一种提高阀芯批生产磨削质量和效率的夹具的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种提高阀芯批生产磨削质量和效率的夹具。

背景技术：

阀芯是工厂重点型号发动机的关键件之一，直径要求φ1.5mm，其中长度尺寸公差要求0.03，表面粗糙度为ra0.2um，且要求的生产纲领较大。原加工工艺方案是采用钻夹头装夹一个零件在外圆磨床上先磨削一个端面，然后掉头装夹再磨削另一个端面。

上述加工工艺方案的主要技术缺陷是：一是磨削后长度尺寸不一致，导致阀芯在电液阀中的工作可靠性和灵敏性较低，影响了电液阀的性能；二是因钻夹头无法实现在长度上的定位技术，二次装夹分别磨削两个端面，尤其是磨削第二个端面时需要操作人员反复磨削、反复拆卸零件、反复测量长度尺寸，给操作人员造成了工作强度大和人为因素影响质量的现象，且因磨削次数多，造成砂轮和钻夹头磨损快、成本高；三是采用单件磨削的工艺方法，生产效率低，每日只能加工100件，无法满足批量生产的要求。

技术实现要素：

(一)发明目的

本发明的目的是：发明一种提高阀芯批生产磨削质量和效率的夹具，提高阀芯批生产磨削质量和加工效率，满足批量生产要求。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种提高阀芯批生产磨削质量和效率的夹具，其包括：本体1，为长方体柱状，其两侧各开设有多个横截面为半圆的柱状槽，柱状槽内放置待加工零件；压板2，有两个，分别安装在本体两侧，分别压紧定位柱状槽内的零件；定位u型块3，带有u型凹槽，其中一个压板2贴紧u型凹槽一侧的内侧壁，螺钉6穿过u型凹槽另一侧的侧壁并压紧在另一个压板2上，由此将带有待加工零件的本体1和压板2结构固定定位在定位u型块3内。

其中，所述本体1的两侧各开设有10-20个柱状槽。

其中，所述本体1的两侧各开设有15个柱状槽。

其中，使用两个夹紧螺栓4分别穿过压板2和本体1的两端，将压板2和本体1固定。

其中，所述u型凹槽另一侧的侧壁上开设有两个螺纹孔，螺钉6对应有两个。

其中，两个所述螺纹孔分别开设在u型凹槽侧壁上靠近两端的位置。

其中，所述压板2和本体1的两端各开设一组同轴光孔，夹紧螺栓4穿过对应的同轴光孔，夹紧螺栓4两端通过螺母拧紧。

其中，所述螺母与压板2侧壁之间还设置有垫片5。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的夹具，操作简单、可靠性强、成本低，利用工件结构形状的特点，通过本体半圆槽定位工件，突破了阀芯批生产磨削质量和大生产效率的关键技术，在现有工艺资源条件下，采用一次装夹多个零件，彻底解决了阀芯批生产磨削质量和效率的问题，其磨削加工工艺方法具有一定的独创性和先进性。

附图说明

图1至图3分别为本发明夹具的主视图、侧视图和俯视图。

图中，1-本体，2-压板，3-定位u型块，4-夹紧螺栓，5-垫片，6-螺钉。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例基于平面磨床实现了能够一次装夹多达几十个零件的夹具，该夹具包括：本体1，为长方体柱状，其两侧各开设有多个横截面为半圆的柱状槽，柱状槽内放置待加工零件；压板2，有两个，分别安装在本体两侧，分别压紧定位柱状槽内的零件；定位u型块3，带有u型凹槽，其中一个压板2贴紧u型凹槽一侧的内侧壁，螺钉6穿过u型凹槽另一侧的侧壁并压紧在另一个压板2上，由此实现将带有待加工零件的本体1和压板2结构固定定位在定位u型块3内，进一步可进行零件的加工。

本体1的两侧各开设有10-20个柱状槽，优选15个。零件安装到本体1的两侧柱状槽中，通过压板2固定，再利用定位u形块3进行工件长度上的限位，并用螺钉6夹紧；然后通过螺栓4将压板2紧固，具体为，使用两个夹紧螺栓4分别穿过压板2和本体1的两端，实现将压板2和本体1固定。

u型凹槽另一侧的内侧壁上开设有两个螺纹孔，螺钉6对应有两个，两个螺纹孔分别开设在u型凹槽侧壁上靠近两端的位置。

压板2和本体1的两端各开设一组同轴光孔，夹紧螺栓4穿过对应的同轴光孔，夹紧螺栓4两端通过螺母拧紧。螺母与压板2侧壁之间还设置有垫片5。

利用该夹具一次装夹30个零件在平面磨床上加工，每日可加工上千件阀芯的磨削，同时阀芯的长度尺寸一次性和磨削质量的稳定性得到了100％的可靠保证，生产效率在原来基础上大幅提高，制造成本和操作人员的劳动强度显著降低。

本发明夹具操作简单、可靠性强、成本低，利用工件结构形状的特点，通过本体半圆槽定位工件，突破了阀芯批生产磨削质量和大生产效率的关键技术，在现有工艺资源条件下，采用一次装夹多个零件，彻底解决了阀芯批生产磨削质量和效率的问题，其磨削加工工艺方法具有一定的独创性和先进性。

通过生产验证，该夹具极大地降低了操作人员的劳动强度，产品质量和生产效率具有可靠的技术保障。目前利用该夹具加工已达到了周生产5000件阀芯的能力，并且解决了阀芯的长度尺寸一次性和磨削质量的稳定性问题，产品质量得到了100％的可靠保证，生产效率在原来基础上大幅提高，制造成本和操作人员的劳动强度显著降低。按月承担3万件批生产能力，在原来基础上每月多加工2万件计算，每月创造经济效益0.6万元，年创造经济效益7.2万元；制造成本在原来基础上降低20％，年可节约费用约1.5万元左右。该发明不仅在该阀芯制造中实现了创新，而且可为同类型产品加工提供借鉴和技术储备。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明属于机械加工技术领域，公开了一种提高阀芯批生产磨削质量和效率的夹具，其包括：本体(1)，为长方体柱状，其两侧各开设有多个横截面为半圆的柱状槽，柱状槽内放置待加工零件；压板(2)，有两个，分别安装在本体两侧，分别压紧定位柱状槽内的零件；定位U型块(3)，带有U型凹槽，其中一个压板(2)贴紧U型凹槽一侧的内侧壁，螺钉(6)穿过U型凹槽另一侧的侧壁并压紧在另一个压板(2)上，由此将带有待加工零件的本体(1)和压板(2)结构固定定位在定位U型块(3)内。本发明操作简单、可靠性强、成本低，在现有工艺资源条件下，采用一次装夹多个零件，彻底解决了阀芯批生产磨削质量和效率的问题。

技术研发人员：王连宏;刘莉敏;景红;李全平;孙剑;雷亚新;张雪冬
受保护的技术使用者：国营第六一六厂
技术研发日：2019.05.21
技术公布日：2019.08.20