一种轴类零件数控加工机构的制作方法

本发明涉及机械零件加工技术领域，具体为一种轴类零件数控加工机构。

背景技术：

轴类零件的尺寸精度要求较高的场合往往需要进行抛光打磨。为了达到需要的尺寸，在打磨抛光的同时可以进行尺寸加工以及表面光洁性加工，轴类零件的表面质量直接影响着机械的运转精度和工作寿命，这就需要对其表面进行抛光处理。现有的抛光装置虽然功能强大，但结构复杂，成本、维护费用高；采用人工使用手持式抛光机进行抛光，虽然实用，但这种抛光方式劳动强度大，工作效率低，稳定性差，质量得不到保证。因此，为了能够简单快速地实现对不同外径轴类零件表面的抛光处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴类零件数控加工机构，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种轴类零件数控加工机构，包括下基体以及固定于所述下基体顶部端面靠右侧位置的上机架，所述下基体内设有第一腔体，所述第一腔体的左侧设有第二腔体，所述第二腔体的左侧壁内固设有第一电机，所述第一电机的右侧末端动力连接有位于所述第二腔体内的第一齿轮，所述第一电机的上下两侧对称设有动力联动机构，所述动力联动机构包括设置在所述第二腔体左侧的第一滑槽、滑动配合连接设置于所述第一滑槽内的第一滑块以及固设于所述第一滑槽左侧壁内的第一伸缩驱动器，所述第一伸缩驱动器的右侧端与所述第一滑块的左侧端面动力配合连接，所述第一滑槽与所述第一腔体之间转动配合连接有贯穿所述第二腔体的第一内键转套，所述第一内键转套内滑动配合连接有左右延伸设置的外键轴，所述外键轴的左侧末端与所述第一滑块的右侧端面转动配合连接，所述外键轴的右侧末端固设有位于所述第二腔体内的第一连接盘，所述第一内键转套的外表面上周向固设有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述下基体的顶部端面靠左侧位置处设有距离调节锁定机构，所述距离调节锁定机构与所述上机架之间设有联动升降机构，所述上机架的左侧端面内固设有第二电机，所述第二电机的左侧端动力连接有第一卡接件，所述第二电机的上侧设有开口向左设置的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块内设有上下延伸设置的第一导滑杆和第一螺杆，所述第一导滑杆的上下两侧末端分别与所述第二滑槽的上下内壁固定配合连接，所述第二滑槽下侧的所述下基体内设有第三腔体，所述第二滑槽与所述第三腔体之间转动配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴的顶部末端与所述第一螺杆的底部末端动力配合连接，所述第一转动轴的底部末端固设有位于所述第三腔体内的第一锥齿轮，所述第一腔体与所述第三腔体之间转动配合连接有第二转动轴，所述第二转动轴的左侧末端固设有位于所述第一腔体内的第二连接盘，所述第二转动轴的右侧末端固设有位于所述第三腔体内且与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二滑块的左侧设有抛光机构。

进一步的技术方案，所述距离调节锁定机构包括与所述下基体固定配合连接的底座以及固定与所述底座顶部端面上的第一柱体，所述第一柱体内滑动配合连接有左右延伸设置的移动块，所述第一柱体的右侧设有底部末端与所述移动块固定配合连接的第二柱体，所述第二柱体的右侧端面上转动配合连接有与所述第一卡接件相对设置的第二卡接件，所述第一柱体内还设有与所述第二柱体动力配合连接的第二伸缩驱动器。

