一种电解质等离子抛光设备的制作方法

本发明属于电解质等离子抛光设备领域，具体涉及一种电解质等离子抛光设备。

背景技术：

电解质等离子抛光设备利用气液等离子体发生技术对金属零件表面进行抛光加工，是一种新型、绿色的抛光技术。将抛光件置于注满抛光液的金属抛光槽体中，槽体与直流电源的负极相连，抛光件与正极相连，进行抛光加工。该技术在精密零部件加工中得到了较好的应用。

电解质等离子抛光设备在使用过程中，涉及到电能的输入(易造成抛光件与槽体的短路)、抛光液的不断消耗(加热设备的裸露)、抛光过程的高温等情况，因此使得该设备在使用过程中存在部分的安全问题；但现有的电解质等离子抛光设备多为通过操作人员的控制而避免上述问题，对操作人员的安全问题造成一定的威胁，同时会影响正常的抛光操作。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种电解质等离子抛光设备。该设备根据电解质等离子抛光设备的特点，增设了多个安全装置，设计出一种新型的电解质等离子抛光设备，使得电解质等离子抛光设备能够高效的运转，同时减少了操作过程存在的安全问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种电解质等离子抛光设备，包括抛光槽，抛光槽上固定设置有工作箱，抛光槽和工作箱内部相通，工作箱的上端连通有排气管道；工作箱的外部固定设置有悬置装置，抛光槽的后端通过进液管和排液管连通有抛光液泵，抛光液泵连接至抛光液供给装置；

工作箱的前端固定设置有安全门，安全门通过移动机构相对于工作箱做竖直运动，移动机构受控于控制装置；

悬置装置包括支架和升降台，支架固定设置在工作箱的后端，升降台的两端和支架滑动连接，升降台能够相对于支架做竖直方向移动；升降台的前端固定设置有连接主板，连接主板的两端分别连接有一个连接侧板，两个连接侧板的前端共同连接至抛光件挂架；每一个连接侧板和连接主板的连接处均固定设置有一个绝缘装置。

本发明的进一步改进在于：

优选的，移动机构包括安全门丝杠和移动滑块；工作箱两个侧壁的前端分别安装有一个安全门丝杠，每一个安全门丝杠上螺纹连接有若干个移动滑块；每一个移动滑块均与安全门的后表面固定连接；每一个安全门丝杠的顶端均连接有一个电机的输出端，电机受控于控制装置。

优选的，控制装置包括驱动器和按钮操作板，驱动器和电机通过电路连接线连接，驱动器通过电路连接线或无线的方式和按钮操作板连接；按钮操作板单独设置在电解质等离子抛光设备上，或集成在电解质等离子抛光设备的操作面板上，或设置在遥控器上。

优选的，绝缘装置包括夹紧件，夹紧件的外端和连接主板的一端固定连接；夹紧件内包裹有第一绝缘保护工件和第二绝缘保护工件，第一绝缘保护工件和第二绝缘保护工件共同形成隔绝空间，连接侧板固定设置在隔绝空间内。

优选的，第一绝缘保护工件为矩形片状结构，第二绝缘保护工件为槽状结构，为第一槽体；第一绝缘保护工件的高度n1和第一槽体的外部宽度l2相同，第一槽体和第一绝缘保护工件形成隔绝空间；第一槽体内槽的高度l3和连接侧板的厚度m2相同。

优选的，连接主板通过紧固螺栓和升降台连接；夹紧件和连接主板通过紧固螺栓紧固，同时紧固螺栓穿过夹紧件，抵住第二绝缘保护工件。

优选的，抛光槽内设置有为抛光槽注入抛光液的搅拌循环管，搅拌循环管的外端和进液管连通；抛光槽的底部开设有排液孔，排液孔和排液管连通；抛光槽的侧壁下部固定安装有若干个加热棒，加热棒垂直于抛光槽的侧壁，加热棒和抛光槽的底部之间有距离。

