一种多功能吊挂平台在高炉建设中的使用方法与流程

本发明属于高炉施工技术领域，特别是提供了一种多功能吊挂平台在高炉建设中的使用方法，适用于高炉建设炉壳本体安装、焊接等使用的设备存放及防止炉壳内部进入雨水的设施，特别适合于沿海及气候条件恶略地区。

背景技术：

5500m³高炉炉壳为变截面回转钢壳体，由25带围板焊接组成一体，钢板厚度在60mm～110mm，壳顶标高52.2米，施工全部为高空作业，为此必须妥善地解决施工机具的安全存放，并且炉内耐材同步施工，炉体内部严禁进水。

以往的高炉炉壳安装中均采取了在炉壳上面搭设防雨棚，炉壳同心度测量还要制安中心测量桥架，焊接设备的存放要搭设多个临时存放平台，这样既浪费材料同时又不易操作。采用多功能吊挂平台的施工方法，解决了传统的施工方法存在的缺点。吊挂平台汇集多功能于一体，是焊接设备存放平台，又是防止炉壳内部进入雨水的防雨棚，取消了中心桥架，同时它还为炉外施工提供了吊装点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种多功能吊挂平台在高炉建设中的使用方法，通过设立多功能吊挂平台解决了炉内防水、焊接设施的布置、炉壳中心线测量等一系列施工问题，安全可靠便于施工的保证性措施，确保了施工质量。

本发明多功能吊挂平台包括主梁、次梁、平台板、平台栏杆、测炉壳中心孔、出入人孔、吊装点等。多功能吊挂平台对炉内起到防雨的同时，也为炉壳中心测量提供了控制点，平台顶部为焊接机具的存放处，平台边缘为炉外施工提供了吊装点。具体施工步骤如下：

(1)多功能吊挂平台制作

根据炉壳直径绘制吊挂平台施工图，确定平台各部尺寸，根据施工图制作吊挂平台一个，平台直径大于炉壳直径4米，吊挂平台框架由主梁、次梁组成并焊接牢固，并在主梁上焊接吊装点，平台上满铺5mm厚钢板密封焊接，四周设立栏杆。

(2)设置测量炉壳中心孔、出入人孔

吊挂平台中心设置一个￠500mm人孔用于炉壳中心垂线，即测量炉壳中心孔；平台四周设置4个出入人孔用于焊接人员出入。

(3)吊挂平台安装

利用吊车将吊挂平台整体吊装在炉壳上口，进行找正后进行稳固；同时将所用施工机具设备等均匀放置到吊挂平台上。

(4)吊挂平台循环使用

在炉壳安装阶段，炉壳每安装4-5带作为一个使用周期，完成后再进行下一个周期，循环往返直至炉壳安装完成。

本发明规避原有传统施工方法的弊端，多功能吊挂平台对炉内起到防雨的同时，也为炉壳中心测量提供了控制点，平台顶部为焊接机具的存放处，平台边缘为炉外施工提供了吊装点。通过实践证明，该技术具有投资少、功能多、便于操作等优点。

附图说明

图1为多功能吊挂平台本体主视示意图。其中，内圈梁1、外圈梁2、吊装点3、平台板4、栏杆5。

图2为多功能吊挂平台本体俯视示意图。其中，测量炉壳中心孔6、出入人孔7。

图3为多功能吊挂平台使用主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明实施方式：

1、多功能吊挂平台制作

根据炉壳直径绘制吊挂平台施工图，确定平台各部尺寸，根据施工图制作吊挂平台一个，平台直径大于炉壳直径4米，吊挂平台框架由主梁1、次梁2组成并焊接牢固，并在主梁上焊接吊装点3，平台上满铺5mm厚钢板4密封焊接，四周设立栏杆5。

2、设置测量炉壳中心孔、出入人孔

吊挂平台中心设置一个￠500mm人孔用于炉壳中心垂线，即测量炉壳中心孔6；平台四周设置4个出入人孔7用于焊接人员出入。

3、吊挂平台安装

利用吊车将吊挂平台整体吊装在炉壳上口，进行找正后进行稳固；同时将所用施工机具设备等均匀放置到吊挂平台上。

4、吊挂平台循环使用

在炉壳安装阶段，炉壳每安装4-5带作为一个使用周期，完成后，再进行下一个周期，循环往返直至炉壳安装完成。

技术特征：

技术总结
一种多功能吊挂平台在高炉建设中的使用方法，属于高炉施工技术领域。多功能吊挂平台包括主梁、次梁、平台板、平台栏杆、测炉壳中心孔、出入人孔、吊装点等。通过设立多功能吊挂平台解决了炉内防水、焊接设施的布置、炉壳中心线测量等一系列施工问题。多功能吊挂平台对炉内起到防雨的同时，也为炉壳中心测量提供了控制点，平台顶部为焊接机具的存放处，平台边缘为炉外施工提供了吊装点。优点在于，安全可靠便于施工，确保了施工质量；投资少、功能多、便于操作。

技术研发人员：赵彦龙;郭金亮;张伟;姜利;杜宁;李国明
受保护的技术使用者：北京首钢建设集团有限公司
技术研发日：2019.05.21
技术公布日：2019.08.20