抛光槽和抛光设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种抛光槽和抛光设备。抛光槽包括槽体(1)和安全装置(8)，所述安全装置(8)包括设置于所述槽体(1)的槽壁内侧的绝缘板。由于绝缘板的设置，可以有效避免与绝缘板对应处的槽体的槽壁与抛光件直接接触，从而减少因抛光槽的槽体与抛光件短路引发的抛光件和抛光槽槽体的烧蚀，并减少因此造成的抛光件报废、抛光槽槽体受损和造成安全事故的可能。
【专利说明】
抛光槽和抛光设备
技术领域
[0001]本发明涉及加工机械领域，特别涉及一种抛光槽和抛光设备。
【背景技术】
[0002]电解质等离子抛光技术利用气液等离子体发生技术对金属零件表面抛光加工，是一种新型、绿色的抛光技术。该抛光技术采用无污染、低浓度的中性盐作为抛光液，抛光液置于抛光槽的金属槽体中，抛光槽的金属槽体与直流电源的负极相连，而金属抛光件与正极相连。抛光加工中，金属抛光件下潜入抛光液中，金属抛光件与抛光液之间会形成瞬时短路，在极短的时间内放出大量的热而致使抛光液中的水快速蒸发，形成一个将抛光件与抛光液完全隔开的气层。在直流高压作用下，气层形成放电通道，实现对金属表面材料的微观融化去除抛光。该技术在精密零部件加工中得到了较好的应用。
[0003]现有技术的电解质等离子抛光设备的抛光电压一般在320V左右，抛光件下潜入抛光液时，抛光槽的槽体内有大量的水蒸气，工作人员无法用肉眼直接监控抛光件是否已经触及抛光槽的金属槽体的底壁。因此，抛光件下潜入抛光液时，抛光件有可能触及抛光槽槽体底壁而发生短路。
[0004]现有技术的抛光槽的循环搅拌结构中包括平行于槽底的“U”型搅拌管道。“U”型搅拌管道上分布有一定数量的用于实现抛光液循环搅拌的小孔。由于现有技术的抛光槽的循环搅拌装置为“U”型搅拌管道，加工中抛光液体从“U”型搅拌管道上的小孔喷入抛光槽内时，抛光件受至的抛光液流动力不均匀，会导致抛光件向槽体的侧壁漂移，易引起抛光件与槽体的侧壁的接触短路。
[0005]抛光件与槽体的槽壁之间发生短路会引起抛光件和抛光槽槽体的烧蚀，导致抛光件报废、抛光槽槽体受损，甚至造成安全事故。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种抛光槽和抛光设备，可以减少因抛光槽的槽体与抛光件短路引发的抛光件和抛光槽槽体的烧蚀，从而减少因此造成的抛光件报废、抛光槽槽体受损以及造成安全事故的可能。
[0007]本发明第一方面提供一种抛光槽，包括槽体，所述抛光槽还包括安全装置，所述安全装置包括设置于所述槽体的槽壁内侧的绝缘板。
[0008]进一步地，所述绝缘板包括设置于所述槽壁的侧壁内侧的绝缘侧板和/或包括设置于所述槽壁的底壁内侧的绝缘底板。
[0009]进一步地，所述绝缘底板相对于所述底壁距离可改变地设置。
[0010]进一步地，所述安全装置还包括弹性连接件，所述绝缘底板与所述槽壁通过所述弹性连接件连接，或者所述绝缘底板与所述绝缘侧板通过所述弹性连接件连接。
[0011]进一步地，所述安全装置还包括用于检测所述绝缘底板与所述底壁之间的距离是否小于规定值的监测装置。
[0012]进一步地，所述监测装置包括报警开关和与所述报警开关连接的报警器，在所述绝缘底板与所述底壁之间的距离小于规定值时，所述报警开关闭合且所述报警器发出报警信号。
[0013]进一步地，所述报警开关包括第一触点和第二触点，所述第一触点相对于所述绝缘底板固定设置，所述第二触点相对于所述槽壁固定设置，在所述绝缘底板与所述底壁之间的距离小于规定值时，所述第一触点和所述第二触点接触，所述监测装置还包括与所述绝缘底板连接的标杆，所述第一触点位置可调节地设置于所述标杆上。
[0014]进一步地，所述绝缘板上设有连通孔。