优选的，加热棒沿着抛光槽侧壁的长度方向等分设置；加热棒包括加热端和夹持端，加热端在抛光槽的内部，夹持端在抛光槽的外部；加热端和抛光槽的侧壁之间设置有套管；夹持端和抛光槽的侧壁外部之间设置有密封垫。

优选的，安全门的底部连接有导流槽，导流槽包括顶板和侧板，两个侧板均垂直于顶板且分别和顶板的两侧固定连接，顶板和安全门的底部固定连接；侧板竖直中心线处的高度小于两端的高度，导流槽内包裹有密封条。

优选的，工作箱的下部前端固定设置有窗台，窗台和安全门的夹角＜90°。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明公开了一种电解质等离子抛光设备，该设备在抛光槽上部设置有工作箱，抛光槽和工作箱连通；抛光槽的后端和抛光液泵连通，抛光液泵和抛光液供给装置连接，抛光液通过抛光液泵输入至抛光槽中；工作箱的前端固定设置有安全门，安全门通过移动机构做竖直运动，移动机构受控于控制装置；当抛光件抛光结束后通过该设置，工作人员能够通过控制装置进而控制安全门的上、下移动；使得安全门能够自动开启，有效避免了工作人员因提取工件烫伤的可能性；消除因工作人员受水蒸气烫伤，而发生安全事故隐患的可能性，提高了工作效率；由于安全门垂直升降，因此工件加工完成后，安全门打开，在安全门上凝结的水滴，大多数能够直接流回至抛光槽中，减少了准备加工过程中补充抛光液的次数。悬置装置的前端连接有抛光件挂架，连接侧板和升降台的连接处固定设置有一个绝缘装置。通过对电解质等离子抛光设备采用了绝缘装置，对悬置装置与挂架连接侧板进行绝缘处理，有效的解决了电机带电工作，寿命缩短的现象，使电器元件寿命延长，并提高了抛光工件处理效率，使得电解质等离子抛光设备框架安装调试难度降低，保护、延长电气设备使用寿命。

进一步的，安全门通过移动机构实现上下移动，移动机构包括安全门丝杠和移动滑块，安全门丝杠的上方固定设置有电机，电机受控于控制装置；操作人员能操控控制装置进而控制电机，电机带动安全门丝杠转动，进而带动安全门自动升降；升降过程中，操作人员无需在安全门前，减少高温蒸汽对操作人员带来的影响。

进一步的，控制装置为驱动器和按钮操作板，操作按钮板能够通过有线或无线的方式被控制。

进一步的，绝缘装置为夹紧件，夹紧件的外端和升降台连接，包裹有绝缘保护工件，绝缘保护工件内包裹有连接侧板；使得连接侧板(抛光件挂架)和整个悬置装置能够隔离。

进一步的，对绝缘保护工件的尺寸进行了限定，使得绝缘保护工件能够全面的保护连接侧板。

进一步的，夹紧件的外部固定设置有紧固螺栓，用于限制夹紧件和绝缘保护工件的位移，且紧固螺栓的终端抵住绝缘保护工件，没有与连接侧板接触，避免了金属质地的螺栓和连接侧板相通，而造成导电的情况。

进一步的，通过进液管、排液管和抛光液泵实现抛光液的注入和循环；加热棒水平方向的安装在抛光槽的底部，可以在加注抛光液的同时对抛光液进行加热，有效的缩短了加工前准备时间；能够有效的避免在设备连续抛光工作时，水汽过度蒸发，抛光槽内抛光液减少，加热装置局部干烧而导致加热装置使用寿命降低的情况。

进一步的，因为加热棒并排布置，消除因加热装置局部干烧产生安全事故隐患的可能性，提高了抛光设备工作效率。加热端和抛光槽的侧壁之间固定设置有套管，能够稳定的将加热棒固定安装在抛光槽的侧壁上。夹持端和抛光槽之间夹装有密封垫，提高密封性。

