本发明涉及一种打磨装置,尤其涉及一种大型构件的长柄状打磨装置。
背景技术:
目前手持式打磨设备多为短柄设计,其打磨运动半径较小,人工操作费力,工作效率较低,对于一些打磨面积较大,或者打磨位置距离较远的工件,效果更差,例如高铁桥墩的模具,最大面积有十几平米,多为野外作业,使用传统的打磨工具,很难实现打磨要求。为了弥补上述不足之处,也相继出现了一些长柄状打磨工具,如申请号为201610828534.2的加长式打磨机,这种打磨机有效解决了打磨半径过小的问题,但是打磨工具需要人手持续的端持,而且操作人员需要背负着油箱,在打磨构件底面时,对操作人员的负担较重。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种大型构件的长柄状打磨装置,该装置结构简单,操作方便、不费力。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种大型构件的长柄状打磨装置,包括内置传动机构的长柄,长柄前端设有打磨头,长柄后端设有驱动装置,驱动装置通过传动机构与打磨头传动连接,带动打磨头旋转打磨;长柄前端邻近打磨头位置设有高度可调的滚动支撑。
进一步的,所述长柄包括伸缩设置的第一连杆和第二连杆,所述驱动装置设置在第一连杆末端,第一连杆靠近驱动装置的位置设有第一手持部,第一手持部上设有控制驱动装置启停的开关,第一连杆靠近伸缩端的位置设有第二手持部;第二连杆末端设有与传动机构传动连接的传动接头,所述打磨头安装在传动接头上,传动机构通过传动接头带动打磨头旋转。
进一步的,所述滚动支撑包括设置在所述长柄下方的滚轮,滚轮通过轴座安装在水平的安装板下端面,安装板一端向上折弯且折弯面设有长通孔;还包括一端套设在所述传动接头外的安装板,安装板另一端向上折弯,且折弯面设有对应长通孔的圆通孔,螺栓穿过圆通孔、长通孔对安装板进行固定,并通过调整螺栓在长通孔中的位置,实现滚轮的高度调节。
进一步的,所述驱动装置采用电机。
本发明的有益效果是:本发明提供一种结构简单、操作方便、不费力的打磨装置,本发明利用杠杆原理,在打磨装置的长柄上安装滚轮,打磨过程中,无需双手端持,通过手持端推动打磨工具行驶在工件表面即可,大大降低了人员体力,另外,还可以通过调整滚轮高度,以适应倾斜的打磨面,具有很强的适用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的剖视图;
图3为图1中a的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示,一种大型构件的长柄状打磨装置,包括内置传动机构1的长柄2,长柄2前端设有打磨头3,长柄2后端设有驱动装置4,驱动装置4通过传动机构1与打磨头3传动连接,带动打磨头3旋转打磨;长柄2前端邻近打磨头3位置设有高度可调的滚动支撑5。
所述长柄2包括伸缩设置的第一连杆21和第二连杆22,所述驱动装置4设置在第一连杆21末端,第一连杆21靠近驱动装置4的位置设有第一手持部23,第一手持部23上设有控制驱动装置4启停的开关24,第一连杆21靠近伸缩端的位置设有第二手持部25;第二连杆22末端设有与传动机构1传动连接的传动接头26,所述打磨头3安装在传动接头26上,传动机构1通过传动接头26带动打磨头3旋转;所述驱动装置4采用电机。
如图3所示,所述滚动支撑5包括设置在所述长柄2下方的滚轮51,滚轮51通过轴座52安装在水平的安装板53下端面,安装板53一端向上折弯且折弯面设有长通孔54;滚动支撑5还包括一端套设在所述传动接头26外的安装板55,安装板55另一端向上折弯,且折弯面设有对应长通孔54的圆通孔56(图中未画出),螺栓57(图中未画出)穿过圆通孔56、长通孔54对安装板53进行固定,并通过调整螺栓57在长通孔54中的位置,实现滚轮51的高度调节。
上述打磨装置结构简单、操作方便、不费力,其利用杠杆原理,在打磨装置的长柄上安装滚轮,打磨构件底面过程中,无需双手端持,通过手持端推动打磨工具行驶在工件表面即可,大大降低了人员体力,另外,还可以通过调整滚轮高度,以适应倾斜的打磨面,具有很强的适用性。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明的范围。