一种接触轨不锈钢带自动化抛光生产线的制作方法

本发明涉及不锈钢带抛光领域，更具体地说，特别涉及一种接触轨不锈钢带自动化抛光生产线。

背景技术：

随着轨道交通的迅速发展，对轨道交通接触轨的质量要求越来越高。不锈钢带作为接触轨的重要部件，它的质量直接影响到整个轨道交通接触轨的质量。接触轨不锈钢带在加工工作中需要对其进行表面进行抛光处理，以提高接触轨不锈钢带表面的光滑性，减少后续工作中的摩擦力。

现有技术中接触轨不锈钢带抛光加工过程用的磨头装置结构比较复杂，成本较高，操作流程繁琐。因此，大大制约了接触轨不锈钢带抛光的加工效率。同时，现有的接触轨不锈钢带抛光生产线只设置有一组磨头装置，利用一组磨头装置对接触轨不锈钢带进行抛光需要时时调整接触轨不锈钢带或磨头装置的位置，费时费力，大大降低了加工效率。

鉴于此，如何解决上述技术问题，成为亟待解决的难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种接触轨不锈钢带抛光用的生产线，以解决现有技术中接触轨不锈钢带抛光加工过程用的磨头装置结构比较复杂，成本较高，操作流程繁琐。因此，大大制约了接触轨不锈钢带抛光的加工效率。同时，现有的接触轨不锈钢带抛光生产线只设置有一组磨头装置，利用一组磨头装置对接触轨不锈钢带进行抛光需要时时调整接触轨不锈钢带或磨头装置的位置，费时费力，大大降低了加工效率的问题，提高抛光加工效率。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种接触轨不锈钢带自动化抛光生产线，包括：输入辊道，用于将所述接触轨不锈钢带从一端输送至另一端；设置在所述输入辊道一端的磨削主机，所述磨削主机包括至少一个组磨头装置，所述磨头装置分别用于对所述接触轨不锈钢带的不同表面区域进行抛光作业；设置在所述磨削主机另一端的下料台,用于将抛光处理后的接触轨不锈钢带进行下料工作。

进一步地，所述输入辊道还包括对中导向装置，用于对输送的所述接触轨不锈钢带进行对中导向工作。

进一步地，每一台所述磨头装置附近还包括一个喷嘴，用于对抛光处理的所述接触轨不锈钢带进行喷水。

进一步地，所述喷嘴通过水管与设置在水槽中的水泵连接。

进一步地，所述磨头装置设置有七组。

进一步地，所述磨头装置包括修磨头和驱动装置，所述驱动装置的驱动输出轴与所述修磨头连接，还包括：固定件；转接件，所述转接件的一端与所述驱动装置固定连接，所述述转接件的另一端与所述固定件枢接；磨头压下进给装置，其一端与所述转接件枢接，另一端与所述固定件枢接，用于驱动所述驱动装置围绕所述固定件转动。

进一步地，所述修磨头为砂轮修磨片或页轮修磨片中的一种。

进一步地，所述驱动装置包括电机。

进一步地，所述磨头压下进给装置包括气动比例阀。

进一步地，所述气动比例阀与气源连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)在本发明所示接触轨不锈钢带抛光用生产线中，经由成型机成型以后的的接触轨不锈钢带直接输送到输入辊道上，由输入辊道将其自动输送至磨削主机区域；然后移动到磨削主机附近的接触轨不锈钢带在磨头装置的修磨下进行抛光工作，设置的至少一个组磨头装置可以分别对接触轨不锈钢带的不同部位进行修磨，提高了抛光加工效率；最后，经磨削主机修磨以后的接触轨不锈钢带输送至下料台后完成整个抛光作业过程。

(2)本发明生产线中所示的磨头装置工作时，可以将固定件的一侧固定在实际工作工位处，以提高磨头装置工作的稳定性，修磨头在驱动装置驱动下持续、高速旋转达到对接触轨不锈钢带表面抛光作业的目的；驱动装置直接通过转接件与固定件枢接，进一步简化了装置结构，有利于降低成本和重量；最后，本发明实施例所示磨头装置为提高工作便利性，在固定件与转接件之间设置有磨头压下进给装置，在抛光工作中，利用磨头压下进给装置主动将修磨头靠近待修磨抛光的接触轨不锈钢带，解决了现有技术中依靠人工手工将修磨头与待修磨抛光的接触轨不锈钢带靠近的难题，降低了劳动强度，提高了操作的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种磨头装置的结构示意图；