进一步的，安全门的底部连接有导流槽，导流槽内包裹有密封条，导流槽能够方便凝结的水蒸气流入至抛光槽内，密封条在起密封作用的同时，能够使得安全门下降过程中，为安全门提供缓冲力，防止安全门直接撞击在抛光槽上。

进一步的，工作箱的前表面下部固定设置有窗台，窗台和安全门形成夹角＜90°，当安全门抬起时，门上的水蒸气有部分会流出，流出时能够流到倾斜的窗台上，通过接水台回落工作箱内，不会流到装置外侧，大大提高工作环境清洁度。

【附图说明】

图1为本发明的电解质等离子抛光设备的立体结构图；

图2为本发明的电解质等离子抛光设备的后视图；

图3为本发明的安全门的立体结构图；

图4为本发明的导流槽的主视图；

图5为本发明的导流槽的侧面剖视图；

图6为本发明的抛光槽的内部结构图；

图7为本发明的加热棒和抛光槽的配合图；

图8为本发明的抛光槽和悬置装置的结构图；

图9为本发明悬置装置的后视图；

图10为本发明隔绝装置和连接侧板的配合图；

图11为本发明隔绝装置的剖视图；

图12为第二绝缘保护工件的侧视图；

图13为连接侧板的侧视图；

图14为第一绝缘保护工件的侧视图；

图15为为夹紧件的侧视图。

其中：1-工作箱；2-抛光槽；3-排气管道；4-安全门；5-悬置装置；6-支撑台；7-抛光液泵；8-进液管；9-排液管；10-支架；11-连接侧板；12-抛光件挂架；13-动力装置；14-升降丝杠；15-升降台；16-夹紧件；17-第一绝缘保护工件；18-第二绝缘保护工件；19-卡板；20-紧固螺栓；21-加热棒；22-循环搅拌管；23-套管；24-密封垫；25-安全门丝杠；26-移动滑块；27-电机；28-驱动器；29-按钮操作板；30-接近开关；31-限位片；32-观察窗；33-窗台；34-导流槽；35-顶板；36-侧板；37-密封条；38-圆弧槽；39-夹持主体；40-夹持端；41-密封边；42-第一侧边；43-第二侧边；44-加热端；45-第一槽体；46-第二槽体；47-排液孔；48-支撑杆；49-连接主板。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1和图2，本发明公开了一种电解质等离子抛光设备；该设备包括抛光槽2，抛光槽2上固定设置有工作箱1；工作箱1和抛光槽2均为五面封闭结构，工作箱1的下端面和抛光槽2为工作箱1的下部分和抛光槽2连通；工作箱1的前表面安装有安全门4，顶端连通有排气管道3；抛光槽2的后端面固定设置有支撑台6，支撑台6上固定设置有工作箱1，工作箱1的后表面固定设置有悬置装置5，悬置装置5上通过支架10和连接侧板11架装有抛光件挂架12，抛光槽2通过进液管8和排液管9连通有抛光液泵7。

排气管道3设置有两个分支，两个分支设置在工作箱1的顶端两部分，排气管道3相对于工作箱1的横向中心线对称，两个分支最终汇合至总排气管道，将水蒸气排出至外。该分支的布置方式有利于能够均匀而充分的将水蒸气排出至水蒸气回收系统。

参见图1，工作箱1的前端安装有移动机构，移动机构包括安全门丝杠25和移动滑块26；两个安全门丝杠25分别固定安装在工作箱1两个侧壁的前端，每一个安全门丝杠25上设置有若干个移动滑块26，移动滑块26的内部为螺纹孔结构，用于和安全门丝杠25配合，当安全门丝杠25转动时，移动滑块26在安全门丝杠25上上下移动；每一个移动滑块26的前表面和安全门4的后表面的侧边部固定连接，使得安全门4能够随着移动滑块26的移动而上下移动；一般来说，每一个安全门丝杠25上螺纹连接2个移动滑块26能够满足要求，即每一个安全门4的后表面的一个侧边沿竖直方向固定设置有两个移动滑块26，两个移动滑块26分别安装在安全门4的上部和下部，保证移动过程中，安全门4受力均匀。安全门4上下移动，一方面能防止安全门边超出窗台33，而造成水滴外流的状况；另一方面形成的水滴也能够大部分流入至抛光槽内，而不会流到设备周边，导致设备底部锈蚀及周围地面湿滑，脏污不易清理。

