一种压铸梯级用自动喷雾头装置的制作方法

本发明属于压力铸造技术领域，具体涉及一种压铸梯级用自动喷雾头装置。

背景技术：

在传统铝和金梯级压力铸造过程中，由于使用人工喷涂脱模剂生产，过程中会有局部喷涂不到位、喷涂过少、喷涂过多、脱模剂残留、产品变形、粘模粘铝等现象，从而造成一系列的质量不稳定性。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种压铸梯级用自动喷雾头装置，在满足自动化生产的基础需求上，精确控制喷涂时间，和吹气风干时间，并且能根据生产梯级的结构进行灵活调整改装结构，解决了生产过程中模具喷涂不稳定，造成的质量问题，还解决了梯级产品生产换型后结构不同的适应性快速改装。

技术方案：本发明所述的一种压铸梯级用自动喷雾头装置，自动喷雾头装置是由喷雾支架，以及安装在喷雾支架上的雾化器组成，所述喷雾支架是由法兰圈、喷雾稳定架、前后安装支架、总盖板、左右安装支架、喷雾支架延长臂、雾化器安装支架组成，所述前后安装支架与左右安装支架安装形成方形框架结构，所述方形框架结构上方设有总盖板，所述喷雾支架延长臂两端设有法兰圈，喷雾支架延长臂通过其中一端法兰圈固定在总盖板上，所述方形框架结构前后两侧的左右安装支架上安装有多个雾化器安装支架，方形框架结构前后雾化器安装支架之间通过喷雾稳定架连接，所述雾化器安装在雾化器安装支架上。

优选的，所述前后安装支架与左右安装支架通过紧固螺栓进行固定，形成方形框架结构。

优选的，所述法兰圈上设有安装螺栓孔。

优选的，所述雾化器安装支架设有用于安装雾化器的雾化器安装孔。

优选的，所述喷雾稳定架通过稳定架紧固螺钉与雾化器安装支架安装固定。

优选的，所述总盖板通过总盖板紧固螺钉安装在前后安装支架与左右安装支架形成的方形框架结构上方。

优选的，所述雾化器包括快捷接头、进气口、工艺孔堵头、气流量调节螺钉、进水口、雾化口、雾化导向嘴、本体组成，所述本体内部设有水道及气道，所述进气口与进水口设置在本体一侧，所述雾化口设置在本体进水口相对的另一侧的对称位置，所述气流量调节螺钉设置在本体进气口相对的另一侧的对称位置，气流量调节螺钉对气道进行封堵，进水孔通过本体内部设有的水道、进气口通过本体内部设有的气道分别与雾化口连通，所述工艺孔堵头设置在本体侧面，用于封堵与外界连通的气道。

优选的，所述快捷接头分别安装进气口与进水口上，所述雾化导向嘴安装在雾化口上。

有益效果：本发明揭示了一种压铸梯级用自动喷雾头装置，在满足自动化生产的基础需求上，精确控制喷涂时间，和吹气风干时间，并且能根据生产梯级的结构进行灵活调整改装结构，解决了生产过程中模具喷涂不稳定，造成的质量问题，还解决了梯级产品生产换型后结构不同的适应性快速改装，本装置适用于各类压铸梯级的自动化喷雾生产，可根据产品结构、长度不同进行多方位，多角度的仿形调节，稳定性喷涂生产的同时，可减少喷涂机器人的动作时间的浪费，缩短生产节拍。

附图说明

图1为本发明的喷雾支架结构示意图；

图2为本发明的喷雾支架结构示意图；

图3为本发明的雾化器结构示意图；

1、紧固螺钉2、安装法兰圈3、安装螺栓孔4、喷雾稳定架5、稳定架紧固螺钉6、前后安装支架7、总盖板8、总盖板紧固螺钉9、左右安装支架10、喷雾支架延长臂11、雾化器安装支架12、雾化气安装孔13、快捷接头14、进气口15、工艺孔堵头16、气流量调节螺钉17、进水口18、雾化口19、雾化导向嘴20、本体。

