一种带有封闭轴承室的连铸辊的制作方法

本发明涉及连铸辊技术领域，特别是涉及一种带有封闭轴承室的连铸辊。

背景技术：

连铸辊是连铸机上最关键的部件，它承担着承载、驱动钢坯和活动坯模的功能。在使用中，连铸辊连续不断与内部还未凝固的高温铸坯接触，反复承受局部高温加热和水冷的交变冷热冲击循环作用，其接触的铸坯表面经常脱落氧化皮。传统连铸辊由于结构设计的问题，这些坚硬的呈破碎状的氧化皮极易进入连铸辊两端轴承室，导致轴承早期损坏，进而导致连铸辊转动困难，使得连铸辊轴颈磨损急剧加速，最后使得连铸辊失效，影响生产的正常进行。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带有封闭轴承室的连铸辊，用以避免氧化皮进入连铸辊两端轴承室，从而延长轴承的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明公开了一种带有封闭轴承室的连铸辊，包括连铸辊本体、轴承、轴承座、端盖和挡圈，所述连铸辊本体上设有轴头，所述轴承安装于所述轴头处，所述轴承座安装于所述轴承的外侧，所述挡圈固定于所述轴承座的内端面上，所述端盖固定于所述轴承座上且盖住所述轴承的一侧。

优选地，所述挡圈为矩形挡圈，且焊接于所述轴承座上。

优选地，所述连铸辊本体上与所述挡圈相对的一侧设有沉头槽，所述挡圈伸入所述沉头槽内且与所述沉头槽的槽底和槽壁留有间隙。

优选地，所述沉头槽的外侧槽壁为双层阶梯结构，所述双层阶梯式结构具有两个与所述连铸辊本体的轴线平行的环面，包括第一平行环面和第二平行环面，所述第二平行环面的直径小于所述第一平行环面的直径，所述挡圈伸入所述第二平行环面内侧。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明通过设置挡圈，减小了轴承座的内端面与连铸辊本体之间的间隙，避免氧化皮进入连铸辊两端轴承室，从而延长轴承的使用寿命；通过设置沉头槽，使得挡圈和沉头槽的槽壁在连铸辊本体的轴向上有相互重合的部分，氧化皮无法沿垂直于连铸辊本体的方向直接落入轴承室，而是需要沿折线进入轴承室，从而提高了轴承室的密封性；通过使沉头槽的外侧槽壁为双层阶梯式结构，减小了轴承座的内端面上位于挡圈外侧的部分和沉头槽之间的距离，即减小了氧化皮落入口的大小，从而提高了对轴承的密封能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例带有封闭轴承室的连铸辊的结构示意图；

附图标记说明：1轴承座；2挡圈；3连铸辊本体；4沉头槽；5端盖；6轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种带有封闭轴承室的连铸辊，用以避免氧化皮进入连铸辊两端轴承室，从而延长轴承的使用寿命。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供一种带有封闭轴承室的连铸辊，包括连铸辊本体3、轴承6、轴承座1、端盖5和挡圈2。

其中，连铸辊本体3上设有轴头，轴承6安装于轴头处，轴承座1安装于轴承6的外侧。挡圈2固定于轴承座1的内端面上，端盖5固定于轴承座1上且盖住轴承6的一侧，轴承座1和连铸辊本体3之间能够相对转动。

本实施例通过设置挡圈2，减小了轴承座1的内端面与连铸辊本体3之间的间隙，避免氧化皮进入连铸辊两端轴承6室，从而延长轴承6的使用寿命。

挡圈2的形状有多种，本实施例中的挡圈2为矩形挡圈2，且焊接于轴承座1上。

为了提高对轴承6的密封能力，本实施例中连铸辊本体3上与挡圈2相对的一侧设有沉头槽4，挡圈2伸入沉头槽4内且与沉头槽4的槽底和槽壁留有间隙。通过设置沉头槽4，使得挡圈2和沉头槽4的槽壁在连铸辊本体3的轴向上有相互重合的部分，氧化皮无法沿垂直于连铸辊本体3的方向直接落入轴承6室，而是需要沿折线进入轴承6室，从而提高了轴承6室的密封性。通过调整挡圈2与沉头槽4的槽底和槽壁之间的间隙大小，即可改变轴承6室的密封性。

为了进一步提高对轴承6的密封能力，本实施例的沉头槽4的外侧槽壁为双层阶梯式结构，双层阶梯式结构具有两个与连铸辊本体3的轴线平行的环面，包括第一平行环面和第二平行环面，第二平行环面的直径小于第一平行环面的直径，挡圈2伸入第二平行环面内侧。通过使沉头槽4的外侧槽壁为双层阶梯式结构，减小了轴承座1的内端面上位于挡圈2外侧的部分和沉头槽4之间的距离，即减小了氧化皮落入口的大小，从而提高了对轴承6的密封能力。

对于上述各结构的尺寸，本领域技术人可根据实际需要灵活选择，此处不再赘述。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种带有封闭轴承室的连铸辊，包括连铸辊本体、轴承、轴承座、端盖和挡圈，所述连铸辊本体上设有轴头，所述轴承安装于所述轴头处，所述轴承座安装于所述轴承的外侧，所述挡圈固定于所述轴承座的内端面上，所述端盖固定于所述轴承座上且盖住所述轴承的一侧。与现有技术相比，本发明通过设置挡圈，减小了轴承座的内端面与连铸辊本体之间的间隙，避免了氧化皮进入连铸辊两端轴承室，从而延长了轴承的使用寿命。

技术研发人员：郑丽娟;付晨;张钰;付宇明
受保护的技术使用者：燕山大学
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2019.10.18