每一根安全门丝杠25的上部固定设置有一台电机27，电机27通过电路控制装置，控制装置包括驱动器28和按钮操作板29，电机通过电路连接受控于驱动器28，驱动器28的型号为：dm542.；驱动器28通过有线方式或无线方式控制。有线方式控制时，工作箱1的侧壁上固定设置有操作按钮操作板29，或按钮操作板29集成在电解质等离子抛光设备的操作面板上，通过按动操作按钮操作板29，发出安全门4向上移动或向下移动的指令；当无线方式控制时，驱动器28通过无线的方式和遥控器连接，操作人员按动遥控器发出安全门4向上移动或向下移动的指令；驱动器28接收到指令后驱动两边的安全门丝杠25同时进行转动，进而带动安全门4向上或向下移动。无论是何种控制方式，按钮操作板29均设置有三个，向上动按钮、向下动按钮和停止运动按钮。

工作箱1的上部的左右两部分分别设置有一个接近开关30，其型号为：cjy18e-08na，用于测量安全门4的行进位置，安全门4的顶边，在每一个接近开关30的前方设置有一个限位片31，即安全门4上设置有两个限位片31；安全门4下降过程中，当接近开关30检测到限位片31时，向驱动器28传输信号，驱动器28向电机27发动指令，电机27带动安全门丝杠25停止转动，安全门4停止运动，关门结束。

驱动器28同时接收操作按钮操作板29的信号和接近开关30的信号，能够通过电机27控制安全门4上升、下降或停止，当接近开关30给驱动器28信号时，电机27能够直接控制安全门4停止。

参见图1、图3，安全门4为耐腐蚀的钢材，优选为不锈钢材质；安全门4上设置有观察窗32，观察窗32为防爆、耐高温材质，观察窗32的设置数量能够根据实际情况进行设定，方便工件在处理过程中，操作人员观察抛光槽的内部情况；观察窗32优选为防爆、耐高温玻璃材质。

参见图1，安全门4的下部，工作箱1的下部前端固定设置有窗台33，窗台33和安全门4形成夹角＜90°，即窗台33向工作箱1的一侧倾斜；当安全门4抬起时，门上的水滴有部分有可能会流出，流出时能够流到倾斜的窗台33上；顺着窗台33流回至抛光槽中。

参见图3、图4和图5，安全门4的底部连接有导流槽34，导流槽34包括顶板35和侧板36，两个侧板36均垂直于顶板35且和分别顶板35的两侧固定连接，两个侧板36一个在工作箱1的外侧，一个在工作箱1的内侧；顶板35和安全门4的底部固定连接，导流槽34内包裹有密封条37，密封条37优选为橡胶材质；参见图3和图4，侧板36竖直中心线处的高度小于侧板36两端的高度，因此两个侧板36均为一个倒“v”型结构的金属板，“v”的顶点处在侧板36的竖直中心线处，为方便理解，图4为将图3安全门4的下边沿长度方向进行了压缩，方便理解；为保证凝结的水能够流入至抛光槽内，导流槽34两端的出水口紧贴工作箱1内壁；当电解质等离子抛光设备停止工作，安全门4打开时，安全门4的背面水蒸气凝成的水下落时能够顺着导流槽34经过工作箱1内壁，流入抛光槽内；参见图5，为导流槽34a-a截面的剖面图，如上所述，从侧面看，导流槽34为倒u型，内部包裹有密封条37，在工作箱1内部的侧板36上，沿该侧板36的长度方向，开设有圆弧槽38，便于凝结的液体顺着该圆弧槽38流动至抛光槽内。导流槽34和密封条37通过螺栓固定在安全门4的下部。

