一种扫描仪自动门装置的制作方法

本发明涉及连铸生产技术领域，特别是涉及一种扫描仪自动门装置。

背景技术：

连续铸钢简称连铸，它是一种把钢水直接浇注成型的工艺，与传统的模铸法相比，连铸法具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

在连铸生产的过程中需要经常利用扫描仪对中间包下水口的位置进行检测，以供工作人员知晓中间包是否损坏等情况。然而扫描仪并不是在生产的整个过程中进行检测，而是每隔一段时间才会开启并获取下水口的位置，若扫描仪始终暴露于温度较高的连铸生产线中，则扫描仪的报废率很高，进而需要频繁地更换扫描仪。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种扫描仪自动门装置，该扫描仪自动门装置用于在扫描仪关闭时隔绝钢水与扫描仪之间的热辐射，能够避免扫描仪长时间地暴露于高温的环境，解决了需要频繁更换扫描仪的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种扫描仪自动门装置，包括：底座；设于所述底座的防护罩；其中，所述防护罩具有用以供扫描仪向中间包发出扫描信号的检测窗口；位于所述防护罩内侧、用以避免扫描仪受到热辐射的遮挡部；与所述遮挡部相连、用以驱动所述遮挡部朝向所述检测窗口的中心方向移动、并形成遮挡所述检测窗口的遮挡面以阻挡热量辐射至扫描仪的动力部。

优选地，所述防护罩呈圆筒状；所述遮挡部呈圆弧板形；还包括设于所述防护罩顶部、且具有与所述防护罩的轴线重合设置的铰链的安装板；所述动力部驱动所述遮挡部绕所述铰链并沿水平方向移动。

优选地，所述遮挡部包括：两个用以朝向所述检测窗口的中心方向运动以形成所述遮挡面的遮挡子部；所述动力部设置两个并分别与两个所述遮挡子部相连，以驱动两个所述遮挡子部运动并实现所述遮挡面的形成。

优选地，两个所述遮挡子部用以相互对接以形成所述遮挡面的边缘设置子母槽。

优选地，所述动力部包括：连杆；其中，所述连杆的第一端与所述铰链连接，所述连杆的第二端与所述遮挡子部的内侧连接；具有伸缩杆的驱动缸体；其中，所述伸缩杆的外伸端与所述连杆的中间部分相连；当所述伸缩杆做外伸运动时，所述连杆带动所述遮挡子部朝向所述检测窗口的中心方向运动。

优选地，还包括设于所述安装板下表面、用以减小所述伸缩杆与所述驱动缸体之间冲击的缓冲柱。

优选地，还包括与所述连杆第一端抵贴的导向件；其中，所述导向件具有供所述连杆沿水平方向摆动的水平面。

优选地，还包括设于所述安装板的吹气接头；其中，所述吹气接头与所述铰链连通，以供从所述吹气接头吹出的冷却气体经过所述铰链到达所述防护罩内部。

相对于上述背景技术，本发明提供的扫描仪自动门装置通过遮挡部在扫描仪关闭时阻隔钢水所发出的热辐射来避免扫描仪受热损坏。具体来说，当扫描仪完成中间包下水口位置的检测之后，遮挡部朝向防护罩的检测窗口的中心移动，并形成阻隔热辐射的遮挡面，使扫描仪在关闭时不会暴露于高温的环境中，相应地提高了扫描仪的使用寿命，进而节省了频繁更换扫描仪的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种扫描仪自动门装置的结构示意图；

图2为图1中a-a向结构示意图；

图3为本发明所提供的一种遮挡部的结构示意图；

其中，

01-扫描仪、1-底座、2-防护罩、21-检测窗口、3-遮挡部、31-第一遮挡子部、311-凹槽、32-第二遮挡子部、4-动力部、41-连杆、42-驱动缸体、421-伸缩杆、5-安装板、51-铰链、52-吹气接头、6-缓冲柱、7-导向件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本发明所提供的一种扫描仪自动门装置的结构示意图；图2为图1中a-a向结构示意图；图3为本发明所提供的一种遮挡部的结构示意图。

本发明所提供的一种扫描仪自动门装置，如图1所示，该扫描仪自动门装置主要包括：底座1、防护罩2、遮挡部3和动力部4。

防护罩2设于底座1上，其内侧用于放置扫描仪01，也即扫描仪01设于防护罩2内侧并固定于底座1上。其中，防护罩2开设检测窗口21，该检测窗口21用于供扫描仪01向中间包发出扫描信号，也即上述扫描信号能够从防护罩2的内侧穿过防护罩2并到达防护罩2外侧的中间包处，进而使扫描仪01获取中间包下水口的位置坐标。

