一种圆钢调质处理的生产装置的制作方法

本发明涉及圆钢调质处理技术领域，尤其涉及一种45#圆钢调质处理的生产装置。

背景技术：

45#圆钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛，在对45#圆钢的生产过程中，会需要进行调质处理，调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。高温回火是指在500-650℃之间进行回火，调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。

然而在对如今的45#圆钢进行调质处理的过程中，不能方便的对45#圆钢进行规则运动，降低了最终调质处理完后的成品质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的45#圆钢进行调质处理的过程中，不能方便的对45#圆钢进行规则运动，降低了最终调质处理完后的成品质量的缺点，而提出的一种圆钢调质处理的生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种圆钢调质处理的生产装置，包括支撑柱及装置本体，所述支撑柱的顶端设有装置本体，且装置本体的内部两侧均设有功能块，所述功能块上开设有限位槽，且限位槽的内部设有滑杆，滑杆的另一端设有安装杆，所述安装杆的顶端固定设置有调质环板，所述功能块的内部开设有辅助槽孔，所述辅助槽孔的内部设有弹簧，且辅助槽孔与所述限位槽连通，所述滑杆与所述弹簧固定连接，所述功能块的顶端设有气缸，且气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆的一端位于所述辅助槽孔的内部，且活塞杆的末端设置有顶块，所述顶块与所述弹簧接触，两所述功能块之间设有淬火区，所述装置本体的两端设置有回火区，且回火区的内部设有辅助板，装置本体的顶端开设有槽口。

优选的，所述限位槽为t型开设，所述滑杆为t型结构，且滑杆的水平杆体位于所述限位槽的内部，滑杆的竖直杆体的一端延伸至所述限位槽的外侧。

优选的，所述滑杆的水平杆体的底侧与所述弹簧焊接。

优选的，所述回火区设置于所述功能块远离所述淬火区的一侧，且回火区的底部设有回火供热区，所述辅助板设置于所述回火供热区的上方。

优选的，所述淬火区的内部填充有盐水，且淬火区的底部设置有出液管，所述出液管上设置有阀门。

优选的，所述调质环板为半圆形结构，且调质环板上放置有圆钢。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在作业时，将圆钢放置在调质环板上，而后利用气缸进行活塞杆的推动，使得活塞杆末端的顶块压动弹簧回缩，弹簧回缩会进一步带动一侧的滑杆下移，使得调质环板下移，单次压缩后，气缸松开，弹簧在回复力的作用下，又将调质环板上推，由此反复，形成对调质环板的规则运动，提高最终圆钢的质量。

2、本发明在装置本体的内部设置淬火区，两侧设置回火区，使得调质处理的步骤统筹，提高了调质处理的作业效率，且利用t型结构的限位槽及滑杆，提升了作业时的可靠性，保证了作业的进行。

综上所述，本发明通过设置气缸，循环利用弹簧，调节调质环板进行循环的规则运动，使得调质环板上的圆钢最终的成品质量佳，且整体的作业方便简单可靠。

附图说明

图1为本发明提出的一种圆钢调质处理的生产装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种圆钢调质处理的生产装置的a处的结构示意图；

图3为本发明提出的一种圆钢调质处理的生产装置的功能块的侧面结构示意图。

图中：1支撑柱、2装置本体、3功能块、31限位槽、32辅助槽孔、4淬火区、5回火区、51辅助板、6气缸、61活塞杆、62顶块、7槽口、8滑杆、9安装杆、10调质环板、11弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，本发明的实施例一提供了一种圆钢调质处理的生产装置，包括支撑柱1及装置本体2，支撑柱1的顶端通过螺丝固定有装置本体2，且装置本体2的内部两侧均通过螺栓固定有功能块3，功能块3上开设有限位槽31，且限位槽31的内部设有滑杆8，滑杆8的另一端焊接有安装杆9，安装杆9的顶端焊接有调质环板10，功能块3的内部开设有辅助槽孔32，辅助槽孔32的内部放置有弹簧11，且辅助槽孔32与限位槽31连通，滑杆8与弹簧11焊接，功能块3的顶端通过螺栓固定有气缸6，且气缸6的输出端连接有活塞杆61，活塞杆61的一端位于辅助槽孔32的内部，且活塞杆61的末端焊接有顶块62，顶块62与弹簧11接触，两功能块3之间设有淬火区4，装置本体2的两端设置有回火区5，且回火区5的内部设有辅助板51，装置本体2的顶端开设有槽口7。

本实施例中，限位槽31为t型开设，滑杆8为t型结构，且滑杆8的水平杆体位于限位槽31的内部，滑杆8的竖直杆体的一端延伸至限位槽31的外侧，使得滑杆8只能沿限位槽31的水平槽体方向进行移动，而在其他方向保持稳定，不会倾斜，进而弹簧11在回缩时，可稳定的带动滑杆8移动，进一步带动调质环板10进行规则循环运动。

具体地，回火区5设置于功能块3远离淬火区4的一侧，且回火区5的底部设有回火供热区，辅助板51设置于回火供热区的上方，回火供热区直接燃烧为回火区5供热，且辅助板51辅助回火作业，淬火区4的内部填充有盐水，通过盐水进行淬火处理，且淬火区4的底部设置有出液管，出液管上设置有阀门，利用出液管可进行盐水的排出，并利用阀门进行控制，调质环板10为半圆形结构，且调质环板10上放置有圆钢。

本实施例中，在作业时，将圆钢放置在调质环板10上，而后利用气缸6进行活塞杆61的推动，使得活塞杆61末端的顶块62压动弹簧11回缩，弹簧11回缩会进一步带动一侧的滑杆8下移，使得调质环板10下移，单次压缩后，气缸6松开，弹簧11在回复力的作用下，回弹，又将调质环板10上推，由此反复，形成对调质环板10的规则运动，提高最终调质环板10上的圆钢的质量。

此外，在装置本体2的内部设置淬火区4，两侧设置回火区5，使得调质处理的步骤统筹，提高了调质处理的作业效率，且利用t型结构的限位槽31及滑杆8，提升了作业时的可靠性，保证了作业的进行，装置本体2的顶端开设有槽口7，可进行淬火区4及回火区5的进料。

进一步的，气缸6通过外接电源进行供电。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。