一种可提高流速的射芯机用砂斗的制作方法

本发明涉及射芯机领域，具体涉及一种可提高流速的射芯机用砂斗。

背景技术：

射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。

射芯机在使用的过程中，对覆芯砂进行喷射时，将需要使用砂斗，然而现有的砂斗在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的砂斗往往只能够依靠覆芯砂自身的重力进行移动，移动速度较慢，影响射芯机的正常工作；其次，现有砂斗的射砂板往往为单一板状结构，既不能够配合其他的射砂板使用，又不能增加覆芯砂的行程，更不能够防止覆芯砂漏沙的情况发生。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中砂斗中覆芯砂的运动速度较慢的问题，提供一种可提高流速的射芯机用砂斗。

(二)技术方案

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种可提高流速的射芯机用砂斗，还包括射砂板机构、砂斗机构、进砂槽、增压阀、扰流板、进气孔，所述砂斗机构的顶部开设有进砂槽，且砂斗机构的顶部一侧通过开设的进气孔连通有增压阀，所述砂斗机构的内腔顶壁上固定连接有扰流板，且扰流板位于进砂槽和进气孔之间，所述砂斗机构的底部连通有射砂板机构；

所述砂斗机构由顶板、上斜板、侧直板、侧斜板、下斜板、前直板和底斜板无缝式焊接组装而成，所述顶板底部外边侧的宽度方向焊接有侧直板，长度方向的一侧焊接有前直板，另一侧焊接有上斜板，所述前直板的底端焊接有下斜板，且下斜板的两个侧边均通过侧斜板与侧直板焊接，两个所述侧斜板的底部通过底斜板与侧直板和上斜板焊接，砂斗机构整体采用45#钢板制成，可承受16mpa的压力，内腔采用双面焊接而成或经过气压油压双重测试。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述射砂板机构由快速排气槽、硅胶条、加长射砂板、行程射砂板、连接射砂板无缝式焊接组装而成，所述连接射砂板的一侧焊接有行程射砂板、且行程射砂板的另一侧焊接有加长射砂板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加长射砂板的内部均匀开设有若干个快速排气槽、且加长射砂板的内腔嵌设有硅胶条，并且行程射砂板的内部开设有与快速排气槽配合使用的螺纹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板和上斜板之间夹角呈钝角，所述下斜板和前直板之间夹角呈钝角，所述底斜板与水平面之间的夹角呈锐角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板和上斜板之间夹角为123°，下斜板和前直板之间夹角为128°，底斜板与水平面之间的夹角为16°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述增压阀的顶端与外部供气机构连通，且增压阀与上斜板之间通过垫片螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扰流板的高度小于进气孔圆心与顶板之间的间距。

(三)有益效果

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，将外部覆芯砂通过进料槽注入砂斗机构的内部，然后增压阀通过外部供气机构将高压气体注入砂斗机构的内部，当覆芯砂进入两个侧直板之间时，高压气体将与覆芯砂混合，并且通过气流的流动提高覆芯砂的动能，从而实现提高覆芯砂的流速后经过底部排出，相较于传统的依靠覆芯砂自身重力进行流动的方式，加压后的覆芯砂移动速度更快，可避免由于覆芯砂移动过慢而影响射芯机工作的情况发生。

2、本发明中，且增压阀内部的气体在进入砂斗机构的内部时，可通过扰流板改变气流的方向，防止高压气流经过进气槽，可避免高压气流将覆芯砂从进气槽向外顶出的情况发生，使得高压气流可在扰流板的作用下进入砂斗机构的底部，可充分的利用高压气流的流向和流速对覆芯砂进行加速。

3、本发明中，并且增压阀的高压气体在带动覆芯砂进行移动时，由于下斜板与前直板之间夹角呈钝角，因此覆芯砂将与下斜板碰撞，传统的砂斗中，前直板与下斜板之间相互垂直，因此覆芯砂往往将直接碰撞在前直板上，因此通过通过下斜板的倾斜设置，可降低覆芯砂与前直板之间的碰撞，降低覆芯砂在流动过程中的动能损失，进一步提高了覆芯砂的流速。

4、本发明中，射砂板机构在使用的过程中，连接射砂板由于其孔位为通用孔距，因此可与其他类型的射芯机进行装配，且由于连接射砂板具有一定的厚度，所以连接射砂板亦可以单独作为射砂板直接使用。

5、本发明中，加长射砂板在增加了射砂的行程的同时，通过无缝焊接的方式进行组装，可方式射砂的过程中，发生漏砂的情况，而覆芯砂的行程增加可使得覆芯砂在喷出时，其喷射角度更加精准。

6、加长射砂板通过设置耐高温的硅胶条和快速排气槽，快速排气槽可实现射砂板机构内部的高温气体快速排出，且配合耐高温的硅胶条，使得射砂板机构在高温环境下，亦可以长时间的使用，提高了装置的使用寿命，降低了装置的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中砂斗整体结构示意图；

图2为本发明中砂斗的背面结构示意图；

图3为本发明中砂斗的内部结构示意图；

图4为本发明中砂斗机构的整体结构示意图；

图5为本发明中射砂板机构的爆炸结构示意图；

图6为本发明中扰流板的位置结构示意图；

图7为本发明中砂斗机构的内部角度示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、射砂板机构；101、快速排气槽；102、硅胶条；103、加长射砂板；104、行程射砂板；105、连接射砂板；2、砂斗机构；201、顶板；202、上斜板；203、侧直板；204、侧斜板；205、下斜板；206、前直板；207、底斜板；3、进砂槽；4、增压阀；5、扰流板；6、进气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可提高流速的射芯机用砂斗，还包括射砂板机构1、砂斗机构2、进砂槽3、增压阀4、扰流板5、进气孔6，砂斗机构2的顶部开设有进砂槽3，且砂斗机构2的顶部一侧通过开设的进气孔6连通有增压阀4，砂斗机构2的内腔顶壁上固定连接有扰流板5，且扰流板5位于进砂槽3和进气孔6之间，砂斗机构2的底部连通有射砂板机构1；