[0015]进一步地，至少部分所述绝缘板与相应位置处的所述槽壁间隔设置；或者，至少部分所述绝缘板与相应位置处的所述槽壁距离可改变地设置；或者，至少部分所述绝缘板与相应位置处的所述槽壁贴合设置。
[0016]本发明第二方面提供一种抛光设备，包括根据本发明第一方面中任一项所述的抛光槽。
[0017]基于本发明提供的抛光槽和抛光设备，抛光槽包括槽体和安全装置，安全装置包括设置于槽体的槽壁内侧的绝缘板。由于绝缘板的设置，可以有效避免与绝缘板对应处的槽体的槽壁与抛光件直接接触，从而减少因抛光槽的槽体与抛光件短路引发的抛光件和抛光槽槽体的烧蚀，并减少因此造成的抛光件报废、抛光槽槽体受损和造成安全事故的可能。
[0018]通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0019]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0020]图1为本发明具体实施例的抛光槽的局部立体结构示意图。
[0021]图2为本发明具体实施例的抛光槽的安全装置的局部立体结构示意图。
[0022]图1和图2中，各附图标记代表:
[0023]1、槽体；
[0024]2、搅拌循环管；
[0025]3、冷却管；
[0026]4、盖板；
[0027]5、冷却水出水管；
[0028]6、电加热管；
[0029]7、冷却水进水管；
[0030]8、安全装置；
[0031]9、绝缘侧板；
[0032]10、固定螺钉；
[0033]11、连通孔；
[0034]12、标杆；
[0035]13、固定支撑块；
[0036]14、第一触点；
[0037]15、第二触点；
[0038]16、挂钩；
[0039]17、弹簧；
[0040]18、绝缘底板。
【具体实施方式】
[0041]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0043]如图1和图2所示，该实施例的抛光槽包括主要包括槽体I和安全装置8。另外还包括循环搅拌结构、加热结构和冷却结构。
[0044]槽体I为一方形槽，所用材料为金属材料。槽体I内储放有一定量的抛光液，槽体I与直流电源负极相连，以实现槽体I一抛光液一抛光件的导电抛光加工。
[0045]安全装置8包括绝缘板和监测装置。
[0046]绝缘板设置于槽体I的槽壁内侧。由于绝缘板的设置，可以有效避免与绝缘板对应处槽体的槽壁与抛光件直接接触，从而减少因抛光槽的槽体与抛光件短路引发的抛光件和抛光槽槽体的烧蚀，并且减少因此造成的抛光件报废、抛光槽槽体受损和造成安全事故的可能。
[0047]另外，为了避免抛光件与槽体的底壁发生短路，现有技术中在加工之前还需将抛光件试潜入抛光液中进行标记，以便后续抛光加工中避免抛光件与槽体的底壁接触，从而会影响加工效率。本实施例中由于设置绝缘板，可以省去在加工之前将抛光件试潜入抛光液中进彳丁标记的步骤，从而在提尚抛光加工的安全可靠性的基础上，提尚抛光加工效率。
[0048]本实施例中，绝缘板包括设置于槽壁的侧壁内侧的绝缘侧板9和设置于槽壁的底壁内侧的绝缘底板18。
[0049]如图1和图2所示，全部槽壁的侧壁内侧均设置有绝缘侧板9。适应于槽体I的形状，绝缘侧板9和绝缘底板18围成了一个方形的绝缘箱体。该设置可以使槽体I的全部槽壁均获得保护。
[0050]为了使槽体I内的抛光液可以自由出入绝缘箱体，使安全装置8的设置不影响抛光件的抛光加工，在绝缘板上还设有连通孔11。本实施例中，绝缘侧板9和绝缘底板18上均设有连通孔11。多个连通孔11在绝缘侧板9以及在绝缘底板18上分别呈阵列分布。连通孔11的设置还基本避免了安全装置8对抛光液升温、抛光液冷却、抛光液循环搅拌等功能的影响。
[0051 ] 本实施例中优选地，绝缘底板18相对于槽体I的底壁距离可改变地设置。