参见图6和图7，抛光槽2内安装有加热装置，加热装置包括密封垫24、套管23和加热棒21，加热装置安装在抛光槽2的下部，但并不与抛光槽2的底部接触。

参见7，加热棒21包括加热端44和夹持端40，加热端44和夹持端40为一体成型，当加热棒21安装在抛光槽2的内部时，加热端44在抛光槽2的内部，夹持端40在抛光槽2的外部；夹持端40和加热端44为同一轴线，夹持端40分为两部分，包括密封边41和夹持主体39，夹持主体39靠近加热端44的这一侧固定设置有一圈密封边41，夹持主体39、密封边41和加热端44均为一体成型，密封边41的直径大于夹持主体39的直径，夹持主体39的直径大于加热端44的直径。夹持端40的外端连接有电源；密封边41为弯折结构，包括两个相互垂直且固定连接的侧边，第一侧边42的一端和夹持主体39为一体，另一端和第二侧边43的一端为一体，当加热棒21安装在抛光槽2上时，第二侧边43的一端牢牢顶住抛光槽2的侧壁，第二侧边43、第一侧边42、加热端44和抛光槽2的槽壁形成的空间内安装有密封垫24。

参见图6和图7，加热棒21的横截面能够为圆形或矩形，无论是哪种形状，加热端44和夹持端40的横截面形状相同，只是形状不同；当加热棒21的横截面形状不同时，对应的密封垫24和套管23的形状也同时进行改变。本实施例中的加热棒21的横截面优选为圆形，一方面圆形的加热棒21棱角较少，能够防止安装过程的划伤等情况，另一方面，便于密封垫24和套管23的制作和套装，且圆形的密封垫24密封效果要好于矩形的，但本发明不排除加热棒21的其他形状。

参见图7，套管23焊接在抛光槽2的槽壁上，套管23夹在抛光槽2和加热端44之间，套管23和加热端44之间为螺纹连接方式，并且用生料带密封连接处。因为套管23夹装在抛光槽2和加热端44之间，而加热棒21的加热端44穿过抛光槽2的槽壁，因此，套管23的一部分和密封垫24相接触，因此密封垫24有整体的密封作用。

参见图6和图7，当加热棒21安装在抛光槽2内时，安装在抛光槽2的下部，但是并没有接触抛光槽2的底面，加热棒21和抛光槽2的底面之间有距离，该距离能够根据实际情况进行调整；抛光槽2的侧壁并排上安装有多个加热棒21，加热棒21之间的距离等分。加热棒21在抛光槽2内的布置方式能够根据加热需求布置；每一个加热棒21穿过加热端44在抛光槽2的内部，夹持端40在抛光槽2的外部；套管23焊接在抛光槽2的槽壁上，套管23夹在抛光槽2和加热端44之间；密封边41的一端牢牢抵住抛光槽2的外侧壁，密封边41和抛光槽2的侧壁及套管23之间安装有密封垫24。

抛光槽2内安装有搅拌循环管22，搅拌循环管22和进液管8连通，抛光槽2的底部开设有排液孔47，排液孔47和排液管9连接，进液管8和抛光液泵7的输出端连通，排液管9和抛光液泵7的输入端连通，抛光液泵7同时和抛光液供给装置连通，供给装置通过抛光液泵7向抛光槽2内注入抛光液，实现抛光液的注入和循环。该装置使用时，搅拌循环管22向抛光槽2内加注抛光液，待抛光液淹没所有加热棒21即可进行加热。加热过程中需监测抛光槽2内抛光液的液位，当加热棒21漏出时，需及时补充抛光液；与此同时通过抛光液泵7的作用，使得抛光液在能够在抛光槽2内不断循环。

参见图8和图9，抛光槽2的后端固定设置有支撑台6，支撑台6的上端固定设置有悬置装置5，悬置装置5包括动力装置13、连接侧板11、抛光件挂架12、支架10、升降台15、升降丝杠14、支撑杆48和连接主板49；抛光件挂架12的前端用于悬挂抛光件、后端通过两个连接侧板11固定设置在支架10上。

