一种砂带气动纠偏装置的制作方法

本发明涉及抛光技术领域，更具体地说，特别涉及一种砂带气动纠偏装置。

背景技术：

砂带磨削是一种高效、经济、用途广泛，并有“万能磨削”之称的新型抛光工艺。由于静电植砂技术的应用以及新型砂带的不断推出，在现代艺中，砂带抛光技术已经成为非常普遍、先进的机械加工方法之一。但是目前抛光机进行抛光过程中，砂带转动过程并不稳定，如果在工作时产生砂带飞出，那么就是对产品质量造成严重的影响，因此，要在砂光机运行过程中，时刻保证砂带的精确定位，不能产生偏移。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种砂带气动纠偏装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种砂带气动纠偏装置，包括架体，架体下部通过驱动装置安装有主动辊，架体上部安装有支撑转动机构，支撑转动机构上部安装有传动辊，传动辊与主动辊表面通过砂带传动连接，所述架体一侧靠近传动辊位置固定安装有调整纠偏装置，调整纠偏装置与支撑传动机构连接，所述架体一外侧表面安装有跑偏检测装置。

优选地，所述调整纠偏装置包括装置盒、轴杆、第一气缸、第二气缸和摆动板，所述轴杆固定安装在装置盒下部，轴杆下端与架体固定连接，所述装置盒靠近支撑转动机构一侧为开口状态，所述摆动板设置在装置盒开口内，所述第一气缸固定安装在装置盒一侧表面上端，所述第二气缸固定安装在装置盒另一侧表面下端，所述第一气缸及第二气缸的活塞杆均活动插设于装置盒内，且活塞杆与摆动板固定连接，所述摆动板与支撑传动机构固定连接。

优选地，所述跑偏检测装置包括固定板、滚轮、通气座和通气滑块，所述固定板固定安装在架体表面，所述滚轮活动安装在固定板上部，所述通气座固定安装在固定板下部，通气座靠近砂带的表面为开口状态，所述通气滑块滑动设置在通气座内，所述滚轮和通气滑块均与砂带内侧表面贴合，所述通气座一端固定安装有堵头，所述通气滑块内部开设有贯通两端气孔，所述固定板上固定安装有压电转换器，压电转换器的感应端插设于通气座内，压电转换器通过plc控制器与第一气缸和第二气缸连接。

优选地，所述支撑转动机构包括托架、活动轴、撑盘和两组限位板，所述托架固定安装在架体上部，所述活动轴固定安装在撑盘下表面中部，活动轴下端与托架转动连接，两组所述限位板分别固定安装在撑盘上表面两侧，所述传动辊活动安装在两组所述限位板之间，所述摆动板与其中一组所述限位板固定连接。

优选地，所述装置盒两侧表面分别设置有第一旋钮螺栓和第二旋钮螺栓，所述装置盒两侧表面对应于第一旋钮螺栓和第二旋钮螺栓位置均开设有螺纹孔，所述第一旋钮螺栓和第二旋钮螺栓均通过螺纹孔与装置盒配合连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过跑偏检测装置能够实时检测砂带的偏移位置，当砂带向右偏移时，通过调整纠偏装置控制传动辊向前摆动，此时砂带能够向左侧移动，当砂带向左偏移时，通过调整纠偏装置控制传动辊向后摆动，此时砂带能够向右移动，如此周而复始使砂带做反复偏摆，保障了砂带在磨削中左右位置的基本一致，保证了砂带在转动过程中的稳定性，从而提高了磨削的效率及质量，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种砂带气动纠偏装置的侧视图；

图2是本发明一种砂带气动纠偏装置的正视图；

图3是图1中a处结构放大示意图；

图4是本发明中装置盒剖视图。

图中：1架体、11托架、12活动轴、13撑盘、2限位板、21摆动板、3传动辊、4驱动装置、5主动辊、6砂带、7调整纠偏装置、71装置盒、72轴杆、73第一气缸、74第二气缸、8手动微调装置、81螺纹孔、82第一旋钮螺栓、83第二旋钮螺栓、9跑偏检测装置、91固定板、92滚轮、93通气座、94通气滑块、95气孔、96堵头、。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示，本发明提供一种砂带气动纠偏装置，包括架体1，架体1下部通过驱动装置安装有主动辊5，架体1上部安装有支撑转动机构，支撑转动机构上部安装有传动辊3，传动辊3与主动辊5表面通过砂带6传动连接，架体1一侧靠近传动辊3位置固定安装有调整纠偏装置7，调整纠偏装置7与支撑传动机构连接，架体1一外侧表面安装有跑偏检测装置9。

