一种五金加工用钢管打磨装置的制作方法

本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用钢管打磨装置。

背景技术：

钢管按照有缝无缝可以分为无缝钢管和有缝钢管。有缝钢管根据焊缝的不同又分为螺旋钢管和直缝钢管，二者在建筑打桩、结构、钢结构、承重和排水等方面应用极为普遍。材质主要有碳钢、不锈钢和合金钢。其中碳钢材质应用最为普遍，主要生产基地的河北沧州。按照客户的要求钢管的长度可以进行定尺，也可以进行散尺，定尺的价格比散尺每吨要贵500-600元。建筑无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。热轧管在建筑行业使用较多。

钢管成型后，为了提高钢管的生产加工质量，保证钢管的使用性能，美化钢管的外观，需要对钢管进行打磨，将钢管表面的毛刺和铁锈等去除。现有钢管的打磨设备通常包括加工台和打磨轮，工作时，将钢管固定在加工台上，通过打磨轮的旋转，利用打磨轮的外圆周与钢管表面摩擦而对钢管进行打磨除锈，但是这种方式适用于圆柱形结构的钢管，而方形的钢管一般是通过人工手持打磨机沿其杆壁方向移动，反复打磨，这样的打磨方式，效率极低，且人工劳力较大，不利于工作。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种五金加工用钢管打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金加工用钢管打磨装置，包括底座，所述底座的一端两侧均设有支撑架，两个所述支撑架上端之间设有转动横轴，一个所述支撑架的一侧上端设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述支撑架与所述转动横轴连接，所述转动横轴上固定套接有第一转动辊筒，所述第一转动辊筒的下方设有第二电机，所述第二电机的两侧对称设有第一丝杆，所述第二电机的输出轴上套接有第一皮带轮，所述第一丝杆的下端套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带传动连接，所述第一丝杆上匹配设有第一丝杆螺母，两个所述第一丝杆螺母之间设有活动横轴，所述活动横轴上套接有第二转动辊筒，所述底座的另一端设有打磨机构，所述打磨机构包括固定支架，所述固定支架的一侧底部设有第三电机，所述第三电机的输出轴竖直向上固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺旋升降套，所述螺旋升降套的一侧固定连接有滑套，所述第三电机的一侧设有滑杆，所述滑套滑套设于所述滑杆上，所述滑套的一侧固定有压板，所述压板的底部固定有下端呈开口状的固定框，所述固定框的内侧表面设有滑槽，所述固定框内水平设有第二丝杆和第三丝杆，所述第二丝杆和第三丝杆位于同一水平线上，且所述第二丝杆和第三丝杆上的螺纹方向相反，所述第二丝杆和所述第三丝杆之间设有隔板，所述第二丝杆上匹配设有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母的顶部固定有第一滑块，所述第一滑块的底部固定有第一夹板，所述第三丝杆上匹配设有第三丝杆螺母，所述第三丝杆螺母的顶部固定有第二滑块，所述第二滑块的底部固定有第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板相向的一侧均固定有第一打磨片，所述压板的下方设有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部固定有支撑块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二丝杆的一端贯穿所述固定框一侧壁连接有第一手柄。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三丝杆的一端贯穿所述固定框另一侧壁连接有第二手柄。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转动辊筒与所述第二转动辊筒的两端均套设有限位环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑块与所述第二滑块均滑动连接于所述滑槽表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的顶部中央设有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部固定有u型架，所述u型架内表面设有清洁刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块的顶部固定有第二打磨片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二打磨片的顶部放置有方形钢管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹板与所述第二夹板均为z形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置底座、第一转动辊筒和第二转动辊筒，将方形钢管放置于第一转动辊筒与第二转动辊筒之间，启动第二电机，通过第二电机带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，使第一丝杆旋转带动第一丝杆螺母上下移动，进而带动活动横轴在竖直方向上下移动，进带带动第二转动辊筒与第一转动辊筒将方形钢管卡紧，并通过限位环防止方形钢管偏移。

2、本发明通过设置打磨机构，液压升降杆和u型架，同时启动第三电机，第三电机通过螺杆带动螺旋升降套上下移动，进而带动滑套在滑杆上滑动，使压板和固定框移动至方形钢管的上方，然后通过摇动第一手柄和第二手柄，第一手柄和第二手柄分别带动第二丝杆和第三丝杆旋转，通过第一滑块与第二滑块在滑槽上滑动，使第二丝杆螺母和第三丝杆螺母分别在第二丝杆和第三丝杆上移动，并带动第一夹板与第二夹板分别夹紧方形钢管的两侧，使第一打磨片紧贴方形钢管的两侧，并通过支撑块顶部的第二打磨片紧贴方形钢管的底部，启动第一电机，通过第一电机带动第一转动辊筒转动，第一转动辊筒与第二转动辊筒带动方形钢管前后移动，从而完成打磨，相比人工手持打磨机沿钢管侧壁移动打磨，本发明打磨效率较高，方便快捷，且降低人力成本，可适用较长钢管的打磨，实用性较强。