砂斗机构2由顶板201、上斜板202、侧直板203、侧斜板204、下斜板205、前直板206和底斜板207无缝式焊接组装而成，顶板201底部外边侧的宽度方向焊接有侧直板203，长度方向的一侧焊接有前直板206，另一侧焊接有上斜板202，前直板206的底端焊接有下斜板205，且下斜板205的两个侧边均通过侧斜板204与侧直板203焊接，两个侧斜板204的底部通过底斜板207与侧直板203和上斜板202焊接，砂斗机构2整体采用45#钢板制成，可承受16mpa的压力，内腔采用双面焊接而成或经过气压油压双重测试。

通过采用上述技术方案，可确保在使用的过程中部不造成重大安全事故，并且相比于其他砂斗可以有效解决制芯过程中的各种缺陷，配合砂斗上增压装置和整体202不锈钢软管可以解决很多复杂模具的射砂功效。

具体的，如图5所示，射砂板机构1由快速排气槽101、硅胶条102、加长射砂板103、行程射砂板104、连接射砂板105无缝式焊接组装而成，连接射砂板105的一侧焊接有行程射砂板104、且行程射砂板104的另一侧焊接有加长射砂板103。

通过采用上述技术方案，这三种规格中间出砂口长宽尺寸有数十种以达到装配模具时可以根据模具尺寸随意变换，加快了生产效率。

具体的，如图所示，加长射砂板103的内部均匀开设有若干个快速排气槽101、且加长射砂板103的内腔嵌设有硅胶条102，并且行程射砂板104的内部开设有与快速排气槽101配合使用的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，螺纹槽不仅仅能够实现对螺栓的连接作用，而且和可以配合快速排气槽101进行排气，硅胶条102由耐热性材质制成，使得加长射砂板103在使用的过程中可耐受高温，而快速排气槽101的设置，使得射砂板机构1在喷砂的过程中，其内部的气体亦可以通过快速排气槽101进行排气，防止砂斗机构2内部的压力过大。

具体的，如图1-4所示，顶板201和上斜板202之间夹角呈钝角，下斜板205和前直板206之间夹角呈钝角，底斜板207与水平面之间的夹角呈锐角，顶板201和上斜板202之间夹角为123°，下斜板205和前直板206之间夹角为128°，底斜板207与水平面之间的夹角为16°。

通过采用上述技术方案，砂斗机构1中的角度为根据气体和覆芯砂的流动效果而选择的最优角度。

具体的，如图1所示，增压阀4的顶端与外部供气机构连通，且增压阀4与上斜板202之间通过垫片螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，增压阀4通过外部供气机构进行功能，保障装置的正常运行。

具体的，如图3所示，扰流板5的高度小于进气孔6圆心与顶板201之间的间距。

通过采用上述技术方案，使得气流可快速与覆芯砂进行汇合，并且降低扰流板5对气体的阻挡面积。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，将外部覆芯砂通过进料槽3注入砂斗机构2的内部，然后增压阀4通过外部供气机构将高压气体注入砂斗机构2的内部，当覆芯砂进入两个侧直板203之间时，高压气体将与覆芯砂混合，并且通过气流的流动提高覆芯砂的动能，从而实现提高覆芯砂的流速后经过底部排出，相较于传统的依靠覆芯砂自身重力进行流动的方式，加压后的覆芯砂移动速度更快，可避免由于覆芯砂移动过慢而影响射芯机工作的情况发生；且增压阀4内部的气体在进入砂斗机构2的内部时，可通过扰流板5改变气流的方向，防止高压气流经过进气槽3，可避免高压气流将覆芯砂从进气槽3向外顶出的情况发生，使得高压气流可在扰流板5的作用下进入砂斗机构2的底部，可充分的利用高压气流的流向和流速对覆芯砂进行加速；并且增压阀4的高压气体在带动覆芯砂进行移动时，由于下斜板205与前直板206之间夹角呈钝角，因此覆芯砂将与下斜板205碰撞，传统的砂斗中，前直板206与下斜板205之间相互垂直，因此覆芯砂往往将直接碰撞在前直板206上，因此通过通过下斜板205的倾斜设置，可降低覆芯砂与前直板206之间的碰撞，降低覆芯砂在流动过程中的动能损失，进一步提高了覆芯砂的流速；射砂板机构1在使用的过程中，连接射砂板105由于其孔位为通用孔距，因此可与其他类型的射芯机进行装配，且由于连接射砂板105具有一定的厚度，所以连接射砂板105亦可以单独作为射砂板直接使用；加长射砂板103在增加了射砂的行程的同时，通过无缝焊接的方式进行组装，可方式射砂的过程中，发生漏砂的情况，而覆芯砂的行程增加可使得覆芯砂在喷出时，其喷射角度更加精准；加长射砂板103通过设置耐高温的硅胶条102和快速排气槽101，快速排气槽101可实现射砂板机构1内部的高温气体快速排出，且配合耐高温的硅胶条102，使得射砂板机构1在高温环境下，亦可以长时间的使用，提高了装置的使用寿命，降低了装置的维护成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。