一种清理螺栓异物的工具及方法与流程

本发明涉及电力装备技术领域，尤其涉及一种清理螺栓异物的工具及方法。

背景技术：

在设备钢杆组立施工中，经常遇到地脚螺栓生锈、表面异物附着等情况，如不清理干净，在螺丝紧固工作中轻则会造成螺母紧固不顺畅，重则会造成螺丝撸扣、卡死情况发生，为了使紧固工作顺利进行，我们都会使用钢丝刷对螺栓进行清理。一个架构地角脚螺栓少则4个多则十几个，清理效果必须保证螺纹结构完好，表面光洁无异物，螺丝紧固过程无卡阻现象。清理这些螺栓费时费力，严重消耗施工人员体力，拖延施工进度。所以需要研制一种省时省力的螺栓异物清理工具。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种清理螺栓异物的工具及方法，其通过转筒、卡接机构和打磨机构等，实现了清理螺栓异物，省时省力。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种清理螺栓异物的工具包括转筒、卡接机构和打磨机构，所述卡接机构设置在转筒上，所述打磨机构通过卡接机构与转筒连接或者分离。

进一步的技术方案在于：所述转筒包括筒体和连接杆，所述筒体的一端设置有封闭的筒底，筒体的另一端开放，所述连接杆设置在筒底的外侧。

进一步的技术方案在于：所述打磨机构包括刷头底座和毛刷环，所述毛刷环与刷头底座通过螺栓连接。

进一步的技术方案在于：在所述转筒上设置有导位槽，在所述打磨机构上设置有导位柱，所述导位柱的形状与导位槽的形状相适配，所述导位柱位于导位槽内并与导位槽滑动配合。

进一步的技术方案在于：所述导位槽包括第一导位槽和第二导位槽，所述导位柱包括第一导位柱和第二导位柱，所述第一导位槽与第一导位柱相适配，所述第二导位槽与第二导位柱相适配；所述第一导位槽与第二导位槽的结构相同并在转筒的径向上均匀分布。

进一步的技术方案在于：所述卡接机构包括簧片、设置在簧片上的卡位柱和定位按钮，所述卡位柱位于簧片的一端，簧片的另一端与转筒的内侧固定连接，所述定位按钮位于簧片的中部；在所述转筒上设置有卡位柱过孔和定位按钮过孔，所述簧片位于转筒内侧，所述卡位柱从卡位柱过孔穿出，所述定位按钮从定位按钮过孔穿出；在所述打磨机构上设置有定位孔，所述卡位柱与定位孔嵌套或者分离配合。

进一步的技术方案在于：在所述打磨机构上设置有挤压环，所述挤压环位于刷头底座内侧并与毛刷环限位配合。

进一步的技术方案在于：所述毛刷环包括环片和设置在环片上的毛刷。

进一步的技术方案在于：还包括手钻，所述转筒与手钻转动连接。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种清理螺栓异物的方法，使用所述清理螺栓异物的工具并进行如下操作，将打磨机构通过卡接机构卡接在转筒上，将转筒的连接杆插入固定在手钻的旋转头上，通过手钻转动转筒，转动的转筒带动打磨机构转动，转动的打磨机构清理螺栓上的异物。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

第一，包括转筒、卡接机构和打磨机构，所述卡接机构设置在转筒上，所述打磨机构通过卡接机构与转筒连接或者分离。该技术方案，实现了清理螺栓异物，省时省力。

第二，所述转筒包括筒体和连接杆，所述筒体的一端设置有封闭的筒底，筒体的另一端开放，所述连接杆设置在筒底的外侧。该技术方案，结构牢固，更适于与手钻配合使用。

第三，所述打磨机构包括刷头底座和毛刷环，所述毛刷环与刷头底座通过螺栓连接。该技术方案，结构更合理，适用性更强，适于多种螺栓，根据不同螺栓，选择不同结构的毛刷环。

第四，在所述转筒上设置有导位槽，在所述打磨机构上设置有导位柱，所述导位柱的形状与导位槽的形状相适配，所述导位柱位于导位槽内并与导位槽滑动配合。该技术方案，结构更合理，装卸使用更方便。

第五，所述导位槽包括第一导位槽和第二导位槽，所述导位柱包括第一导位柱和第二导位柱，所述第一导位槽与第一导位柱相适配，所述第二导位槽与第二导位柱相适配。该技术方案，结构更牢固，装卸使用更方便。

