一种建筑装饰用板材光亮装置的制作方法

本发明涉及建筑装饰板材技术领域，具体是一种建筑装饰用板材光亮装置。

背景技术：

随着人们对建筑装饰板材的要求的不断提高，建筑装饰板材的材料也越来越多，对于一些场合，比如大厅、展览室、娱乐室以及一些特殊建筑结构的外侧，均需要采用一些板材进行装饰，而板材的表面光亮质量对于装饰的质量以及等级至关重要。尤其是对于一些金属板材来说，其光亮性能更能够体现其档次的高低。因此，如何实现对装饰板材的光亮加工，对于建筑装饰的档次等具有极其重要的作用。目前虽然采用抛光的方式能够实现一定程度上的光亮作用，但是，抛光盘或者抛光片很容易在板材表面抛光处划痕，抛光效果不佳，而且光亮剂溶液无法充分可靠与抛光面以及多角度喷射，导致容易出现表面划伤的风险。

因此，本发明提供了一种建筑装饰用板材光亮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑装饰用板材光亮装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑装饰用板材光亮装置，包括其包括基座、加工台、抛光头机构、驱动机构和控制器，其中，所述基座上设置有所述加工台，所述加工台的一侧的上方设置有所述抛光头机构，所述抛光头机构由所述驱动机构驱动运动，所述抛光头机构包括抛光座、抛光盘和喷射组件，所述抛光盘的抛光面为环形盘体结构，且所述抛光盘在所述抛光座内相对于所述抛光座可转动的设置，所述喷射组件与所述抛光座连接，且所述抛光盘的位于抛光面的内侧的中心设置有环形的喷射槽，所述喷射槽内设置有多个喷射孔，所述喷射孔与所述喷射组件连通，且所述抛光盘相对于所述抛光座转动时，所述喷射孔能够同时以脉冲的方式喷射出光亮剂溶液。

进一步，作为优选，所述抛光头机构还包括机座、驱动电机，其中，所述基座的一端设置有机台，所述机台内设置有升降驱动座和转动驱动座，所述转动驱动座固定在所述升降驱动座下端，所述升降驱动座的输出端朝上布置，且所述升降驱动座的输出端固定连接滑动底座，所述滑动底座上采用线性驱动件和导轨可线性滑动的设置有滑座，所述滑座的端部通过连接柱连接所述机座，所述机座的上端设置有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端采用驱动轴与所述抛光盘连接，所述机座的下端面与所述抛光座的上端固定连接。

进一步，作为优选，所述基座上还设置有送料台，所述送料台与所述加工台平齐且连接布置，所述加工台上设置有对板材进行定位与锁紧的夹具。

进一步，作为优选，所述抛光盘包括载体和驱动盘，其中，所述载体为环形结构，且所述抛光面为环形抛光片，所述环形抛光片可拆卸的连接在所述载体的底部，所述驱动盘的中心与驱动轴连接，所述载体的环形孔的顶部嵌合固定套设在所述驱动盘上，喷射槽设置在所述驱动盘的底部。

进一步，作为优选，所述驱动盘的上端面的外侧部还固定设置有向上延伸的密封肩，所述密封肩为圆环结构，且所述抛光座的内部与所述密封肩位置对应的设置有密封座，所述密封座也为圆环结构，所述密封肩采用旋转密封圈伸入密封在所述密封座内，且所述驱动盘相对于所述抛光座转动时，所述密封肩相对于所述密封座转动，所述密封肩、密封座、抛光座与驱动盘围成的腔体内容纳设置有中间储液座，所述中间储液座的上端与所述喷射组件连通，所述中间储液座的下端能够与所述喷射孔连通。

进一步，作为优选，所述中间储液座与所述抛光座的内端面密封固定连接，且所述中间储液座的内部设置有环形的中间储液腔，所述中间储液座的底部设置有耐磨层，所述耐磨层与所述驱动盘可相对转动，且所述密封层的四周壁与所述驱动盘密封的设置。

进一步，作为优选，所述中间储液座的底壁以及所述耐磨层上均设置有多个阵列设置的出水孔，所述驱动盘上位于所述喷射槽的位置设置有多个所述喷射孔，所述驱动盘相对于所述中间储液座转动设置。

进一步，作为优选，所述喷射孔与所述出水孔之间位置相对，且所述喷射孔的直径大于所述出水孔的直径，所述驱动盘转动时，所述喷射孔与所述出水孔相对旋转运动，以便实现所述喷射孔处喷射的光亮剂溶液的压力呈脉冲方式，且所述光亮剂溶液的喷射角度不断变化。

进一步，作为优选，所述驱动盘上的喷射孔的靠近所述耐磨层的一端还设置有与所述喷射孔相互连通的导向槽，所述导向槽圆周阵列在所述喷射孔的四周。

进一步，作为优选，所述中间储液座内的喷射液的压力由所述喷射组件进行控制，且所述喷射组件至少包括喷射泵和搅拌器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够以脉冲的压力实现对光亮剂溶液的喷射，而且喷射角度时刻变动，可以提高光亮剂从不同角度以不同的压力喷射在板材上，保证对板材的各个角度有效的处理，同时配合抛光面的抛光作用，可以有效的提高板材的光亮与抛光效果，提高抛光性能，同时，喷射孔位于抛光面的内侧，还可以有效的提高光亮剂的利用效率，保证光亮效果。