参阅图4所示，本实施例中，调整纠偏装置7包括装置盒71、轴杆72、第一气缸73、第二气缸74和摆动板21，轴杆72固定安装在装置盒71下部，轴杆72下端与架体1固定连接，装置盒71靠近支撑转动机构一侧为开口状态，摆动板21设置在装置盒71开口内，第一气缸73固定安装在装置盒71一侧表面上端，第二气缸74固定安装在装置盒71另一侧表面下端，第一气缸73及第二气缸73的活塞杆均活动插设于装置盒71内，且活塞杆与摆动板21固定连接，摆动板21与支撑传动机构固定连接，第一气缸73用于推动摆动板21向前摆动，第二气缸74用过推动摆动板21向后摆动，摆动的角度在0-5度之间，当砂带6向右偏移时，通过摆动板21向前摆动，能够调整砂带6向左偏移，此为左移偏转模式，当砂带6向左偏移时，通过摆动板21向后摆动，能够调整砂带6向右偏移，此为右移偏转模式。

参阅图3所示，本实施例中，跑偏检测装置9包括固定板91、滚轮92、通气座93和通气滑块94，固定板91固定安装在架体1表面，滚轮92活动安装在固定板91上部，通气座93固定安装在固定板91下部，通气座93靠近砂带6的表面为开口状态，通气滑块94滑动设置在通气座93内，滚轮92和通气滑块94均与砂带6内侧表面贴合，通气座93一端固定安装有堵头96，通气滑块94内部开设有贯通两端气孔95，固定板91上固定安装有压电转换器，压电转换器的感应端插设于通气座93内，压电转换器通过plc控制器与第一气缸73和第二气缸74连接。

本实施例中，支撑转动机构包括托架11、活动轴12、撑盘13和两组限位板2，托架11固定安装在架体1上部，活动轴12固定安装在撑盘13下表面中部，活动轴12下端与托架11转动连接，两组限位板2分别固定安装在撑盘13上表面两侧，传动辊3活动安装在两组限位板2之间，摆动板21与其中一组限位板2固定连接。

当高速旋转的砂带6在运行中偏向左边时，砂带6带动通气滑块94向堵头96一侧移动，此时堵头96将气孔95堵住，气孔95内的气体排不出来内部气压就会升高，气压值的升高又通过压电转换器转换成控制电压的升高，当电值升到一定程度超过plc控制器中设计的比值时，plc控制器触发砂带6右移指令，使调整纠偏装置进入右移偏转模式；反之，砂带6高速运行在右移模式后，砂带6就会逐步向右偏移，当通气滑块94脱离堵头96，砂带6向右偏移时，通气座93中气压降低，降到一定程度后，气压值的降低又通过压电转换器转换成控制电压的降低，当电值降到一定程度低于plc控制器中的的低压设置值后，就会触发砂带左移指令，指挥砂带偏转调整机构进入左移偏转模式，如此周而复始使砂带做反复偏摆，保障了砂带在磨削中左右位置的基本一致。

本实施例中，装置盒71两侧表面分别设置有第一旋钮螺栓82和第二旋钮螺栓83，装置盒71两侧表面对应于第一旋钮螺栓82和第二旋钮螺栓83位置均开设有螺纹孔81，第一旋钮螺栓82和第二旋钮螺栓83均通过螺纹孔81与装置盒71配合连接，第一旋钮螺栓82平齐于第一气缸73位置，第二旋钮螺栓83平齐于第二气缸74为止，通过调整第一旋钮螺栓82及第二旋钮螺栓83拧入的深度位置，能控制对应气缸调整的幅度，从而控制砂带左右偏移的速度。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。