进一步的技术方案，所述联动升降机构包括设置于所述下基体顶部端面内的第三滑槽以及设置于所述第三滑槽上侧的升降板，所述第三滑槽内固设有分隔板，所述分隔板内过渡配合连接有左右延伸设置的调节螺杆件，所述调节螺杆件包括左侧螺纹部和右侧螺纹部，所述左侧螺纹部和所述右侧螺纹部上均螺纹配合连接有第三滑块，所述第三滑块与所述升降板之间铰接配合连接有连接杆，所述第三滑槽的左侧设有第四腔体，所述第四腔体位于所述第一腔体的右侧位置，所述第四腔体与所述第三滑槽之间转动配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴的左侧末端固设有位于所述第四腔体内的第三齿轮，所述第三转动轴的右侧末端与所述调节螺杆件的左侧末端动力配合连接，所述第一腔体与所述第四腔体之间转动配合连接有第四转动轴，所述第四转动轴的左侧末端固设有位于所述第一腔体内的第三连接盘，所述述第四转动轴的右侧末端固设有与所述第三齿轮啮合连接的第四齿轮。

进一步的技术方案，所述第二连接盘与下侧的所述第一连接盘相对设置，所述第三连接盘与上侧的所述第一连接盘相对设置。

进一步的技术方案，所述抛光机构包括右侧末端与所述第二滑块左侧端面固定配合连接的支撑横梁，所述支撑横梁的底部端面内设有开口向下设置的第四滑槽，所述第四滑槽内滑动配合连接有第四滑块，所述第四滑块内设有左右延伸设置的第二导滑杆和第二螺杆，所述第二导滑杆的左右两侧末端分别与所述第四滑槽的左右内壁固定配合连接，所述第二螺杆的右侧末端动力连接有固嵌于所述第四滑槽右侧端壁内的第三电机，所述第四滑块的底部端面内固设有第四电机，所述第四电机的底部动力连接有抛光打磨头。

进一步的技术方案，所述左侧螺纹部和所述右侧螺纹部的螺纹方向反向设置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，制造成本以及维护费用低，通过联动升降机构控制轴类零件的上下高度调节，便于快速准确将轴类零件移动至第一卡接件与第二卡接件之间，然后通过距离调节锁定机构工作，使轴类零件保持安装于第一卡接件与第二卡接件之间，提高了安装效率，避免了上时间的反复对位调整工作，通过上下两侧对称设置的动力联动机构切换控制上侧第一连接盘与第三连接盘的动力连接工作以及控制下侧第一连接盘与第二连接盘的动力连接工作，进而实现自动控制联动升降机构的升降工作以及控制抛光机构的高度调节工作。

附图说明

图1是本发明中一种轴类零件数控加工机构外部结构示意图；

图2是本发明中一种轴类零件数控加工机构内部结构示意图；

图3是本发明中距离调节锁定机构的左视图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种轴类零件数控加工机构，包括下基体6以及固定于所述下基体6顶部端面靠右侧位置的上机架8，所述下基体6内设有第一腔体61，所述第一腔体61的左侧设有第二腔体62，所述第二腔体62的左侧壁内固设有第一电机621，所述第一电机621的右侧末端动力连接有位于所述第二腔体62内的第一齿轮622，所述第一电机621的上下两侧对称设有动力联动机构，所述动力联动机构包括设置在所述第二腔体62左侧的第一滑槽65、滑动配合连接设置于所述第一滑槽65内的第一滑块651以及固设于所述第一滑槽65左侧壁内的第一伸缩驱动器652，所述第一伸缩驱动器652的右侧端与所述第一滑块651的左侧端面动力配合连接，所述第一滑槽65与所述第一腔体61之间转动配合连接有贯穿所述第二腔体62的第一内键转套653，所述第一内键转套653内滑动配合连接有左右延伸设置的外键轴654，所述外键轴654的左侧末端与所述第一滑块651的右侧端面转动配合连接，所述外键轴654的右侧末端固设有位于所述第二腔体62内的第一连接盘655，所述第一内键转套653的外表面上周向固设有与所述第一齿轮622啮合连接的第二齿轮656，所述下基体6的顶部端面靠左侧位置处设有距离调节锁定机构7，所述距离调节锁定机构7与所述上机架8之间设有联动升降机构，所述上机架8的左侧端面内固设有第二电机84，所述第二电机84的左侧端动力连接有第一卡接件841，所述第二电机84的上侧设有开口向左设置的第二滑槽81，所述第二滑槽81内滑动配合连接有第二滑块82，所述第二滑块82内设有上下延伸设置的第一导滑杆822和第一螺杆821，所述第一导滑杆822的上下两侧末端分别与所述第二滑槽81的上下内壁固定配合连接，所述第二滑槽81下侧的所述下基体6内设有第三腔体63，所述第二滑槽81与所述第三腔体63之间转动配合连接有第一转动轴631，所述第一转动轴631的顶部末端与所述第一螺杆821的底部末端动力配合连接，所述第一转动轴631的底部末端固设有位于所述第三腔体63内的第一锥齿轮632，所述第一腔体61与所述第三腔体63之间转动配合连接有第二转动轴633，所述第二转动轴633的左侧末端固设有位于所述第一腔体61内的第二连接盘635，所述第二转动轴633的右侧末端固设有位于所述第三腔体63内且与所述第一锥齿轮632啮合连接的第二锥齿轮634，所述第二滑块82的左侧设有抛光机构。