附图说明

图1为本发明一种五金加工用钢管打磨装置的结构示意图；

图2为本发明一种五金加工用钢管打磨装置的右视图；

图3为本发明一种五金加工用钢管打磨装置的左视图；

图4为本发明一种五金加工用钢管打磨装置图3的a处放大结构示意图；

图5为本发明一种五金加工用钢管打磨装置u型架的剖视图；

图6为本发明一种五金加工用钢管打磨装置第二夹板的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、转动横轴；4、第一电机；5、第一转动辊筒；6、第二电机；7、第一丝杆；8、第一皮带轮；9、第二皮带轮；10、活动横轴；11、第二转动辊筒；12、打磨机构；13、固定支架；14、第三电机；15、螺杆；16、螺旋升降套；17、滑套；18、滑杆；19、压板；20、固定框；21、第二丝杆；22、第三丝杆；23、隔板；24、第二丝杆螺母；25、第一滑块；26、第一夹板；27、第三丝杆螺母；28、第二滑块；29、第二夹板；30、第一打磨片；31、支撑竖杆、32、支撑块；33、第一手柄；34、第二手柄；35、限位环；36、液压升降杆；37、u型架；38、清洁刷；39、第二打磨片；40、方形钢管；41、滑槽；42、第一丝杆螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种五金加工用钢管打磨装置，包括底座1，所述底座1的一端两侧均设有支撑架2，两个所述支撑架2上端之间设有转动横轴3，一个所述支撑架2的一侧上端设有第一电机4，所述第一电机4的输出轴贯穿所述支撑架2与所述转动横轴3连接，所述转动横轴3上固定套接有第一转动辊筒5，所述第一转动辊筒5的下方设有第二电机6，所述第二电机6的两侧对称设有第一丝杆7，所述第二电机6的输出轴上套接有第一皮带轮8，所述第一丝杆7的下端套接有第二皮带轮9，所述第二皮带轮9与所述第一皮带轮8通过皮带传动连接，所述第一丝杆7上匹配设有第一丝杆螺母42，两个所述第一丝杆螺母42之间设有活动横轴10，所述活动横轴10上套接有第二转动辊筒11，所述底座1的另一端设有打磨机构12，所述打磨机构12包括固定支架13，所述固定支架13的一侧底部设有第三电机14，所述第三电机14的输出轴竖直向上固定连接有螺杆15，所述螺杆15上螺纹连接有螺旋升降套16，所述螺旋升降套16的一侧固定连接有滑套17，所述第三电机14的一侧设有滑杆18，所述滑套17滑套设于所述滑杆18上，所述滑套17的一侧固定有压板19，所述压板19的底部固定有下端呈开口状的固定框20，所述固定框20的内侧表面设有滑槽41，所述固定框20内水平设有第二丝杆21和第三丝杆22，所述第二丝杆21和第三丝杆22位于同一水平线上，且所述第二丝杆21和第三丝杆22上的螺纹方向相反，所述第二丝杆21和所述第三丝杆22之间设有隔板23，所述第二丝杆21上匹配设有第二丝杆螺母24，所述第二丝杆螺母24的顶部固定有第一滑块25，所述第一滑块25的底部固定有第一夹板26，所述第三丝杆22上匹配设有第三丝杆螺母27，所述第三丝杆螺母27的顶部固定有第二滑块28，所述第二滑块28的底部固定有第二夹板29，所述第一夹板26与所述第二夹板29相向的一侧均固定有第一打磨片30，所述压板19的下方设有支撑竖杆31，所述支撑竖杆31的顶部固定有支撑块32。

本实施例中，优选的，所述第二丝杆21的一端贯穿所述固定框20一侧壁连接有第一手柄33。

本实施例中，优选的，所述第三丝杆22的一端贯穿所述固定框20另一侧壁连接有第二手柄34。

本实施例中，优选的，所述第一转动辊筒5与所述第二转动辊筒11的两端均套设有限位环35。

本实施例中，优选的，所述第一滑块25与所述第二滑块28均滑动连接于所述滑槽21表面。

本实施例中，优选的，所述底座1的顶部中央设有液压升降杆36，所述液压升降杆36的顶部固定有u型架37，所述u型架37内表面设有清洁刷38。

本实施例中，优选的，所述支撑块32的顶部固定有第二打磨片39。

本实施例中，优选的，所述第二打磨片36的顶部放置有方形钢管40。

本实施例中，优选的，所述第一夹板26与所述第二夹板29均为z形结构。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，将方形钢管40放置于第一转动辊筒5与第二转动辊筒11之间，启动第二电机6，通过第二电机6带动第一皮带轮8和第二皮带轮9转动，使第一丝杆7旋转带动第一丝杆螺母上下移动，进而带动活动横轴10在竖直方向上下移动，进带带动第二转动辊筒11与第一转动辊筒5将方形钢管40卡紧，并通过限位环35防止方形钢管40偏移，同时启动第三电机14，第三电机14通过螺杆15带动螺旋升降套16上下移动，进而带动滑套17在滑杆18上滑动，使压板19和固定框20移动至方形钢管40的上方，然后通过摇动第一手柄33和第二手柄34，第一手柄33和第二手柄34分别带动第二丝杆21和第三丝杆22旋转，通过第一滑块25与第二滑块28在滑槽41上滑动，使第二丝杆螺母24和第三丝杆螺母27分别在第二丝杆21和第三丝杆23上移动，并带动第一夹板26与第二夹板29分别夹紧方形钢管40的两侧，使第一打磨片30紧贴方形钢管40的两侧，并通过支撑块32顶部的第二打磨片39紧贴方形钢管40的底部，启动第一电机4，通过第一电机4带动第一转动辊筒5转动，第一转动辊筒5与第二转动辊筒11带动方形钢管40前后移动，从而完成打磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。