成和结晶条件，有效预防烧结机在停机过程中产生大块等。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种预防烧结机停机结大块的操作方法，它包括以下步骤：
1)、停止烧结机前燃料配比控制
计划停止烧结机时间确定后，提前30min开始阶梯式减小烧结机燃料的配比，共分三个阶段进行,每个阶段为10min：第一个10min燃料配比降低0.3-0.4%，第二个10min在此基础上燃料配比0.3-0.4%，第三个10min在此基础上燃料配比降低0.3-0.4%，共计降低燃料配比0.9-1.2%；
2）、停止烧结机前输送量控制
为了配合停机，烧结机台车上料层厚度逐渐减薄，将输送量分三个阶段降低，在配料室开始减煤时，第一个10min输送量降低8-12%，第二个10min在原基础再降低8-12%，第三个10min在原基础上再次降低8-12%，共计降低输送量24-36%，直至配料室全部停料；
3）、停止烧结机前布料控制
在配料室开始减煤时，第一个10min,烧结机布料厚度呈现递减形式逐步由800mm减至700mm；第二个10min，烧结机布料厚度逐步由700mm减至600mm；第三个10min，布料厚度逐步由600mm减至550mm，机头料仓不进料时，将烧结机料厚减至500mm；机头料仓带空后，最后一块带料台车进入点火器1#风箱位置点火后停止烧结机；
4）、技术停抽及风量控制
机头风箱蝶阀全开，并随着终点移动逐步关闭机尾风箱蝶阀，停抽前总管废气温度控制在130℃以下，停抽期间废气温度控制不超过200℃；停抽开始时将2个冷风阀全部打开，过程中总管负压保持在8-9kpa，风门开度视负压情况逐步降低到正常开度的50%；烧结终点位置到达5-6号风箱，温度达到170-180℃结束停抽，关闭风门，主抽按程序停止烧结机，停抽时间控制在30—40min。
进一步地，本发明所述步骤1)停止烧结机前燃料配比控制
计划停止烧结机时间确定后，提前30min开始阶梯式减小烧结机燃料的配比，共分三个阶段进行,每个阶段为10min：第一个10min燃料配比降低0.35%，第二个10min在此基础上燃料配比0.35%，第三个10min在此基础上燃料配比降低0.35%，共计降低燃料配比1.05%。
进一步地，本发明所述步骤2）停止烧结机前输送量控制
为了配合停机，烧结机台车上料层厚度逐渐减薄，将输送量分三个阶段降低，在配料室开始减煤时，第一个10min输送量降低10%，第二个10min在原基础再降低10%，第三个10min在原基础上再次降低10%，共计降低输送量30%，直至配料室全部停料。
进一步地，本发明所述步骤3）停止烧结机后，时间不超过4h保留2个烧嘴点燃，时间超过4h按程序关火。
进一步地，本发明所述步骤4）机头风箱蝶阀全开，并随着终点移动逐步关闭机尾风箱蝶阀，停抽前总管废气温度控制在130℃以下，停抽期间废气温度控制不超过200℃；停抽开始时将2个冷风阀全部打开，过程中总管负压保持在8.5kpa，风门开度视负压情况逐步降低到正常开度的50%；烧结终点位置到达5-6号风箱，温度达到175℃结束停抽，关闭风门，主抽按程序停止烧结机，停抽时间控制在35min。
进一步地，本发明所述步骤4)停抽时，通过调整风门开度来控制风量，减少废气温度的升高，确保废气温度不超过200℃。
本发明的有益效果:本发明提供一种预防烧结机停机结大块的操作方法，该方法通过对烧结机停车过程中的各项操作参数的调整，采用分阶段降低燃料配比，降低输送量，逐步降低布料料层厚度，控制烧结停抽过程中的液相和结晶过程来达到避免大块产生，基本上杜绝了成品系统大块堵斗及高炉皮带堵斗的设备事故，烧结矿可以直接进入高炉料仓，减少了烧结矿落地倒运环节，大大提高了生产稳完性和连续性，不仅可以减少烧结矿在倒运过程中的粉碎现象，提高烧结矿的实物质量；而且可以减少烧结矿在倒运时的成本消耗，稳定烧结生产的组织效果，提高生产效率，具有较好的经济效益和社会效益，适用于大规模推广应用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种预防烧结机停机结大块的操作方法，它包括以下步骤：
1)、停止烧结机前燃料配比控制
计划停止烧结机时间确定后，提前30min开始阶梯式减小烧结机燃料的配比，共分三个阶段进行,每个阶段为10min：第一个10min燃料配比降低0.3-0.4%，第二个10min在此基础上燃料配比0.3-0.4%，第三个10min在此基础上燃料配比降低0.3-0.4%，共计降低燃料配比0.9-1.2%；
2）、停止烧结机前输送量控制
