防止压球机辊子粘料的方法与流程

本发明涉及生球制备技术领域，特别涉及一种防止压球机辊子粘料的方法。

背景技术：

压球机广泛用于转底炉直接还原球团之生球的制备。由于受生球后续生产的需要，生球需要具有一定的强度和成球率。根据生产经验，在不考虑压球机辊子粘料的情况下，生球的成品率、强度与生球的水分大小息息相关，生球水分越大，生球强度越高，生球成球率越高，反之则相反。但事实是，当生球水分含量大于15％以后，压球机辊子就会出现粘料现象，而且随着生球水分含量的增加，压球机辊子粘料情况愈渐严重。压球机辊子粘料严重时，将不得不停机清理，这不但影响正常生产，而且清理时需要将压球机辊子拆下，人工清理，劳动强度大，耗时长。因此，为了避免压球机辊子粘料，生产中一般将生球的水分控制在15％以下，但这种情况下所得生球强度较差、成球率较低。

因此，根据目前的现有技术，如果提高生球水分含量以提高生球的成品率、强度，则会发生压球机辊子粘料，影响正常生产作业；而为防止压球机辊子粘料则不得不降低生球水分含量，这样会降低生球的成品率、强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术问题，提供一种防止压球机辊子粘料的方法，利用该方法，在有效防止压球机辊子粘料的同时还可以提高生球水分含量，由此提高生球强度以及生球成球率。

为了实现上述目的，本发明提供的一种防止压球机辊子粘料的方法包括：

步骤1：在压球机两个辊子的外侧均安装石墨盒和滚刷，滚刷一侧与石墨盒的出料口接触，滚刷另一侧与辊子接触，石墨盒内装有石墨粉；

步骤2：压球前先启动压球机，在辊子的带动下，滚刷反向于辊子转动；

步骤3：转动的滚刷途径石墨盒时，石墨盒内的石墨粉粘到滚刷表层，转动的滚刷又将表层的石墨粉刷在辊子的表面；

步骤4：当辊子表面都刷有一层石墨粉后，开启压球机的下料装置供应混合料从而开始压球作业以生产生球。

进一步地，在上述防止压球机辊子粘料的方法中，石墨盒的长度和滚刷的长度均设置为不小于压球机辊子长度。

进一步地，在上述防止压球机辊子粘料的方法中，滚刷的长度设置为等于石墨盒的出料口长度。

进一步地，在上述防止压球机辊子粘料的方法中，滚刷一侧与石墨盒的出料口紧密接触，滚刷转动时，带动石墨盒内的石墨粉到滚刷表层；滚刷静止时，堵塞石墨盒的出料口。

进一步地，在上述防止压球机辊子粘料的方法中，石墨粉的粒度为28um以下。

进一步地，在上述防止压球机辊子粘料的方法中，石墨粉的粒度为45um以下。

进一步地，在上述防止压球机辊子粘料的方法中，石墨粉的粒度为75um以下。

本发明简单、易行，利用石墨粉细腻润滑的特性，通过滚刷在压球机辊子转入压球区域之前在辊子表面刷一层薄薄的石墨粉，从而起到防止压球机辊子粘料的目的；滚刷紧密接触于辊子，依靠摩擦力，滚刷随辊子逆向运动，不需要提供额外的动力装置；滚刷与石墨盒的石墨粉出料口紧密接触，滚刷转动，石墨盒内的石墨粉经由出料口粘附在滚刷表层，滚刷静止时，滚刷起到堵塞石墨盒出料口的作用。

使用本发明提供的防止压球机辊子粘料的方法后，由于不用再考虑压球机辊子粘料的影响因素，因此可以将生球水分含量从15％提高到16％～20％，因而可以提高生球强度以及生球成球率。此外，当生球水分含量提高到17％～18％时，生球用粘结剂至少可以降低50％以上，这会极大地降低生球生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

图1是本发明的防止压球机辊子粘料的方法的流程示意图；

图2是实施本发明的防止压球机辊子粘料的方法的设备运行示意图。

附图标记说明：

1石墨盒2石墨粉3辊子

4生球5混合料6滚刷

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，本发明的防止压球机辊子粘料的方法具体包括：

步骤1：在压球机两个辊子3的外侧均安装石墨盒1和滚刷6，滚刷6的一侧与石墨盒1的出料口接触，滚刷6的另一侧与辊子3接触，石墨盒1内装有石墨粉2。

步骤2：压球前先启动压球机，在辊子3的带动下，滚刷6反向于辊子3转动。

步骤3：转动的滚刷6途径石墨盒1时，石墨盒1内的石墨粉2粘到滚刷6表层，转动的滚刷6又将表层的石墨粉刷在辊子3的表面。

步骤4：当辊子3表面都刷有一层石墨粉后，开启压球机的下料装置供应混合料5从而开始压球作业以生产生球4。

在上述防止压球机辊子粘料的方法中，石墨盒的长度和滚刷的长度均设置为不小于压球机辊子长度。

在上述防止压球机辊子粘料的方法中，滚刷的长度设置为等于石墨盒的出料口长度。

在上述防止压球机辊子粘料的方法中，滚刷一侧与石墨盒的出料口紧密接触，滚刷转动时，带动石墨盒内的石墨粉到滚刷表层；滚刷静止时，起到堵塞石墨粉出料口的作用。

作为一种具体实施方式，石墨粉的粒度为28um以下。在本发明的防止压球机辊子粘料的方法的该实施方式中，生球水分含量从15％提高到16％，生球用粘结剂至少可以降低20％以上，生球强度、生球率有所提高，不但大幅降低球团生产成本，而且产线的产量、质量均得到了不同程度的提高。

作为另一种具体实施方式，石墨粉的粒度为45um以下。在本发明的防止压球机辊子粘料的方法的该实施方式中，生球水分含量从15％提高到18％，生球用粘结剂至少可以降低50％以上，生球强度、生球率有所提高，不但大幅降低球团生产成本，而且产线的产量、质量均得到了不同程度的提高。

作为又一种具体实施方式，石墨粉的粒度为75um以下。在本发明的防止压球机辊子粘料的方法的该实施方式中，生球水分含量从15％提高到20％，生球用粘结剂至少可以降低60％以上，生球强度、生球率有所提高，不但大幅降低球团生产成本，而且产线的产量、质量均得到了不同程度的提高。

本发明简单、易行，利用石墨粉细腻润滑的特性，通过滚刷在压球机辊子转入压球区域之前在辊子表面刷一层薄薄的石墨粉，从而起到防止压球机辊子粘料的目的；滚刷紧密接触于辊子，依靠摩擦力，滚刷随辊子逆向运动，不需要提供额外的动力装置；滚刷与石墨盒的石墨粉出料口紧密接触，滚刷转动，石墨盒内的石墨粉经由出料口粘附在滚刷表层，滚刷静止时，滚刷起到堵塞石墨盒出料口的作用。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。