等离子铝合金抛光盐制剂及抛光方法
【专利摘要】本发明提供一种抛光制剂及抛光方法，其技术方案是：等离子铝合金抛光盐制剂，其按质量百分比的组份为：抛光盐2～6%氯化铵2～4%柠檬酸0.3～0.8%柠檬酸钠0.3～0.8%，余量为水；将上述物质与水进行混合，混合后PH值为6～7。一种抛光方法，包括如下步骤：步骤1)：按照权利要求1制备等离子铝合金抛光盐制剂；步骤2)：使得槽液温度为93～96℃；放入工件进行预处理，预处理时间为0.3～3min；步骤3)：维持槽液温度为95℃～96℃，氧气流量为80?100Sccm；步骤4)：步骤3）抛光时间0.3～2min，使得抛光后工件粗糙度可达Ra0.2及以下；步骤5)：两次水洗烘干即可。
【专利说明】
等离子铝合金抛光盐制剂及抛光方法
技术领域
[0001 ]本发明属于金属表面抛光技术领域，涉及一种抛光制剂及抛光方法，具体为一种等离子铝合金抛光盐制剂及抛光方法。
【背景技术】
[0002]在已有的等离子抛光工艺中只能对不锈钢材料进行抛光去毛刺，对其它材料无法做到抛光去毛刺效果，甚至会有烧伤产品的现象。这是由于离子气体密度不够、铝材的表面离子过于活跃导致的，同时，由于铝合金材料的分子结构非常活跃，所以在等离子抛光过程中容易烧伤，也就是产生了二氧化铝导致了污染。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种抛光制剂及抛光方法，主要是配备的等离子铝合金抛光盐制剂，已达到在等离子抛光过程中控制气体流量的事宜条件。
[0004]其技术方案是:
等离子铝合金抛光盐制剂，其按质量百分比的组份为:
抛光盐2?6%
氯化铵2?4%
梓樣酸0.3?0.8%
柠檬酸钠0.3?0.8%
余量为水；
将上述抛光盐、氯化铵、柠檬酸、柠檬酸钠与水进行混合，混合后PH值为6?7。
[0005]本发明提供了一种抛光方法，包括如下步骤:
步骤I):按照权利要求1制备等离子铝合金抛光盐制剂，加入至等离子抛光设备中；步骤2):设定等离子抛光设备的电压为280V，并对进行加温，使得槽液温度为93?96°C;放入工件进行预处理，使工件为阳极在液体中生产反应，预处理时间为0.3?3min;
步骤3):待工件表面粗糙度应达到1.6min的条件下在进入等离子抛光;维持槽液温度为95°C?96°C，等离子抛光设备电压为DC280V?330V，氧气流量为80-100Sccm;
步骤4):步骤3)抛光时间0.3?2min，使得抛光后工件粗糙度可达Ra0.2及以下；
步骤5):抛光好的工件进入第一水洗槽水洗2?5S，再进入第二水洗槽水洗2?5S后放置烤箱将水分烤干即可。
[0006]进一步地，在步骤2)中，在电压280V下电渡密度为60A/dm2。
[0007]进一步地，在步骤2)、步骤3)、步骤4)中，将工件采用悬挂在等离子抛光设备的专用挂具上，该专用挂具导电性能为32cm/lA。
[0008]进一步地，在步骤3)和步骤4)中，氧气形成的气体层的厚度0.01?0.05mm。
[0009]本发明突出的优点为:
1、本发明将铝合金在等离子抛光过程中，生产效率高，加工后表面平整度高，对环境危害非常小；
2、可直接去除表面老皮及氧化层，到达光泽要求，为后续电镀提供良好基础。
【具体实施方式】
[0010]以下结合实施例对本发明进行详细的描述，其中，实施例均为本发明较佳实施例，并不是本发明的唯一实施方式，因此，由本发明进行简单或者有限次实验达成等同效果的其他实施方式均属于本发明的保护范围。
[0011 ]等离子铝合金抛光盐制剂，其按质量百分比的组份为:
抛光盐2?6%
氯化铵2?4%
梓樣酸0.3?0.8%
柠檬酸钠0.3?0.8%
余量为水；
将上述抛光盐、氯化铵、柠檬酸、柠檬酸钠与水进行混合，混合后PH值为6?7。
[0012]本发明提供了一种抛光方法，包括如下步骤:
步骤I):按照权利要求1制备等离子铝合金抛光盐制剂，加入至等离子抛光设备中；步骤2):设定等离子抛光设备的电压为280V，并对进行加温，使得槽液温度为93?96°C;放入工件进行预处理，使工件为阳极在液体中生产反应，预处理时间为0.3?3min;
