一种带耐磨铜套双导柱式夹管座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材加工领域，特别涉及一种带耐磨铜套双导柱式夹管座。
【背景技术】
[0002]目前，市场上常用的不锈钢制管机，采用的是砂轮片高速切割，由于没有对被加工管件进行夹紧固定，导致切割面不平整，存在毛刺，特别是要求精度高的管件焊接情况下，更不符合要求了，因此，需要人工再次平口，这样导致劳动强度大，生产效率低等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带耐磨铜套双导柱式夹管座，对加工管件进行夹紧固定，以解决现有技术中导致的切割面不平整，存在毛刺，需要人工再次平口，这样导致劳动强度大，生产效率低等问题。
[0004]1.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种带耐磨铜套双导柱式夹管座，包括工作台，所述工作台上垂直向上设有固定板，所述工作台上还设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与固定板垂直相连接，所述第一支撑板和第二支撑板的两端分别垂直设有矩形块，所述第二支撑板的中间设有中心板，所述第一支撑板与第二支撑板上的矩形块之间设有导柱，所述导柱与矩形块固定连接，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有夹紧装置，所述夹紧装置包括左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板分别设置在导柱上，所述左夹板与固定板之间设有固定杆，所述右夹板可在导柱上移动，所述工作台上设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过中心板与右夹板相连接，所述左夹板和右夹板上分别设有切割槽，所述工作台的一侧设有切割机，所述切割机的切割刀设置在切割槽的正上方。
[0005]优选的，所述左夹板和右夹板的底端分别垂直设有加固板，所述导柱穿过加固板。
[0006]优选的，所述加固板与左夹板和右夹板之间分别设有加强筋，所述左夹板和右夹板分别与加固板和加强筋之间形成三角形结构。
[0007]优选的，所述切割槽的内侧壁设有橡胶皮。
[0008]优选的，所述气缸的活塞杆穿过中心板与右夹板螺纹连接。
[0009]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的带耐磨铜套双导柱式夹管座，夹管座采用双导柱式滑轨设计，结构稳固，左夹板通过固定杆与固定板固定连接，固定在导柱的一侧，右夹板与气缸的活塞杆螺纹连接，管件放置在左夹板与右夹板之间，启动气缸，气缸的活塞杆推动右夹板向左夹板侧移动，将管件牢牢的夹紧固定在左夹板和右夹板之间，由于夹管座能够将管件牢固的固定在夹管座上，这样启动切割机，切割机上的切割刀将管件的切割面切割的非常光滑平整，没有毛刺，能够满足质量要求，此设计，结构简单合理，使用方便，不需要后续人工再次平口，降低劳动强度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的俯视图；
[0012]图3是切割槽的俯视图。
[0013]其中，1-工作台，2-固定板，3-第一支撑板，4-第二支撑板，5-矩形块，6_中心板，
7-导柱，8-左夹板，9-右夹板，10-固定杆，11-安装板，12-气缸，13-切割槽，14-切割机，15-加固板，16-加强筋，17-橡胶皮。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0015]图1、图2和图3，出示本实用新型的【具体实施方式】:一种带耐磨铜套双导柱式夹管座，包括工作台I，所述工作台I上垂直向上设有固定板2，所述工作台I上还设有第一支撑板3和第二支撑板4，所述第一支撑板3与固定板2垂直相连接，所述第一支撑板3和第二支撑板4的两端分别垂直设有矩形块5，所述第二支撑板4的中间设有中心板6，所述第一支撑板3与第二支撑板4上的矩形块5之间设有导柱7，所述导柱7与矩形块5固定连接，所述第一支撑板3和第二支撑板4之间设有夹紧装置，所述夹紧装置包括左夹板8和右夹板9，所述左夹板8和右夹板9分别设置在导柱7上，所述左夹板8与固定板2之间设有固定杆10，所述右夹板9可在导柱7上移动，所述工作台I上设有安装板11，所述安装板11上设有气缸12，所述气缸12的活塞杆穿过中心板6与右夹板9相连接，所述左夹板8和右夹板9上分别设有切割槽13，所述工作台I的一侧设有切割机14，所述切割机14的切割刀设置在切割槽13的正上方。
[0016]本实施例中，结合图1和图2，所述左夹板8和右夹板9的底端分别垂直设有加固板15，所述导柱7穿过加固板15，左夹板8和右夹板9的底端分别垂直安装加固板15，增加左夹板8和右夹板9在切割过程中的稳固性，所述加固板15与左夹板8和右夹板9之间分别设有加强筋16，所述左夹板8和右夹板9分别与加固板15和加强筋16之间形成三角形结构，进一步加强左夹板8和右夹板9的牢固性，延长使用寿命，节约成本；所述气缸12的活塞杆穿过中心板6与右夹板9螺纹连接，拆卸方便，维修便捷；结合图3，所述切割槽13的内侧壁设有橡胶皮17，避免切割槽13的侧壁对切割机14的切割刀表面造成磨损，缩短切割机14的切割刀使用寿命。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带耐磨铜套双导柱式夹管座，包括工作台，其特征在于:所述工作台上垂直向上设有固定板，所述工作台上还设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与固定板垂直相连接，所述第一支撑板和第二支撑板的两端分别垂直设有矩形块，所述第二支撑板的中间设有中心板，所述第一支撑板与第二支撑板上的矩形块之间设有导柱，所述导柱与矩形块固定连接，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有夹紧装置，所述夹紧装置包括左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板分别设置在导柱上，所述左夹板与固定板之间设有固定杆，所述右夹板可在导柱上移动，所述工作台上设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过中心板与右夹板相连接，所述左夹板和右夹板上分别设有切割槽，所述工作台的一侧设有切割机，所述切割机的切割刀设置在切割槽的正上方。2.根据权利要求1所述的带耐磨铜套双导柱式夹管座，其特征在于:所述左夹板和右夹板的底端分别垂直设有加固板，所述导柱穿过加固板。3.根据权利要求2所述的带耐磨铜套双导柱式夹管座，其特征在于:所述加固板与左夹板和右夹板之间分别设有加强筋，所述左夹板和右夹板分别与加固板和加强筋之间形成三角形结构。4.根据权利要求1所述的带耐磨铜套双导柱式夹管座，其特征在于:所述切割槽的内侧壁设有橡胶皮。5.根据权利要求1所述的带耐磨铜套双导柱式夹管座，其特征在于:所述气缸的活塞杆穿过中心板与右夹板螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带耐磨铜套双导柱式夹管座，涉及管材加工领域，包括工作台，工作台设有固定板，工作台设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与固定板相连接，第一支撑板和第二支撑板的两端分别设有矩形块，第二支撑板的中间设有中心板，第一支撑板与第二支撑板上的矩形块之间设有导柱，导柱与矩形块固定连接，第一支撑板和第二支撑板之间设有夹紧装置，夹紧装置包括左夹板和右夹板，左夹板与固定板之间设有固定杆，工作台上设有安装板，安装板上设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过中心板与右夹板相连接，左夹板和右夹板上分别设有切割槽，工作台的一侧设有切割机，此设计，结构简单合理，使用方便，降低劳动强度，提高了工作效率。
【IPC分类】B24B27/06, B24B41/06
【公开号】CN204843843
【申请号】CN201520356839
【发明人】黄相军
【申请人】佛山市源锐鑫机械模具有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年5月28日