第六，所述第一导位槽与第二导位槽的结构相同并在转筒的径向上均匀分布。该技术方案，结构更牢固，装卸使用更方便。

第七，所述卡接机构包括簧片、设置在簧片上的卡位柱和定位按钮，所述卡位柱位于簧片的一端，簧片的另一端与转筒的内侧固定连接，所述定位按钮位于簧片的中部；在所述转筒上设置有卡位柱过孔和定位按钮过孔，所述簧片位于转筒内侧，所述卡位柱从卡位柱过孔穿出，所述定位按钮从定位按钮过孔穿出；在所述打磨机构上设置有定位孔，所述卡位柱与定位孔嵌套或者分离配合。该技术方案，结构更合理，装卸使用更方便。

第八，在所述打磨机构上设置有挤压环，所述挤压环位于刷头底座内侧并与毛刷环限位配合。该技术方案，结构更牢固，装卸使用更方便。

第九，所述毛刷环包括环片和设置在环片上的毛刷。该技术方案，结构更合理，清理效果更好。

第十，还包括手钻，所述转筒与手钻转动连接。该技术方案，适用性更好，使用更方便，操作效率更高。

详见具体实施方式部分描述。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是图1中转筒的结构图；

图3是图1中卡接机构的结构图；

图4是图1中打磨机构的结构图；

图5是图4中刷头底座的结构图；

图6是图4中毛刷环的结构图；

图7是地脚螺栓需清理螺纹长度调查统计图；

图8是转筒尺寸参考图；

图9是转筒尺寸确认图；

图10是转筒材料选择图；

图11是适用于φ16mm螺栓的毛刷环的结构图；

图12是适用于φ24mm螺栓的毛刷环的结构图；

图13是适用于φ32mm螺栓的毛刷环的结构图；

图14是手电钻转速确认图；

图15是螺栓异物清理耗时统计图。

其中：1-1筒体、1-2连接杆、1-3第一导位槽、1-4第二导位槽、1-5卡位柱过孔、1-6定位按钮过孔、2-1簧片、2-2卡位柱、2-3定位按钮、3-1刷头底座、3-2毛刷环、3-2-1环片、3-2-2毛刷、3-3第一导位柱、3-4第二导位柱、3-5定位孔、3-6挤压环。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1：

如图1-图6所示，本发明公开了一种清理螺栓异物的工具，包括转筒、卡接机构和打磨机构，所述卡接机构安装在转筒上，所述打磨机构通过卡接机构与转筒连接或者分离。

如图1、图2所示，所述转筒包括筒体1-1和连接杆1-2，所述筒体1-1的一端固定连接有封闭的筒底，筒体1-1的另一端开放，所述连接杆1-2固定连接在筒底的外侧。

如图2所示，在所述筒体1-1的开口部开设有导位槽，所述导位槽包括第一导位槽1-3和第二导位槽1-4，所述第一导位槽1-3与第二导位槽1-4的结构相同并在转筒的径向上均匀分布。在所述筒体1-1上开设有卡位柱过孔1-5和定位按钮过孔1-6。

如图3所示，所述卡接机构包括簧片2-1、固定连接在簧片2-1上的卡位柱2-2和定位按钮2-3，所述卡位柱2-2位于簧片2-1的一端，簧片2-1的另一端与转筒的内侧固定连接，所述定位按钮2-3位于簧片2-1的中部。

如图1-图3所示，所述簧片2-1位于转筒内侧，所述卡位柱2-2从卡位柱过孔1-5穿出后，卡位柱2-2与定位孔3-5嵌套或者分离配合，所述定位按钮2-3从定位按钮过孔1-6穿出。

如图4所示，所述打磨机构包括刷头底座3-1和毛刷环3-2。

如图5所示，在刷头底座3-1内侧固定连接有导位柱，所述导位柱包括第一导位柱3-3和第二导位柱3-4，在刷头底座3-1上开设有定位孔3-5，在刷头底座3-1内侧固定连接有挤压环3-6。

如图6所示，所述毛刷环3-2包括环片3-2-1和固定连接在环片3-2-1上的毛刷3-2-2。

如图4所示，所述毛刷环3-2与刷头底座3-1通过两个螺栓连接，所述挤压环3-6与毛刷环3-2限位配合。

如图1、图2、图4所示，所述第一导位槽1-3与第一导位柱3-3相适配，所述第二导位槽1-4与第二导位柱3-4相适配。所述导位柱的形状与导位槽的形状相适配，所述导位柱位于导位槽内并与导位槽滑动配合。

实施例2：

实施例2与实施例1相似，不同之处在于，多了一个手钻。

本发明公开了一种清理螺栓异物的工具，包括手钻、转筒、卡接机构和打磨机构，所述卡接机构安装在转筒上，所述打磨机构通过卡接机构与转筒连接或者分离。所述转筒与手钻转动连接。

