本发明涉及精密模具的生产加工领域，尤其涉及一种精密模具生产加工用抛光方法。
背景技术：
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
模具在制作出来后，均需要进行抛光处理，模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。
现有技术中，抛光的效果较差，抛光后模具的返工率较高，严重影响了模具的生产效率。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种精密模具生产加工用抛光方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种精密模具生产加工用抛光方法，具体步骤为：
s1、准备抛光材料
准备人工抛光过程中使用到的油石、砂纸、研磨膏和清洗剂，制备机抛光过程中使用的抛光液；
s2、人工抛光
将成型后的模具用油石进行交叉抛光，然后采用砂纸去除油石产生的抛光痕，最后使用研磨膏进行初步精抛光；
s3、机抛光
向抛光机中加入抛光液，通过抛光机对完成人工抛光步骤后的模具进行二次精抛光。
所述油石包括600#、800#、1000#、1500#、2000#、3000#这几种型号，人工抛光过程中，依次采用600#、800#、1000#、1500#、2000#、3000#这几种型号的油石对模具进行抛光，换不同型号的油石之间，先采用清洗剂清洗模具表面，去除上一型号的油石颗粒。
所述砂纸包括1500#、2000#、3000#这几种型号，人工抛光过程中，依次采用1500#、2000#、3000#这几种型号的砂纸对模具进行抛光。
所述研磨膏包括2000#、3000#这几种型号，人工抛光过程中，依次采用2000#、3000#这几种型号的研磨膏对模具进行抛光。
所述抛光液由以下重量份数的原料制备而成：
所述研磨料为二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、纳米氧化锌、氧化石墨烯的任意一种及以上组合；
所述研磨料分散剂为淀粉、壳聚糖、糊精、聚乙烯醇或羧甲基纤维素的任意一种及以上组合；
所述氧化剂为过氧化氢、过硫酸铵、重铬酸钾、高碘酸钾、高氯酸钾中的任意一种及以上组合；
所述防锈剂为硬脂酸、油酸、硬脂酸环己胺、油酸十八烷胺、单油酸季戊四醇酯、山梨糖醇酐单油酸酯中的任意一种及以上组合；
所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠盐、氨基三乙酸、葡萄糖酸钠、柠檬酸铵、羟基乙酸、聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸中的任意一种及以上组合；
所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、磷脂酰乙醇胺、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、聚乙烯吡咯烷酮中的任意一种及以上组合；
所述缓蚀剂为磺化木质素、聚天冬氨酸、膦酰基羧酸共聚物、十六烷基胺中的任意一种及以上组合；
所述润湿剂为乙醇、十二烷醇、甲醇、丙二醇、二甲基亚砜中的任意一种及以上组合。
本发明的有益效果是：本发明中采用人工抛光和机抛光对模具进行深入的抛光，使用到的抛光材料更加全面，抛光效果好，质量高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
具体实施例1：
一种精密模具生产加工用抛光方法，具体步骤为：
s1、准备抛光材料
准备人工抛光过程中使用到的油石、砂纸、研磨膏和清洗剂，制备机抛光过程中使用的抛光液；
s2、人工抛光
将成型后的模具用油石进行交叉抛光，然后采用砂纸去除油石产生的抛光痕，最后使用研磨膏进行初步精抛光；
s3、机抛光
向抛光机中加入抛光液，通过抛光机对完成人工抛光步骤后的模具进行二次精抛光。
所述油石包括600#、800#、1000#、1500#、2000#、3000#这几种型号，人工抛光过程中，依次采用600#、800#、1000#、1500#、2000#、3000#这几种型号的油石对模具进行抛光，换不同型号的油石之间，先采用清洗剂清洗模具表面，去除上一型号的油石颗粒。
所述砂纸包括1500#、2000#、3000#这几种型号，人工抛光过程中，依次采用1500#、2000#、3000#这几种型号的砂纸对模具进行抛光。