步骤3):待工件表面粗糙度应达到1.6min的条件下在进入等离子抛光;维持槽液温度为95°C?96°C，等离子抛光设备电压为DC280V?330V，氧气流量为80-100Sccm;
步骤4):步骤3)抛光时间0.3?2min，使得抛光后工件粗糙度可达Ra0.2及以下；
步骤5):抛光好的工件进入第一水洗槽水洗2?5S，再进入第二水洗槽水洗2?5S后放置烤箱将水分烤干即可。
[0013]进一步地，在步骤2)中，在电压280V下电渡密度为60A/dm2。
[0014]进一步地，在步骤2)、步骤3)、步骤4)中，将工件采用悬挂在等离子抛光设备的专用挂具上，该专用挂具导电性能为32cm/lA。
[0015]进一步地，在步骤3)和步骤4)中，氧气形成的气体层的厚度0.01?0.05mm。
[0016]其原理为:等离子抛光铝合金过程主要是由一种液态遇到强电压反应后产生瞬间生热转换为气态，而当气体达到一定的密度时，分子中原子间距被电离至0.1?0.3之间，就形成了等离子态。气体的流量决定于等离子的膜厚，当气体的流量达到80-100Sccm，而这种膜厚就避免了对铝合金表面的烧伤。
[0017]等离子在进行抛光时以阳极为抛光主体，既需要抛光的工件，液体为阴极，抛光主体(阳极)被气体层(等离子态)包围，而液体将气体层包围。阴极与阳极之间就会产生放电效应达到去毛刺与表面整平效果，阴极与阳极气体层会产生离子高速运动对阳极的表面进行按摩从而达到表面光亮的效果。
[0018]利用本技术方案进行抛光，在实际研究和生产中，我们进行了大量的测试，以得出产品的合格率及抛光盐使用时间的关系。参照图1。图1为抛光盐制剂工作时间和工件合格率的关系图。从图1中，从以上的实际数据可看出，产品在满负荷的状态下可持续生产10小时，当时间这一界限时，离子数量将会减少，并减弱气膜的产生及工作。在此，建议每缸抛光盐工作8?9小时内更换，在期间的可保证产品质量，到达零缺陷的控制水平。
【主权项】
1.等离子铝合金抛光盐制剂，其特征在于:其按质量百分比的组份为: 抛光盐2?6% 氯化铵2?4% 朽1樣酸0.3?0.8% 柠檬酸钠0.3?0.8% 余量为水;将上述抛光盐、氯化铵、柠檬酸、柠檬酸钠与水进行混合，混合后PH值为6?I。2.一种抛光方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤I):按照权利要求1制备等离子铝合金抛光盐制剂，加入至等离子抛光设备中； 步骤2):设定等离子抛光设备的电压为280V，并对进行加温，使得槽液温度为93?96°C;放入工件进行预处理，使工件为阳极在液体中生产反应，预处理时间为0.3?3min; 步骤3):待工件表面粗糙度应达到1.6min的条件下在进入等离子抛光;维持槽液温度为95°C?96°C，等离子抛光设备电压为DC280V?330V，氧气流量为80-100Sccm; 步骤4):步骤3)抛光时间0.3?2min，使得抛光后工件粗糙度可达Ra0.2及以下； 步骤5):抛光好的工件进入第一水洗槽水洗2?5S，再进入第二水洗槽水洗2?5S后放置烤箱将水分烤干即可。3.根据权利要求2所述的一种抛光方法，其特征在于，在步骤2)中，在电压280V下电渡密度为60A/dm2。4.根据权利要求2所述的一种抛光方法，其特征在于，在步骤2)、步骤3)、步骤4)中，将工件采用悬挂在等离子抛光设备的专用挂具上，该专用挂具导电性能为3 2cm/lA。5.根据权利要求2所述的一种抛光方法，其特征在于，在步骤3)和步骤4)中，氧气形成的气体层的厚度0.01?0.05mm。
【文档编号】C25F3/20GK105887178SQ201610470741
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月25日
【发明人】张孝春
【申请人】张孝春