所述转筒包括筒体1-1和连接杆1-2，所述筒体1-1的一端固定连接有封闭的筒底，筒体1-1的另一端开放，所述连接杆1-2固定连接在筒底的外侧。所述转筒的连接杆1-2与手钻转动连接。

如图2所示，在所述筒体1-1的开口部开设有导位槽，所述导位槽包括第一导位槽1-3和第二导位槽1-4，所述第一导位槽1-3与第二导位槽1-4的结构相同并在转筒的径向上均匀分布。在所述筒体1-1上开设有卡位柱过孔1-5和定位按钮过孔1-6。

如图3所示，所述卡接机构包括簧片2-1、固定连接在簧片2-1上的卡位柱2-2和定位按钮2-3，所述卡位柱2-2位于簧片2-1的一端，簧片2-1的另一端与转筒的内侧固定连接，所述定位按钮2-3位于簧片2-1的中部。

如图1-图3所示，所述簧片2-1位于转筒内侧，所述卡位柱2-2从卡位柱过孔1-5穿出后，卡位柱2-2与定位孔3-5嵌套或者分离配合，所述定位按钮2-3从定位按钮过孔1-6穿出。

如图4所示，所述打磨机构包括刷头底座3-1和毛刷环3-2。

如图5所示，在刷头底座3-1内侧固定连接有导位柱，所述导位柱包括第一导位柱3-3和第二导位柱3-4，在刷头底座3-1上开设有定位孔3-5，在刷头底座3-1内侧固定连接有挤压环3-6。

如图6所示，所述毛刷环3-2包括环片3-2-1和固定连接在环片3-2-1上的毛刷3-2-2。

如图4所示，所述毛刷环3-2与刷头底座3-1通过两个螺栓连接，所述挤压环3-6与毛刷环3-2限位配合。

如图1、图2、图4所示，所述第一导位槽1-3与第一导位柱3-3相适配，所述第二导位槽1-4与第二导位柱3-4相适配。所述导位柱的形状与导位槽的形状相适配，所述导位柱位于导位槽内并与导位槽滑动配合。

实施例3：

本发明公开了一种清理螺栓异物的方法，使用所述清理螺栓异物的工具并进行如下操作，将打磨机构通过卡接机构卡接在转筒上，将转筒的连接杆1-2插入固定在手钻的旋转头上，通过手钻转动转筒，转动的转筒带动打磨机构转动，转动的打磨机构清理螺栓上的异物。

说明：

（1）转筒制作

调查结果：如图7所示，需要清理螺纹长度范围50mm到160mm。

如图8所示，通过对现有技术中的《现场电气设备地脚螺栓型号使用调查统计表》、《地脚螺栓需清理螺纹长度调查统计图》以及《刷头尺寸表》分析我们得出转筒的所需的尺寸。

如图9所示，依据《转筒尺寸参考图》我们确定转筒实际尺寸。

（2）转筒材料选择

如图10所示，依据《转筒尺寸确认图》，我们选择转筒材料。

（3）毛刷环的制作

通过大量资料查找，我们参照钢筋除锈机的刷头与笔形钢丝刷特点的结合。

我们将钢圈与钢丝配合，根据转筒尺寸及螺栓大小，研制出了多种毛刷环。

如图11所示，该毛刷环适用于φ16mm螺栓，毛刷3-2-2的数量为八个并均匀分布。

如图12所示，该毛刷环适用于φ24mm螺栓，毛刷3-2-2的数量为八个并均匀分布。

如图13所示，该毛刷环适用于φ32mm螺栓，毛刷3-2-2的数量为八个并均匀分布。

（4）手电钻选择

如图14所示，所述手钻为手电钻，考虑到每个人对电钻的速度适应情况不同，我们对每个人在施工时对转速的要求进行了统计。

（5）清理效果及消耗时间

如图15所示，统计结果：235个螺栓清理消耗时间112.2分钟，平均清理一个螺栓需要0.48分钟，0.48分钟折合秒时间为28.8秒。耗费时间缩短四分之一。

（6）推广前景

螺栓异物清理方面，大大缩短了清理异物所需时间，清理效果优良，使螺栓实现了360°无死角清理，做到锈、油、沙、土一刷光，有效减轻了对施工人员体力的消耗，提高了施工人员的工作效率。

以前一个人清理一个地脚螺栓需要112.2s,使用螺栓异物清理工具后清理一个地脚螺栓需要28.8s,工作耗时缩短了4倍。施工成本减少至以前的四分之一，企业效益也随之增加。

成果可以在各钢杆组立现场使用，如对螺栓异物清理工具进行再次改进可以作为便携式钢筋除锈工具使用，推广应用市场极大。

成果已在输变电公司各个现场进行实际应用，应用反馈良好。