一种电机外壳内壁抛光装置的制作方法

本发明涉及一种机械加工装置，具体是一种电机外壳内壁抛光装置。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，电动机是将电能转换为机械能。

它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机的外部多罩设有与端部的端盖相配合的外壳，起到固定定子铁心与前后端盖以支撑转子，并起防护、散热等作用。

现有的电机外壳大多呈圆柱状，其内壁光滑，在外罩加工时往往需要对其内壁进行打磨抛光，现有的抛光装置大多通过一个旋转的砂轮对电机外壳内壁抛光，部分设备会配备自动进给装置实现对外壳内壁的横向移动，起到横向方位的多工位打磨，但是由于砂轮与内壁为点接触，因此有效打磨面积十分有效，效率不高。

技术实现要素：

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种电机外壳内壁抛光装置。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种电机外壳内壁抛光装置，包括底座、通过加强筋安装在底座一侧上方的安装板、固定在安装板上通过导线连接电源和开关的驱动电机、穿过安装板连接在驱动电机输出端的主动轴、连接主动轴的摆动组件和用于对电机外壳内壁进行抛光的打磨组件，所述打磨组件包括套接在主动轴上的摆杆、转动设置在摆杆上部的磨轴、固定在磨轴端部的砂轮，其中，磨轴与主动轴端部之间通过传动件连接。

作为本发明进一步的方案：所述摆动组件包括设置在主动轴下部并一端轴承连接在安装板上的驱动轴、固定在驱动轴另一端的拨盘、固定在拨盘外缘侧面的拨柱、固定在摆杆下部并与拨柱相嵌合的滑槽，其中，主动轴上固定连接有大齿轮，大齿轮与固定在驱动轴上的小齿轮啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述摆杆上部设置有调节机构，包括导杆、套接在导杆上部的调节杆、转动连接在摆杆上的螺柱、与螺柱螺纹连接并固定在调节杆上的螺套，其中，磨轴通过轴承连接在调节杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述螺柱的上端固定连接有用于调节控制的调节手轮。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动轴与主动轴靠近摆杆一侧通过套箍连接。

作为本发明再进一步的方案：还包括工件移动组件，所述工件移动组件包括通过锥齿轮组连接驱动轴的从动轴、固定在从动轴下端的转轮、一端铰接转轮外缘另一端铰接移动板的连杆，所述锥齿轮组包括固定在驱动轴上的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合并固定在从动轴上端的第二锥齿轮，其中，从动轴转动设置在安装板侧面上。

作为本发明再进一步的方案：所述移动板底部四角均转动设置有与底座上表面相贴合的移动轮，移动轮嵌合在固定于底座上的导向槽中。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：该装置通过主动轴和驱动轴分别带动磨轴转动和摆动，从而实现砂轮的一边转动一边圆弧摆动，达到圆弧局部区域打磨的功能，且在驱动轴下部设置了工件移动组件，利用锥齿轮组带动从动轴和转轮带动连杆驱动移动板沿导向槽往复横向移动，带动电机外壳横向移动，配合往复圆弧摆动转动的砂轮对电机外壳内壁的横向圆弧区域打磨功能，加工面积更大。

附图说明

图1为电机外壳内壁抛光装置的结构示意图。

图2为电机外壳内壁抛光装置中调节机构的结构示意图。

图3为电机外壳内壁抛光装置中导杆和调节杆的结构示意图。

图中：1-底座；2-安装板；3-驱动电机；4-主动轴；5-大齿轮；6-小齿轮；7-驱动轴；8-拨盘；9-套箍；10-拨柱；11-滑槽；12-摆杆；13-传动件；14-转轴；15-砂轮；16-第一锥齿轮；17-第二锥齿轮；18-从动轴；19-转轮；20-连杆；21-移动板；22-移动轮；23-导杆；24-调节杆；25-螺柱；26-螺套；27-调节手轮。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种电机外壳内壁抛光装置，包括底座1、通过加强筋安装在底座1一侧上方的安装板2、固定在安装板2上通过导线连接电源和开关的驱动电机3、穿过安装板2连接在驱动电机3输出端的主动轴4、连接主动轴4的摆动组件和用于对电机外壳内壁进行抛光的打磨组件；

具体地来说，所述打磨组件包括套接在主动轴4上的摆杆12、转动设置在摆杆12上部的磨轴、固定在磨轴端部的砂轮15，其中，磨轴与主动轴4端部之间通过传动件13连接，转动的主动轴4通过传动件13带动磨轴和砂轮15转动从而实现抛光打磨的功能；