遮挡部3设于防护罩2的内侧并与动力部4相连，当扫描仪01完成检测之后，动力部4驱动遮挡部3朝检测窗口21的中心方向移动，使遮挡部3形成遮挡检测窗口21的遮挡面以阻挡热量辐射至扫描仪01，进而避免扫描仪01始终暴露于高温的环境中，相应地提高了扫描仪01的使用寿命，减小了扫描仪01的损坏率，也就是说，通过本扫描仪自动门装置能够节省成本，解决了频繁更换扫描仪01的问题。

除此之外，当需要扫描仪01再次检测下水口的位置坐标时，动力部4还可以驱动遮挡部3朝检测窗口21边缘的方向移动，以分解上述遮挡面使检测窗口21不再被遮挡，进而使扫描信号能够穿过防护罩2到达中间包处，最终完成下水口位置坐标的扫描检测。

需要说明的是，为了实现本扫描仪自动门装置的自动化控制，上述动力部4驱动遮挡部3移动的动作优选由plc(programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器)等工控机来进行自动控制。

可以理解的是，除中间包之外，连铸生产线的其他部分也可以向扫描仪01辐射热量，因此上述防护罩2应设计为筒状，使扫描仪01设于防护罩2的内部，以隔绝除中间包之外来自扫描仪01周向的热辐射。其中，如图1和图2所示，上述防护罩2优选设计为圆筒状，当然，上述防护罩2还可以设计为方筒状或其他形状。

在上述圆筒状设计防护罩2的基础之上，为了充分利用防护罩2内部的空间，如图2和图3所示，遮挡部3优选呈圆弧板形设计。此外，本扫描仪自动门装置还包括设于防护罩2顶部的安装板5，该安装板5的下表面设置有与防护罩2轴线重合的铰链51，动力部4安装于铰链51处以绕该铰链51转动，进而使遮挡部3能够沿防护罩2的圆弧形内表面的轮廓移动。

需要说明的是，由于铰链51与防护罩2的轴线重合，所以动力部4和遮挡部3仅能够相对于铰链51沿水平方向进行摆动；由于上述遮挡部3能够沿防护罩2的内表面轮廓移动，因此遮挡部3在防护罩2内部所占用的空间仅为遮挡部3厚度的管状空间，进而提高了防护罩2内的空间利用率；此外，上述安装板5设计为圆盘形，并且其尺寸优选能够遮挡防护罩2顶部的开口，以起到隔绝来自扫描仪01上方热辐射的作用，其中，安装板5可通过法兰与防护罩2的顶部固定连接。

这里针对遮挡部3的结构构造给出以下的具体实施例：

在第一种实施例中，如图1至图3所示，上述遮挡部3包括两个遮挡子部，其中，为了描述方便，本文将其分别定义为第一遮挡子部31和第二遮挡子部32；根据以上遮挡部3的形状可知，第一遮挡子部31和第二遮挡子部32也均呈圆弧板形设计。

相应地，动力部4设置两个，并分别与第一遮挡子部31和第二遮挡子部32的内表面相连，以驱动第一遮挡子部31和第二遮挡子部32分别从检测窗口21的左右两侧向检测窗口21的中心方向移动，当第一遮挡子部31与第二遮挡子部32相抵或重合时，第一遮挡子部31和第二遮挡子部32形成遮挡检测窗口21的遮挡面。此外，当需要检测下水口位置坐标时，两个动力部4分别驱动第一遮挡子部31和第二遮挡子部32朝检测窗口21的左右边缘方向移动，以分解上述遮挡面。

作为优选，第一遮挡子部31和第二遮挡子部32的尺寸相同(主要是指其截面圆弧所对应圆的半径)，也即当遮挡面形成时，第一遮挡子部31和第二遮挡子部32相抵。

在上述第一种实施例的基础上，第一遮挡子部31与第二遮挡子部32用于抵贴的边缘部分设置子母槽，以避免第一遮挡子部31与第二遮挡子部32之间存在缝隙。作为优选，如图3所示，可在第一遮挡子部31的边缘处设置供第二遮挡子部32的边缘部分插入的凹槽311，进而当第二遮挡子部32插入该凹槽311内时，第一遮挡子部31和第二遮挡子部32之间形成无缝隙的遮挡面，进而保证遮挡部3阻挡热辐射的效果。