有益地或示例性地，所述距离调节锁定机构7包括与所述下基体6固定配合连接的底座71以及固定与所述底座71顶部端面上的第一柱体72，所述第一柱体72内滑动配合连接有左右延伸设置的移动块73，所述第一柱体72的右侧设有底部末端与所述移动块73固定配合连接的第二柱体74，所述第二柱体74的右侧端面上转动配合连接有与所述第一卡接件841相对设置的第二卡接件75，所述第一柱体72内还设有与所述第二柱体74动力配合连接的第二伸缩驱动器721，进而实现自动控制轴类零件加工时的快速夹持定位工作。

有益地或示例性地，所述联动升降机构包括设置于所述下基体6顶部端面内的第三滑槽64以及设置于所述第三滑槽64上侧的升降板643，所述第三滑槽64内固设有分隔板641，所述分隔板641内过渡配合连接有左右延伸设置的调节螺杆件642，所述调节螺杆件642包括左侧螺纹部和右侧螺纹部，所述左侧螺纹部和所述右侧螺纹部上均螺纹配合连接有第三滑块644，所述第三滑块644与所述升降板643之间铰接配合连接有连接杆645，所述第三滑槽64的左侧设有第四腔体66，所述第四腔体66位于所述第一腔体61的右侧位置，所述第四腔体66与所述第三滑槽64之间转动配合连接有第三转动轴663，所述第三转动轴663的左侧末端固设有位于所述第四腔体66内的第三齿轮664，所述第三转动轴663的右侧末端与所述调节螺杆件642的左侧末端动力配合连接，所述第一腔体61与所述第四腔体66之间转动配合连接有第四转动轴661，所述第四转动轴661的左侧末端固设有位于所述第一腔体61内的第三连接盘665，所述述第四转动轴661的右侧末端固设有与所述第三齿轮665啮合连接的第四齿轮662，从而实现自动控制轴类零件安装前的高度调节工作，便于快速准确安装。

有益地或示例性地，所述第二连接盘635与下侧的所述第一连接盘655相对设置，所述第三连接盘665与上侧的所述第一连接盘655相对设置。

有益地或示例性地，所述抛光机构包括右侧末端与所述第二滑块82左侧端面固定配合连接的支撑横梁83，所述支撑横梁83的底部端面内设有开口向下设置的第四滑槽831，所述第四滑槽831内滑动配合连接有第四滑块832，所述第四滑块832内设有左右延伸设置的第二导滑杆834和第二螺杆833，所述第二导滑杆834的左右两侧末端分别与所述第四滑槽831的左右内壁固定配合连接，所述第二螺杆833的右侧末端动力连接有固嵌于所述第四滑槽831右侧端壁内的第三电机836，所述第四滑块832的底部端面内固设有第四电机835，所述第四电机835的底部动力连接有抛光打磨头8351，从而实现自动控制移动抛光打磨工作，大大提高加工效率。