[0052]如图1和图2所示，绝缘侧板18围成上下两端开口的方形筒。绝缘侧板18固定设置在槽体I的内部。优选地，绝缘侧板18的底边与槽壁的底壁抵接。绝缘底板18可上下活动地设置在方形筒内。通过以上设置可实现绝缘底板18相对于槽壁的距离可改变。
[0053]安全装置8还包括弹性连接件，槽体I的槽壁通过弹性连接件与绝缘底板18连接，或者绝缘侧板9通过弹性连接件与绝缘底板18连接。弹性连接件起缓冲作用，其设置使得抛光件在与绝缘底板18接触后仍可向下活动一段距离，避免抛光件与绝缘底板18的硬接触。
[0054]本实施例中，弹性连接件为弹簧17。如图1和图2所示，绝缘侧板9和绝缘底板18之间通过弹簧17、挂钩16、固定支撑块13和固定螺钉10连接。其中，固定支撑块13通过固定螺钉10固定于方形筒内的四角，挂钩16设置在绝缘底板18上，弹簧17的一端与固定支撑块13相连，另一端与挂钩16相连，将绝缘底板18通过弹簧17悬吊于绝缘侧板9的内侧。
[0055]如图1和图2所示，为了提高绝缘效果，还可以使至少部分绝缘板与相应位置处的槽壁间隔设置。本实施例中，绝缘侧板9和绝缘底板18均与相应位置处的槽壁间隔设置。
[0056]安全装置8的监测装置用于检测绝缘底板18与槽壁的底壁之间的距离是否小于规定值。监测装置的设置能够提前预判金属抛光件与槽体I的底壁即将接触，避免绝缘底板18与槽体I的底壁接触，从而可以提高绝缘底板18与槽体I的底壁绝缘性能，更好地实现电解质等离子抛光的安全加工。
[0057]监测装置包括报警开关、与报警开关连接的报警器和标杆12。
[0058]在绝缘底板18与底壁之间的距离小于规定值时，报警开关闭合且报警器发出报警信号。如图2所示，本实施例中，报警开关包括第一触点14和第二触点15，第一触点14相对于绝缘底板18固定设置，第二触点15相对于槽壁固定设置，在绝缘底板18与底壁之间的距离小于规定值时，第一触点14和第二触点15接触，从而实现报警开关的闭合。
[0059]如图1和图2所示，标杆12竖直地连接于绝缘底板18上，并随绝缘底板18的移动可在绝缘箱体内部上下移动。标杆12由绝缘材料制作。标杆12的上端包括刻度标注段。报警开关上的第一触点14连接于该标杆12的刻度标注段。标杆12的刻度标注段上标有刻度线。报警开关的第二触点连接于绝缘侧板9的顶端。
[0060]第一触点14相对于标杆12位置可调节地设置的作用是通过调节报警开关的第一触点14在标杆12上的位置，调节第一触点14与第二触点15的初始距离，而通过初始距离的调节可以调节绝缘底板9处于何位置时报警器报警，从而调节报警灵敏度。而刻度标注段及其上的刻度线的作用则可以使调节更加精确。
[0061]当下潜金属抛光件至与绝缘底板18接触时，在金属抛光件的重力作用下，绝缘底板18将向下移动一定距离，当标杆12上的第一触点14与第二触点15发生闭合，与第一触点14或第二触点15连接的报警器报警，人工停止下潜，从而避免绝缘底板18及抛光件与槽体I的底壁发生接触。
[0062]循环搅拌结构包括循环搅拌导入孔、循环搅拌排出孔和搅拌循环管2，循环搅拌导入孔和循环搅拌排出孔分别设置于槽体的槽壁上，搅拌循环管2平行于槽体I的底壁并与循环搅拌导入孔连通，且搅拌循环管2上布置有多个喷液小孔。抛光液从循环搅拌排出孔流出槽体1，在栗的作用下经过循环搅拌导入孔和循环搅拌管道2后级喷液小孔喷射入槽体I内。从喷液小孔喷出的抛光液可以对槽体I内的抛光液进行搅拌，使抛光液的浓度较为均匀。
[0063]加热结构可实现抛光液升温，以使抛光液达到合适的加工温度。本实施例中，加热结构包括设置在槽体I的一侧壁内侧的电加热管6，电加热管6固定于有定位孔和方形孔的盖板4上。使电加热管6通电即可实现抛光液的快速加热。