附图说明

图1为一种建筑装饰用板材光亮装置的整体结构示意图；

图2为一种建筑装饰用板材光亮装置中抛光头机构的结构示意图；

图3为一种建筑装饰用板材光亮装置中的驱动盘的仰视结构示意图；

图4为一种建筑装饰用板材光亮装置的中间储液座的俯视结构示意图；

图5为一种建筑装饰用板材光亮装置的喷射孔俯视结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种建筑装饰用板材光亮装置，包括其包括基座6、加工台、抛光头机构7、驱动机构和控制器11，其中，所述基座6上设置有所述加工台，所述加工台的一侧的上方设置有所述抛光头机构7，所述抛光头机构7由所述驱动机构驱动运动，所述抛光头机构7包括抛光座8、抛光盘和喷射组件，所述抛光盘的抛光面17为环形盘体结构，且所述抛光盘在所述抛光座内相对于所述抛光座可转动的设置，所述喷射组件与所述抛光座8连接，且所述抛光盘的位于抛光面的内侧的中心设置有环形的喷射槽19，所述喷射槽19内设置有多个喷射孔23，所述喷射孔23与所述喷射组件连通，且所述抛光盘相对于所述抛光座8转动时，所述喷射孔能够同时以脉冲的方式喷射出光亮剂溶液。

在本发明中，所述抛光头机构还包括机座3、驱动电机4，其中，所述基座6的一端设置有机台，所述机台内设置有升降驱动座和转动驱动座9，所述转动驱动座9固定在所述升降驱动座下端，所述升降驱动座9的输出端朝上布置，且所述升降驱动座9的输出端固定连接滑动底座2，所述滑动底座2上采用线性驱动件和导轨可线性滑动的设置有滑座10，所述滑座10的端部通过连接柱连接所述机座3，所述机座3的上端设置有所述驱动电机4，所述驱动电机4的输出端采用驱动轴12与所述抛光盘连接，所述机座的下端面与所述抛光座的上端固定连接。

在本实施例中，所述基座上还设置有送料台，所述送料台与所述加工台平齐且连接布置，所述加工台上设置有对板材进行定位与锁紧的夹具1，板材5由送料台滑动至加工台上。

其中，所述抛光盘包括载体18和驱动盘16，其中，所述载体18为环形结构，且所述抛光面17为环形抛光片，所述环形抛光片可拆卸的连接在所述载体18的底部，所述驱动盘16的中心与驱动轴12连接，所述载体18的环形孔的顶部嵌合固定套设在所述驱动盘16上，喷射槽19设置在所述驱动盘16的底部。

所述驱动盘16的上端面的外侧部还固定设置有向上延伸的密封肩，所述密封肩为圆环结构，且所述抛光座8的内部与所述密封肩位置对应的设置有密封座11，所述密封座11也为圆环结构，所述密封肩采用旋转密封圈14伸入密封在所述密封座11内，且所述驱动盘相对于所述抛光座转动时，所述密封肩相对于所述密封座转动，所述密封肩、密封座、抛光座与驱动盘围成的腔体内容纳设置有中间储液座13，所述中间储液座13的上端与所述喷射组件连通，所述中间储液座13的下端能够与所述喷射孔23连通。

此外，所述中间储液座13与所述抛光座的内端面密封固定连接，且所述中间储液座的内部设置有环形的中间储液腔21，所述中间储液座的底部设置有耐磨层15，所述耐磨层15与所述驱动盘16可相对转动，且所述密封层的四周壁与所述驱动盘密封的设置。所述中间储液座的底壁以及所述耐磨层上均设置有多个阵列设置的出水孔22，所述驱动盘上位于所述喷射槽的位置设置有多个所述喷射孔23，所述驱动盘相对于所述中间储液座转动设置。

所述喷射孔23与所述出水孔22之间位置相对，且所述喷射孔的直径大于所述出水孔的直径，所述驱动盘转动时，所述喷射孔与所述出水孔相对旋转运动，以便实现所述喷射孔处喷射的光亮剂溶液的压力呈脉冲方式，且所述光亮剂溶液的喷射角度不断变化。

作为另外一实施例，所述驱动盘上的喷射孔23的靠近所述耐磨层的一端还设置有与所述喷射孔相互连通的导向槽24，所述导向槽圆周阵列在所述喷射孔的四周。所述中间储液座内的喷射液的压力由所述喷射组件进行控制，且所述喷射组件至少包括喷射泵和搅拌器。

本发明在对建筑装饰板材进行光亮处理时，本发明能够以脉冲的压力实现对光亮剂溶液的喷射，而且喷射角度时刻变动，可以提高光亮剂从不同角度以不同的压力喷射在板材上，保证对板材的各个角度有效的处理，同时配合抛光面的抛光作用，可以有效的提高板材的光亮与抛光效果，提高抛光性能，同时，喷射孔位于抛光面的内侧，还可以有效的提高光亮剂的利用效率，保证光亮效果。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。