有益地或示例性地，所述左侧螺纹部和所述右侧螺纹部的螺纹方向反向设置。

初始状态时，上下两侧第一滑块651均位于第一滑槽65内的最左侧位置，进而由上侧的第一滑块651带动上侧外键轴654右侧末端的第一连接盘655最大程度远离第三连接盘665以及使下侧的第一滑块651带动下侧外键轴654右侧末端的第一连接盘655最大程度远离第二连接盘635。

实施例1：

通过上侧的第一伸缩驱动器652控制上侧的第一滑块651移动至第一滑槽65内的最右侧位置，此时，使上侧的第一滑块651带动上侧外键轴654右侧末端的第一连接盘655与第三连接盘665配合连接，此时，通过第一电机621控制第一齿轮622正反转动，进而实现由第一齿轮622带动上侧的第二齿轮656以及上侧的第一内键转套653正反转动，此时，由上侧的第一内键转套653带动上侧的外键轴654和上侧外键轴654右侧末端的第一连接盘655正反转动，由上侧的第一连接盘655带动第三连接盘665正反转动，进而实现由第三连接盘665带动第四齿轮662以及第三齿轮664正反转动，此时由第三齿轮664带动调节螺杆件642正反转动，进而由左侧螺纹部带动左侧螺纹部上的第三滑块644与右侧螺纹部带动右侧螺纹部上的第三滑块644相对以及相背移动工作，实现控制第三滑块644通过连接杆645带动升降板643进行上下调节工作，进而实现将升降板643上的轴类零件移动至第一卡接件841与第二卡接件75之间，然后通过第二伸缩驱动器721带动第二柱体74朝第一卡接件841一侧移动，直至使轴类零件卡接安装于第一卡接件841与第二卡接件75之间，通过第二电机84控制第一卡接件841与第二卡接件75之间的轴类零件转动提高打磨效率。

实施例2：

通过通过下侧的第一伸缩驱动器652控制下侧的第一滑块651移动至第一滑槽65内的最右侧位置，此时，使下侧的第一滑块651带动下侧外键轴654右侧末端的第一连接盘655与第三连接盘665配合连接，此时，通过第一电机621控制第一齿轮622正反转动，进而实现由第一齿轮622带动下侧的第二齿轮656以及下侧的第一内键转套653正反转动，此时，由下侧的第一内键转套653带动下侧的外键轴654以及下侧外键轴右侧末端的第一连接盘655正反转动，由下侧的第一连接盘655以及第二连接盘635正反转动，同时，由第二连接盘635带动第二锥齿轮634以及第一锥齿轮632正反转动，此时由第一锥齿轮632带动第一转动轴631以及第一螺杆821正反转动，进而实现由第一螺杆821带动第二滑块82朝第一导滑杆822的上下延伸方向滑动，进而实现自动控制调节抛光机构的高度。

实施例3：

通过第三电机836控制第二螺杆833正反转动，进而实现由第二螺杆833带动第四滑块832沿第二导滑杆834的左右延伸方向滑动，并通过第四电机835控制抛光打磨头8351的开启，进而实现轴类零件快速高效抛光打磨工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，制造成本以及维护费用低，通过联动升降机构控制轴类零件的上下高度调节，便于快速准确将轴类零件移动至第一卡接件与第二卡接件之间，然后通过距离调节锁定机构工作，使轴类零件保持安装于第一卡接件与第二卡接件之间，提高了安装效率，避免了上时间的反复对位调整工作，通过上下两侧对称设置的动力联动机构切换控制上侧第一连接盘与第三连接盘的动力连接工作以及控制下侧第一连接盘与第二连接盘的动力连接工作，进而实现自动控制联动升降机构的升降工作以及控制抛光机构的高度调节工作。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。