参见图8和图9，支架10为框架结构，上部中心处固定设置有动力装置13，动力装置13优选为电机，动力装置13的输出端固定连接有升降丝杠14的顶端，升降丝杠14在支架10的竖直中心线处；沿竖直方向，支架10设置有两个支撑杆48，两个支撑杆48相对于升降丝杠14对称，两个支撑杆48的上下两端均和支架10固定连接；升降台15上开设有三个通孔，中间通孔为螺纹孔，穿过升降丝杠14，用于和升降丝杠14配合；两边的通孔分别穿过两个支撑杆48，为升降台15的升降起导向作用；当动力装置13带动升降丝杠14转动时，升降丝杆14带动升降台15上下移动；升降台15的前端通过紧固螺栓固定连接有连接主板49，连接主板49分为一个中间板和两侧板，两个侧板垂直于中间板，两个侧板分别和中间板的两端一体成型；中间板和升降台15的前端固定连接，两个侧板分别通过紧固螺栓20各自连接一个夹紧件；连接主板49的两端和连接侧板11的连接处设置有绝缘装置；每一个绝缘装置包括一个夹紧件16、第一绝缘保护工件17、第二绝缘保护工件18和紧固螺栓20，该绝缘装置从抛光件挂架12的源头隔绝抛光件挂架12和抛光槽2。

参见图11-14，连接侧板11为长板状结构，第一绝缘保护工件17为矩形片状结构，第二绝缘保护工件18为槽状结构，为第一槽体45，第一槽体45的内部宽度l1和连接侧板11的宽度m1相同，第一绝缘保护工件17的高度n1和第一槽体45的外部宽度l2相同，第一绝缘保护工件17和第二绝缘保护工件18在连接侧板11长度方向的长度相同，因为第一绝缘保护工件17的高度n1和第一槽体45的外部宽度l2相同，且二者的长度相同，使得二者能够将连接侧板11夹装在第二绝缘保护工件18的槽体内部，第一槽体45内槽的高度l3和连接侧板11的厚度m2相同，第一绝缘保护工件17和第二绝缘保护工件18均为高强度电木板材质。

参见图13-图15，夹紧件16的外部和升降台15的一端固定连接，夹紧件16同为槽状结构，为第二槽体46，第二槽体46的两个槽侧壁均设置有向槽体内部突出的卡板19，两个卡板19均平行于第二槽体46的底部，两个卡板19之间不接触，第二槽体46的厚度y1，即卡板19和第二槽体46槽底部之间的距离y1＝第一槽体45的槽壁外部高度l4+第一绝缘保护工件17的厚度n2。第二槽体46的内槽宽y2和第一绝缘保护工件17的高度n1相同，第一绝缘保护工件17插装在第二槽体46内，使得第一绝缘保护工件17和第二绝缘保护工件18能够紧密配合，将连接侧板11紧密的夹装在第一槽体45内。

紧固螺栓20从外部穿过第二槽体46的槽底部，抵住第二绝缘保护工件18的侧壁，即抵住第一槽体45的槽底外部，使得第一槽体45的两个槽壁能够牢固的顶住第一绝缘保护工件17，而第一绝缘保护工件17能够抵住卡板19，使得第二槽体46内部整体为一个夹紧的状态。同时能够防止第一绝缘保护工件17和第二绝缘保护工件18沿着连接侧板11的长度方向发生位移。紧固螺栓20穿过连接主板49两端的侧板插入至第二槽体46内，在紧固连接主板49和夹紧件16的同时，能够防止紧固螺栓20因为旋紧力过大而旋入至第一槽体45的内部，损坏设备。

绝缘装置，通过第一槽体45和第二槽体46的相互配合，使得连接侧板11和第二槽体46完全隔离，即抛光件挂架12和支架10及抛光槽2完全隔绝。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。