这里针对第一种实施例中的动力部4的结构构造给出以下的具体实施例：

在第二种实施例中，如图2和图3所示，动力部4包括连杆41和驱动缸体42。连杆41的第一端与铰链51相连，连杆41的第二端与遮挡子部的内侧面固定连接；驱动缸体42与安装板5的下表面连接，其中，驱动缸体42具有伸缩杆421，该伸缩杆421的外伸端与连杆41的中间部分相连，使连杆41在驱动缸体42的作用下相对于铰链51摆动，也即通过伸缩杆421的收缩来实现遮挡面的形成和分解。

为了避免动力部4阻挡扫描仪01向检测窗口21的方向发出扫描信号，如图2和图3所示，驱动缸体42设于防护罩2内远离检测窗口21的位置，其中，当伸缩杆421伸长时，连杆41带动遮挡子部朝检测窗口21的中心方向移动，以形成遮挡面，当伸缩杆421缩回时，连杆41带动遮挡子部朝检测窗口21的边缘方向移动，以实现遮挡面的分解。

为了提高驱动缸体42的驱动效果，上述驱动缸体42的末端与安装板5铰接，伸缩杆421的外伸端与连杆41通过铰支座铰接，使驱动缸体42能够随连杆41的摆动而摆动，进而使驱动缸体42所提供的驱动力能够驱动连杆41产生角位移。其中，驱动缸体42的末端是指其远离伸缩杆421的一端。

需要说明的是，由于本扫描仪自动门装置所处环境的温度较高，并且根据常识可知，空气的物理化学性质相对稳定，其在高温环境中通常不会发生反应和物态变化，所以上述驱动缸体42优选采用气压缸；此外，上述气压缸设置有电磁开关，该电磁开关用于控制气压缸的进气和排气，且该电磁开关与上述plc等工控机相连，以实现对气压缸伸缩运动的自动化控制。

值得一提的是，当伸缩杆421完全收缩至驱动缸体42内部时，伸缩杆421会冲击驱动缸体42，使驱动缸体42容易损坏，而为了减小这种冲击，如图2所示，安装板5下表面还可以设置用于与连杆41相抵的缓冲柱6。具体来说，当伸缩杆421缩回驱动缸体42内部时，缓冲柱6与连杆41相抵，以减小伸缩杆421与驱动缸体42之间的冲击，进而提高了驱动缸体42的使用寿命。

需要说明的是，上述缓冲柱6可由隔热棉等软质耐高温的材料缠绕于柱状结构制成，其中该柱状结构与安装板5连接，当然，缓冲柱6也可以由硬质耐高温的材料制成并设于安装板5的下表面。

此外，为了保证连杆41能够始终沿水平方向摆动，如图2和图3所示，本扫描仪自动门装置还包括与连杆41第一端抵贴的导向件7，其中，该导向件7具有供连杆41沿水平方向摆动的水平面。具体来说，连杆41的下方与导向件7的水平面抵贴，使连杆41受到该水平面的支撑作用而只能沿水平方向摆动。

这里针对导向件7的结构构造给出以下的具体实施例：

在第三种实施例中，上述导向件7优选呈双片式结构设计，也即导向件7具有两个呈平直状的导向片，两个导向片水平地固定于铰链51，两个导向片之间设置上述两个连杆41，其中，一个连杆41的第一端的上下两侧面分别与上述两个导向片抵贴，且该连杆41的第一端内部设置开口朝向水平方向的导向槽，该导向槽内设置另一个连杆41的第一端，使另一个连杆41抵贴上述导向槽的水平表面并沿水平方向摆动。

为了进一步降低防护罩2内部的温度，如图1所示，安装板5的上方设置吹气接头52，该吹气接头52设置于铰链51的上方并穿过安装板5与该铰链51连通，以供从吹气接头52通入的冷却气体经过铰链51吹入防护罩2内部，进而降低扫描仪01工作环境的温度。

需要说明的是，本文中扫描仪01以及中间包等部件装置的结构和功能原理请参考现有技术，本文不再展开。而且在本发明的描述中，所采用的“上下”以及“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是限定所指的元件或部分必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的扫描仪自动门装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。