优选地，为了实现对不同直径的电机外壳进行打磨抛光，所述摆杆12上部设置有调节机构，包括导杆23、套接在导杆23上部的调节杆24、转动连接在摆杆12上的螺柱25、与螺柱25螺纹连接并固定在调节杆24上的螺套26，其中，磨轴通过轴承连接在调节杆24上，通过转动螺柱25带动螺套26和调节杆24沿导杆23滑动从而实现对不同直径的电机外壳加工；

进一步地，为了更好的对螺柱25的调节进行控制，所述螺柱25的上端固定连接有用于调节控制的调节手轮27。

所述摆动组件包括设置在主动轴4下部并一端轴承连接在安装板2上的驱动轴7、固定在驱动轴7另一端的拨盘8、固定在拨盘8外缘侧面的拨柱10、固定在摆杆12下部并与拨柱10相嵌合的滑槽11，其中，主动轴4上固定连接有大齿轮5，大齿轮5与固定在驱动轴7上的小齿轮6啮合，通过主动轴4转动带动大齿轮5转动，从而驱动小齿轮6和驱动轴7转动，其中驱动轴7带动拨盘8和拨柱10圆周运动，从而带动滑槽11和摆杆12摆动，进而带动磨轴和砂轮15摆动，即砂轮15一边转动打磨一边摆动，达到局部圆弧打磨的功能；

为了更好地保持驱动轴7的稳定，所述驱动轴7与主动轴4靠近摆杆12一侧通过套箍9连接，提高二者端部处的连接强度。

实施例2

上述实施例1中通过摆动组件和打磨组件实现对电机壳的圆弧局部抛光功能，但是并不能实现横向区域的局部加工，为此，本发明另一实施例中，一种电机外壳内壁抛光装置，还包括工件移动组件；

详细来说，所述工件移动组件包括通过锥齿轮组连接驱动轴7的从动轴18、固定在从动轴18下端的转轮19、一端铰接转轮19外缘另一端铰接移动板21的连杆20，所述锥齿轮组包括固定在驱动轴7上的第一锥齿轮16、与第一锥齿轮16啮合并固定在从动轴18上端的第二锥齿轮17，其中，从动轴18转动设置在安装板2侧面上，移动板21底部四角均转动设置有与底座1上表面相贴合的移动轮22，移动轮22嵌合在固定于底座1上的导向槽中，通过转动的驱动轴7带动锥齿轮组转动从而带动从动轴18和转轮19转动，转轮19带动连杆20驱动移动板21在移动轮22的作用下沿导向槽往复横向移动，从而带动电机外壳不断横向移动，从而实现砂轮15对电机外壳内壁的往复横向圆弧打磨功能，加工区域更广。

根据上述实施例的具体描述，易知本发明的工作原理是：转动的主动轴4通过传动件13带动磨轴和砂轮15转动从而实现抛光打磨的功能，通过主动轴4转动带动大齿轮5转动，从而驱动小齿轮6和驱动轴7转动，其中驱动轴7带动拨盘8和拨柱10圆周运动，从而带动滑槽11和摆杆12摆动，进而带动磨轴和砂轮15摆动，即砂轮15一边转动打磨一边摆动，达到局部圆弧打磨的功能，通过转动螺柱25带动螺套26和调节杆24沿导杆23滑动从而实现对不同直径的电机外壳加工，通过转动的驱动轴7带动锥齿轮组转动从而带动从动轴18和转轮19转动，转轮19带动连杆20驱动移动板21在移动轮22的作用下沿导向槽往复横向移动，从而带动电机外壳不断横向移动，从而实现砂轮15对电机外壳内壁的往复横向圆弧打磨功能，加工区域更广。

需要说明的是，本申请中驱动电机为现有技术的应用，通过主动轴和驱动轴分别带动磨轴转动和摆动，从而实现砂轮的一边转动一边圆弧摆动，达到圆弧局部区域打磨的功能，且在驱动轴下部设置了工件移动组件，利用锥齿轮组带动从动轴和转轮带动连杆驱动移动板沿导向槽往复横向移动，带动电机外壳横向移动，配合往复圆弧摆动转动的砂轮对电机外壳内壁的横向圆弧区域打磨功能，加工面积更大为本申请的创新点，其有效解决了现有设备中只能实现横向移动打磨的功能，周向加工面积小的问题。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。