具体实施方式

如图1-3所示的技术方案：一种压铸梯级用自动喷雾头装置，自动喷雾头装置是由喷雾支架，以及安装在喷雾支架上的雾化器组成，所述喷雾支架是由法兰圈、喷雾稳定架4、前后安装支架6、总盖板7、左右安装支架9、喷雾支架延长臂10、雾化器安装支架11组成，所述前后安装支架6与左右安装支架9安装形成方形框架结构，所述方形框架结构上方设有总盖板7，所述喷雾支架延长臂10两端设有法兰圈，喷雾支架延长臂10通过其中一端法兰圈固定在总盖板7上，所述方形框架结构前后两侧的左右安装支架9上安装有多个雾化器安装支架11，方形框架结构前后雾化器安装支架11之间通过喷雾稳定架4连接，所述雾化器安装在雾化器安装支架11上。

本实例中，所述前后安装支架6与左右安装支架9通过紧固螺栓进行固定，形成方形框架结构。

本实例中，所述法兰圈上设有安装螺栓孔3。

本实例中，所述雾化器安装支架11设有用于安装雾化器的雾化器安装孔。

本实例中，所述喷雾稳定架4通过稳定架紧固螺钉51与雾化器安装支架11安装固定。

本实例中，所述总盖板7通过总盖板紧固螺钉8安装在前后安装支架6与左右安装支架9形成的方形框架结构上方。

本实例中，所述雾化器包括快捷接头13、进气口14、工艺孔堵头15、气流量调节螺钉16、进水口17、雾化口18、雾化导向嘴19、本体20组成，所述本体20内部设有水道及气道，所述进气口14与进水口17设置在本体20一侧，所述雾化口18设置在本体20进水口17相对的另一侧的对称位置，所述气流量调节螺钉16设置在本体20进气口14相对的另一侧的对称位置，气流量调节螺钉16对气道进行封堵，进水孔通过本体20内部设有的水道、进气口14通过本体20内部设有的气道分别与雾化口18连通，所述工艺孔堵头15设置在本体20侧面，用于封堵与外界连通的气道。

本实例中，所述快捷接头13分别安装进气口14与进水口17上，快捷接头13用于方便雾化器与其他装置进行连接，所述雾化导向嘴19安装在雾化口18上。

所述紧固螺钉1可根据生产梯级长度需求不同，进行安装调整喷雾支架长度和宽度，所述安装法兰圈2，安装螺栓孔3可更具机器人型号不同，配合快速安装机器人工具安装法兰，所述所述喷雾稳定架4，稳定架紧固螺钉51，在使用较长喷雾支架时，可选择安装喷雾稳定架4，防止雾化器安装支架11受力过大，所述左右安装支架9设有安装螺纹孔，可调节安装各类需求的雾化器安装支架11，所述喷雾支架延长臂10，可延长安装至喷雾机器人的手臂，方便调试喷雾角度和工艺，所述雾化器安装支架11，雾化器安装孔，可根据安装孔位置，调节增减安装雾化器，所述快捷接头13可使用pc气管进行快速插拔安装，所述进气口14，压缩空气通过进气口14进行雾化和吹气功能，所述气流量调节螺钉16，可方便调节压缩空气的流量大小，即可调节喷雾的雾化程度，所述进水口17，脱模剂通过进水口17进行喷入和冷却，所述雾化口18，压缩空气和脱模剂混合后雾化，通过所述雾化导向嘴19进行雾化喷涂。

一种压铸梯级用自动喷雾头装置，在满足自动化生产的基础需求上，精确控制喷涂时间，和吹气风干时间，并且能根据生产梯级的结构进行灵活调整改装结构，解决了生产过程中模具喷涂不稳定，造成的质量问题，还解决了梯级产品生产换型后结构不同的适应性快速改装，本装置适用于各类压铸梯级的自动化喷雾生产，可根据产品结构、长度不同进行多方位，多角度的仿形调节，稳定性喷涂生产的同时，可减少喷涂机器人的动作时间的浪费，缩短生产节拍。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。