所述研磨膏包括2000#、3000#这几种型号，人工抛光过程中，依次采用2000#、3000#这几种型号的研磨膏对模具进行抛光。
所述抛光液由以下重量份数的原料制备而成：
所述研磨料为二氧化硅、氧化铝的组合物；
所述研磨料分散剂为淀粉、壳聚糖的组合物；
所述氧化剂为过氧化氢、过硫酸铵的组合物；
所述防锈剂为硬脂酸、油酸、硬脂酸环己胺的组合物；
所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠盐、氨基三乙酸、葡萄糖酸钠的组合物；
所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、磷脂酰乙醇胺的组合物；
所述缓蚀剂为磺化木质素、聚天冬氨酸的组合物；
所述润湿剂为乙醇、十二烷醇、甲醇的组合物。
具体实施例2：
一种精密模具生产加工用抛光方法，具体步骤为：
s1、准备抛光材料
准备人工抛光过程中使用到的油石、砂纸、研磨膏和清洗剂，制备机抛光过程中使用的抛光液；
s2、人工抛光
将成型后的模具用油石进行交叉抛光，然后采用砂纸去除油石产生的抛光痕，最后使用研磨膏进行初步精抛光；
s3、机抛光
向抛光机中加入抛光液，通过抛光机对完成人工抛光步骤后的模具进行二次精抛光。
所述油石包括600#、800#、1000#、1500#、2000#、3000#这几种型号，人工抛光过程中，依次采用600#、800#、1000#、1500#、2000#、3000#这几种型号的油石对模具进行抛光，换不同型号的油石之间，先采用清洗剂清洗模具表面，去除上一型号的油石颗粒。
所述砂纸包括1500#、2000#、3000#这几种型号，人工抛光过程中，依次采用1500#、2000#、3000#这几种型号的砂纸对模具进行抛光。
所述研磨膏包括2000#、3000#这几种型号，人工抛光过程中，依次采用2000#、3000#这几种型号的研磨膏对模具进行抛光。
所述抛光液由以下重量份数的原料制备而成：
所述研磨料为二氧化钛、纳米氧化锌的组合物；
所述研磨料分散剂为糊精、聚乙烯醇的组合物；
所述氧化剂为高碘酸钾、高氯酸钾的组合物；
所述防锈剂为油酸十八烷胺、单油酸季戊四醇酯的组合物；
所述螯合剂为葡萄糖酸钠、柠檬酸铵、羟基乙酸的组合物；
所述表面活性剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、聚乙烯吡咯烷酮的组合物；
所述缓蚀剂为膦酰基羧酸共聚物、十六烷基胺的组合物；
所述润湿剂为丙二醇、二甲基亚砜的组合物。
具体实施例3：
一种精密模具生产加工用抛光方法，具体步骤为：
s1、准备抛光材料
准备人工抛光过程中使用到的油石、砂纸、研磨膏和清洗剂，制备机抛光过程中使用的抛光液；
s2、人工抛光
将成型后的模具用油石进行交叉抛光，然后采用砂纸去除油石产生的抛光痕，最后使用研磨膏进行初步精抛光；
s3、机抛光
向抛光机中加入抛光液，通过抛光机对完成人工抛光步骤后的模具进行二次精抛光。
所述油石包括600#、800#、1000#、1500#、2000#、3000#这几种型号，人工抛光过程中，依次采用600#、800#、1000#、1500#、2000#、3000#这几种型号的油石对模具进行抛光，换不同型号的油石之间，先采用清洗剂清洗模具表面，去除上一型号的油石颗粒。
所述砂纸包括1500#、2000#、3000#这几种型号，人工抛光过程中，依次采用1500#、2000#、3000#这几种型号的砂纸对模具进行抛光。
所述研磨膏包括2000#、3000#这几种型号，人工抛光过程中，依次采用2000#、3000#这几种型号的研磨膏对模具进行抛光。
所述抛光液由以下重量份数的原料制备而成：
所述研磨料为氧化石墨烯；
所述研磨料分散剂为羧甲基纤维素；
所述氧化剂为高氯酸钾；
所述防锈剂为山梨糖醇酐单油酸酯；
所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠盐、柠檬酸铵、羟基乙酸、聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸的组合物；
所述表面活性剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、聚乙烯吡咯烷酮的组合物；
所述缓蚀剂为磺化木质素、十六烷基胺的组合物；
所述润湿剂为二甲基亚砜。
本发明中采用人工抛光和机抛光对模具进行深入的抛光，使用到的抛光材料更加全面，抛光效果好，质量高。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。