图2是本发明另一种磨头装置的结构示意图；

图3是本发明实施例接触轨不锈钢带抛光用生产线中输入辊道的结构示意图；

图4是本发明实施例接触轨不锈钢带抛光用生产线中磨削主机的结构示意图；

图5是本发明实施例接触轨不锈钢带抛光用生产线中下料台的结构示意图；

图6是本发明实施例接触轨不锈钢带抛光用生产线中磨削主机加工部位的示意图。

附图标记说明：1修磨头、2驱动装置、3固定件、4转接件、5磨头压下进给装置、6输入辊道、7磨削主机、8下料台、9磨头装置、10对中导向装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1所示，本发明实施例第一方面的一种接触轨不锈钢带抛光用磨头装置9，包括修磨头1、驱动装置2、固定件3、转接件4、磨头压下进给装置5；驱动装置2的驱动输出轴可以与修磨头1连接，转接件4的一端可以与驱动装置2固定连接，转接件4的另一端可以与所述固定件3枢接；其一端可以与转接件4枢接，另一端与转接件4枢接，用于驱动驱动装置2围绕固定件3转动。

本发明实际工作时，可以将固定件3的一侧固定在实际工作工位处，以提高磨头装置9工作的稳定性，修磨头1在驱动装置2驱动下持续、高速的旋转达到对接触轨不锈钢带表面抛光作业的目的；驱动装置2直接通过转接件4与固定件3枢接，进一步简化了装置结构，有利于降低成本和重量；最后，本发明实施例所示磨头装置9为提高工作便利性，在固定件3与转接件4之间设置有磨头压下进给装置5，在抛光工作中，利用磨头压下进给装置5主动将修磨头1靠近待修磨抛光的接触轨不锈钢带，解决了现有技术中依靠人工手工将修磨头1与待修磨抛光的接触轨不锈钢带靠近的难题，降低了劳动强度，提高了操作的便利性。

参阅附图1和附图2所示，在本发明实施例中，修磨头1可以为砂轮修磨片或页轮修磨片中的一种，砂轮修磨片或页轮修磨片都有很好的修磨抛光作用，其选择可以根据需要而定，不应成为本发明的限制。

在本发明实施例中，驱动装置2包括电机，由于电机驱动方式简单，动能稳定，利用电机驱动可以进一步简化装置结构以及减轻能源负担。

作为本发明的另一个实施例，磨头压下进给装置5包括气动比例阀，气动比例阀连接气源以后，根据冲入气源的压强而线性比例地调节压下进给的距离。因此，可以准确地调节修磨头1与接触轨不锈钢带之间的距离。

在本发明实施例中，气动比例阀可以与气源连接。

参阅附图3-5所示，作为本发明第二方面的一种接触轨不锈钢带自动化抛光生产线，包括：输入辊道6、设置在所述输入辊道6一端的磨削主机7、设置在所述磨削主机7另一端的下料台8，用来将所述接触轨不锈钢带从一端输送至另一端；磨削主机7可以包括至少一个组上述实施例所述的磨头装置9，至少一个组上述实施例所述的磨头装置9分别用于对接触轨不锈钢带的不同表面区域进行抛光作业；下料台8用于将抛光处理后的接触轨不锈钢带进行下料工作。

在本发明实施例中，经由成型机成型以后的的接触轨不锈钢带直接输送到输入辊道6上，由输入辊道6将其自动输送至磨削主机7区域；然后移动到磨削主机7附近的接触轨不锈钢带在磨头装置9的修磨下进行抛光工作，设置的至少一个组磨头装置9可以分别对接触轨不锈钢带的不同部位进行修磨，提高了抛光加工效率；最后，经磨削主机7修磨以后的接触轨不锈钢带输送至下料台8后完成整个抛光作业过程。

在本发明实施例中，输入辊道6还包括对中导向装置10，用于对输送的所述接触轨不锈钢带进行对中导向工作，确保准确进入到磨削主机7中的工作位置附近。

在本发明实施例中，每一台磨头装置9附近还包括一个喷嘴，用于对抛光处理的所述接触轨不锈钢带进行喷水，本发明实施例在磨削主机7的每一组磨头装置9附近都设置一个喷水的喷嘴，可以在潮湿情况下对接触轨不锈钢带进行抛光作业，有利于带走抛光的灰尘和热量。

在本发明实施例中，喷嘴通过水管与设置在水槽中的水泵连接。

在本发明实施例中，磨头装置9设置有七组，七组磨头装置9位于不同方面，参阅附图6所示，设置七组磨头装置9可以对接触轨不锈钢带的七个不同部位进行修磨抛光作业，进一步提高工作效率。

工作原理:在本发明实施例中，首先，经由成型机成型以后的的接触轨不锈钢带直接输送到输入辊道6上，由输入辊道6将其自动输送至磨削主机7区域；然后，移动到磨削主机7附近的接触轨不锈钢带在磨头装置9的修磨下进行抛光工作，设置的若干组磨头装置9可以分别对接触轨不锈钢带的不同部位进行修磨，提高了抛光加工效率；最后，经磨削主机7修磨以后的接触轨不锈钢带输送至下料台8后完成整个抛光作业过程。

这就是本发明的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，例如磨头装置9的具体数量进行改变，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。