为了配合停机，烧结机台车上料层厚度逐渐减薄，将输送量分三个阶段降低，在配料室开始减煤时，第一个10min输送量降低8-12%，第二个10min在原基础再降低8-12%，第三个10min在原基础上再次降低8-12%，共计降低输送量24-36%，直至配料室全部停料；
3）、停止烧结机前布料控制
在配料室开始减煤时，第一个10min,烧结机布料厚度呈现递减形式逐步由800mm减至700mm；第二个10min，烧结机布料厚度逐步由700mm减至600mm；第三个10min，布料厚度逐步由600mm减至550mm，机头料仓不进料时，将烧结机料厚减至500mm；机头料仓带空后，最后一块带料台车进入点火器1#风箱位置点火后停止烧结机；
4）、技术停抽及风量控制
机头风箱蝶阀全开，并随着终点移动逐步关闭机尾风箱蝶阀，停抽前总管废气温度控制在130℃以下，停抽期间废气温度控制不超过200℃；停抽开始时将2个冷风阀全部打开，过程中总管负压保持在8-9kpa，风门开度视负压情况逐步降低到正常开度的50%；烧结终点位置到达5-6号风箱，温度达到170-180℃结束停抽，关闭风门，主抽按程序停止烧结机，停抽时间控制在30—40min。
作为本发明的优先方案，本发明所述所述步骤1)停止烧结机前燃料配比控制
计划停止烧结机时间确定后，提前30min开始阶梯式减小烧结机燃料的配比，共分三个阶段进行,每个阶段为10min：第一个10min燃料配比降低0.35%，第二个10min在此基础上燃料配比0.35%，第三个10min在此基础上燃料配比降低0.35%，共计降低燃料配比1.05%。
作为本发明的优先方案，本发明所述所述步骤2）停止烧结机前输送量控制
为了配合停机，烧结机台车上料层厚度逐渐减薄，将输送量分三个阶段降低，在配料室开始减煤时，第一个10min输送量降低10%，第二个10min在原基础再降低10%，第三个10min在原基础上再次降低10%，共计降低输送量30%，直至配料室全部停料。
作为本发明的优先方案，本发明所述所述步骤3）停止烧结机后，时间不超过4h保留2个烧嘴点燃，时间超过4h按程序关火。
作为本发明的优先方案，本发明所述所述步骤4）机头风箱蝶阀全开，并随着终点移动逐步关闭机尾风箱蝶阀，停抽前总管废气温度控制在130℃以下，停抽期间废气温度控制不超过200℃；停抽开始时将2个冷风阀全部打开，过程中总管负压保持在8.5kpa，风门开度视负压情况逐步降低到正常开度的50%；烧结终点位置到达5-6号风箱，温度达到175℃结束停抽，关闭风门，主抽按程序停止烧结机，停抽时间控制在35min。
作为本发明的优先方案，本发明所述所述步骤4)停抽时，通过调整风门开度来控制风量，减少废气温度的升高，确保废气温度不超过200℃。
以400m2烧结机为例，使用本发明方法停机。
其工艺参数和操作方法如下：
输送量：700t/h；料层厚度：800mm；风箱数：22个；
烧结混合料配比：混匀矿71%，燃料配比4%，生石灰5%，返矿20%；
接到停机指令后，开始停机操作，第一个10min，燃料配比第一次减少0.3%，输送量减少70t/h，烧结机料层厚度降低100mm；第二个10min，燃料配比再减0.3%，输送量减少70t/h，烧结机料层厚度降低100mm；第三个10min，燃料配比再减0.4%，输送量减少70t/h，烧结机料层厚度降低100mm；从开始停机操作至配料室停料，燃料配比共减少1%，输送量降低210t/h，料层厚度降低300mm。机头料仓带空后，最后一块带料台车进入点火器1#风箱位置点火后停烧结，开始技术停抽，停抽过程中总管负压保持在8kpa左右，风门开度视负压情况逐步降低到正常开度的50%，通过调整风门开度来控制风量确保废气温度不超过200℃。烧结终点位置到达5-6号风箱，温度达到175℃结束停抽，停抽时间控制在35min。通过停机过程中上述操作参数的调整，可以改变液相的生成和结晶条件，有效预防烧结机在停机过程中产生大块。
本发明中第一个10min、第二个10min、第三个10min是指相邻两次操作的间隔时间为10分钟，如：第一次操作从0分钟开始，10分钟后进行第二次操作，20分钟后进行第三次操作。
本发明预防烧结机停机结大块的操作方法通过在某钢厂3台烧结系统施行一年以来效果较好，特别是对于北方钢铁企业在供暖季实行限产，造成烧结机间歇性生产模式下执行该操作方法，停机过程中，基本上杜绝了成品系统大块堵斗及高炉皮带堵斗的设备事故，烧结矿可以直接进入高炉料仓，减少了烧结矿落地倒运环节，大大提高了生产稳完性和连续性。
经过生产实验发现，经过本发明后烧结机预防停机结大块的操作方法后，不仅可以减少烧结矿在倒运过程中的粉碎现象，提高烧结矿的实物质量；而且可以减少烧结矿在倒运时的成本消耗。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。