本发明涉及射芯机技术领域，尤其涉及一种连续化生产型覆膜砂射芯机。
背景技术：
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，用于铸钢件、铸铁件。
射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高。
但是现有的覆膜砂射芯机在完成一个产品时，需要人为地将产品取下，增加了人工劳动成本，另外在进行产品转移过程中，停止了对产品的生产，降低了覆膜砂射芯机的生产效率，存在一定的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种连续化生产型覆膜砂射芯机，能够连续进行生产并且自动完成产品的转移，减少人工劳动成本，同时提高覆膜砂射芯机的生产效率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种连续化生产型覆膜砂射芯机，包括机架、设置在所述机架底部的射砂组件、与所述射砂组件滑动且连通连接的旋转支撑组件以及与所述旋转支撑组件滑动接触的拼模组件，所述旋转支撑组件包括旋转盘以及通过所述旋转盘活动安装在所述机架上的支撑盘，所述旋转盘包括旋转轴承，所述旋转轴承外圈上固定安装有上支撑套，所述旋转轴承内圈固定安装有下支撑套，所述支撑盘上均匀设有若干用于输送覆膜砂的送料通道，且所述送料通道呈圆周分布在所述支撑盘上，所述支撑盘底面的中心位置固定安装有传动轴，所述传动轴上传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述机架上。
优选地，上述连续化生产型覆膜砂射芯机中，所述射砂组件包括储砂箱以及与所述储砂箱连通连接的射砂气泵，所述储砂箱顶部设有注料盖，所述储砂箱顶部安装有泄压电磁阀，所述储砂箱顶部安装有输料管，且所述输料管底端延伸到所述储砂箱内底面，所述输料管顶端通过软管连接有送料球，且所述送料球与输料管顶面之间固定连接有定位伸缩弹簧，所述送料球上设有与所述送料通道连通的送料孔。
优选地，上述连续化生产型覆膜砂射芯机中，所述支撑盘底面上设有供所述送料球滑动的定位滑槽，且所述定位滑槽位于所述送料通道的正下方。
优选地，上述连续化生产型覆膜砂射芯机中，所述送料通道底端均设有与所述送料球充盈配合的对接槽。
优选地，上述连续化生产型覆膜砂射芯机中，所述射砂气泵与所述储砂箱之间设有防倒吸单向阀，且所述防倒吸单向阀导通方向由所述射砂气泵指向所述储砂箱。
优选地，上述连续化生产型覆膜砂射芯机中，所述储砂箱前侧面上设有用于观察覆膜砂剩余量的观测窗。
优选地，上述连续化生产型覆膜砂射芯机中，所述驱动电机采用步进电机。
优选地，上述连续化生产型覆膜砂射芯机中，所述拼模组件包括滑动设置在所述机架上的左模以及右模，所述左模以及所述右模的外侧与所述机架之间均设有合模气缸，所述左模以及所述右模在合模时底面与所述支撑盘上表面滑动接触。
优选地，上述连续化生产型覆膜砂射芯机中，所述左模以及所述右模通过导向柱活动安装在所述机架上。
优选地，上述连续化生产型覆膜砂射芯机中，所述左模以及所述右模合模后形成的浇筑口与所述送料通道活动连通。
本发明的有益效果是：
本发明提供的覆膜砂射芯机结构设计合理，旋转支撑组件能够自动对产品进行支撑和转移，实现了覆膜砂射芯机的连续化生产，不仅降低了覆膜砂射芯机运行过程中的人工劳动成本，同时还大大提升了覆膜砂射芯机的生产效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明的支撑盘底面结构示意图；
图3为本发明的旋转盘结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机架；2-射砂组件；3-旋转支撑组件；4-拼模组件；5-旋转盘；6-支撑盘；7-旋转轴承；8-上支撑套；9-下支撑套；10-送料通道；11-传动轴；12-驱动电机；13-储砂箱；14-射砂气泵；15-注料盖；16-输料管；17-送料球；18-定位伸缩弹簧；19-送料孔；20-定位滑槽；21-对接槽；22-防倒吸单向阀；23-观测窗；24-左模；25-右模；26-合模气缸；27-导向柱；28-泄压电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实施例为一种连续化生产型覆膜砂射芯机，包括机架1、设置在机架1底部的射砂组件2、与射砂组件2滑动且连通连接的旋转支撑组件3以及与旋转支撑组件3滑动接触的拼模组件4，旋转支撑组件3包括旋转盘5以及通过旋转盘5活动安装在机架1上的支撑盘6，旋转盘5包括旋转轴承7，旋转轴承7外圈上固定安装有上支撑套8，旋转轴承7内圈固定安装有下支撑套9，支撑盘6上均匀设有若干用于输送覆膜砂的送料通道10，且送料通道10呈圆周分布在支撑盘6上，支撑盘6底面的中心位置固定安装有传动轴11，传动轴11上传动连接有驱动电机12，驱动电机12固定安装在机架1上，驱动电机12采用步进电机，射砂组件2包括储砂箱13以及与储砂箱13连通连接的射砂气泵14，储砂箱13前侧面上设有用于观察覆膜砂剩余量的观测窗23，射砂气泵14与储砂箱13之间设有防倒吸单向阀22，且防倒吸单向阀22导通方向由射砂气泵14指向储砂箱13，储砂箱13顶部设有注料盖15，储砂箱13顶部安装有泄压电磁阀28，储砂箱13顶部安装有输料管16，且输料管16底端延伸到储砂箱13内底面，输料管16顶端通过软管连接有送料球17，且送料球17与输料管16顶面之间固定连接有定位伸缩弹簧18，送料球17上设有与送料通道10连通的送料孔19，支撑盘6底面上设有供送料球17滑动的定位滑槽20，且定位滑槽20位于送料通道10的正下方，送料通道10底端均设有与送料球17充盈配合的对接槽21，拼模组件4包括滑动设置在机架1上的左模24以及右模25，左模24以及右模25的外侧与机架1之间均设有合模气缸26，左模24以及右模25在合模时底面与支撑盘6上表面滑动接触，左模24以及右模25通过导向柱27活动安装在机架1上，左模24以及右模25合模后形成的浇筑口与送料通道10活动连通。
本实施例的一个具体应用为：本发明提供的覆膜砂射芯机，能够解决人工成本高、生产效低的问题。工作时，合模气缸26推动左模24以及右模25相向运动，实现左模24以及右模25的合模，左模24与右模25合模后，左模24以及右模25合模后形成的浇筑口与送料通道10活动连通，与此同时，送料球17与送料通道10对接，形成了送料通路，随后启动射砂气泵14，位于储砂箱13内的覆膜砂被压入到左模24以及右模25合模形成的模具型腔内，待覆膜砂在模具型腔内加热固化后，打开泄压电磁阀28，此时位于模具型腔内多余的覆膜砂回流到储砂箱13内，最后在合模气缸26的驱动下，左模24以及右模25脱模，与此同时，驱动电机12转动一定角度，实现产品的转移，与此同时，为下个产品的生产做准备，实现了覆膜砂射芯机的连续化生产，不仅降低了覆膜砂射芯机工作过程中的劳动成本，同时还大大提升了覆膜砂射芯机的生产效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。