[0064]冷却结构用于对槽体I内的抛光液进行冷却，使得抛光加工在合适温度的抛光液中进行。冷却结构包括冷却管3、冷却水进水管7和冷却水出水管5。冷却水从冷却水进水管7进入冷却管3再从冷却水出水管5流出。通过冷却管3中的冷却水与槽体I中的抛光液的热交换实现槽体I中抛光液的降温冷却。
[0065]本发明还可能通过以上实施例外的其它多种实施方式实现，例如:
[0066]如果槽壁的侧壁或底壁中仅一种与抛光件之间较可能出现短路问题，绝缘板可以仅相应地包括绝缘侧板和绝缘底板中的一种。
[0067]如果抛光液循环搅拌装置使抛光件受到抛光液流动力致使抛光件朝某一侧偏移的方向较为确定，可以仅在该侧的槽壁的侧壁内侧设置绝缘侧板。
[0068]除绝缘底板与槽体的底壁距离可改变外，还可以使绝缘侧板与槽体的侧壁之间距离可改变地设置。另外，也可以使至少部分绝缘板与槽体的槽壁贴合设置。当然，无论怎样设置绝缘板，应基本不影响槽体、抛光液和抛光件的电气性能。
[0069]可以通过多个弹性件将绝缘底板支撑于槽体内壁面的底壁来代替以上实施例中用弹簧17悬吊绝缘底板18的连接方式等等。
[0070]本实施例还提供一种抛光设备，包括前述的抛光槽。
[0071]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种抛光槽，包括槽体(I)，其特征在于，所述抛光槽还包括安全装置(8)，所述安全装置(8)包括设置于所述槽体(I)的槽壁内侧的绝缘板。2.根据权利要求1所述的抛光槽，其特征在于，所述绝缘板包括设置于所述槽壁的侧壁内侧的绝缘侧板(9)和/或包括设置于所述槽壁的底壁内侧的绝缘底板(18)。3.根据权利要求2所述的抛光槽，其特征在于，所述绝缘底板(18)相对于所述底壁距离可改变地设置。4.根据权利要求2所述的抛光槽，其特征在于，所述安全装置(8)还包括弹性连接件，所述绝缘底板(18)与所述槽壁通过所述弹性连接件连接，或者所述绝缘底板(18)与所述绝缘侧板(9)通过所述弹性连接件连接。5.根据权利要求2至4中任一项所述的抛光槽，其特征在于，所述安全装置(8)还包括用于检测所述绝缘底板(18)与所述底壁之间的距离是否小于规定值的监测装置。6.根据权利要求5所述的抛光槽，其特征在于，所述监测装置包括报警开关和与所述报警开关连接的报警器，在所述绝缘底板(18)与所述底壁之间的距离小于规定值时，所述报警开关闭合且所述报警器发出报警信号。7.根据权利要求6所述的抛光槽，其特征在于，所述报警开关包括第一触点(14)和第二触点(15)，所述第一触点(14)相对于所述绝缘底板(18)固定设置，所述第二触点(15)相对于所述槽壁固定设置，在所述绝缘底板(18)与所述底壁之间的距离小于规定值时，所述第一触点(14)和所述第二触点(15)接触，所述监测装置还包括与所述绝缘底板(18)连接的标杆(12)，所述第一触点(14)位置可调节地设置于所述标杆(12)上。8.根据权利要求1至4中任一项所述的抛光槽，其特征在于，所述绝缘板上设有连通孔(Il)09.根据权利要求1至4中任一项所述的抛光槽，其特征在于，至少部分所述绝缘板与相应位置处的所述槽壁间隔设置；或者，至少部分所述绝缘板与相应位置处的所述槽壁距离可改变地设置；或者，至少部分所述绝缘板与相应位置处的所述槽壁贴合设置。10.一种抛光设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的抛光槽。
【文档编号】C25F7/00GK105862117SQ201510032518
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年1月22日
【发明人】赵斌, 王季, 蹤雪梅, 王彦飞, 刘剑飞
【申请人】徐工集团工程机械股份有限公司