一种砂箱的制作方法

本发明涉及砂芯铸造设备技术领域，具体是指一种砂箱。

背景技术：

目前砂芯(型砂)铸造原理，利用压缩空气将砂箱内的芯砂均匀射入芯盒，再经固化成型制得。砂箱着重设计在于提升射砂料性能和避免芯砂料滞留两方面性能。芯砂材料由于自身特性，使其在砂箱内容易沉积变紧实，而且砂料在砂箱内因升温而导致凝固，都十分不利于射砂操作，还容易引起砂料滞留问题；而砂料滞留反过来对射砂操作也带来不利影响，还需要对砂箱频繁清理，砂箱体型大又重，清理操作十分繁重，极大影响生产效益。

鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出一种兼具有优良射砂料性能和克服砂料滞留的砂箱。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种砂箱，即确保砂箱优异射砂功能，而且无需对砂箱频繁清理，给企业带来极大生产效益。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种砂箱，具有箱体，箱体具有一侧壁下端往箱里倾斜构成斜撑壁，箱体的顶部和侧底部位置分别设有朝向斜撑壁的进砂口和出砂口；斜撑壁上平铺有振动板，该振动板连接有带动该振动板作振动的驱振机构。

所述振动板具有摆振支点，振动板采用摆动方式作振动。

所述摆振支点设于振动板的靠上端的位置处。

所述振动板通过螺栓螺母配合锁设在斜撑壁上，螺栓构成振动板的摆振支点。

所述驱振机构为气动振动机构，斜撑壁上设有位于振动板背面的进气嘴。

所述振动板的下端部延伸至靠近箱体的底部，该下端部在水平方向上位于出砂口的对应口高范围内设置。

所述出砂口的上内壁形成有往内扩径的斜内壁，构成有单侧倾斜的喇叭口结构。

所述箱体的侧壁与底部间通过圆弧面过渡承接，振动板的下端部形成有与圆弧面相匹配的倒圆弧角结构。

所述砂箱还包括用于对箱内作降温处理的降温机构。

所述降温机构为水循环降温机构，该水循环降温机构具有形成在斜撑壁的外侧面处的循环水槽，该循环水槽上设有进水口和出水口。

所述循环水槽内设有横隔板，循环水槽由横隔板隔成相连通的第一槽区和第二槽区，进水口和出水口分别设于第一槽区和第二槽区。

所述斜撑壁的背面设有对该斜撑壁作支撑的加强板，该加强板伸至循环水槽内，该伸入部分构成所述横隔板。

采用上述方案后，本发明一种砂箱，箱体设计有斜撑壁，砂料从进砂口送入后直接落于斜撑壁上，经由该斜撑壁导料，能够将砂料顺势导至出砂口，为有效射砂作用的可操作性提供十分有力保证。在此基础上，本发明巧妙地于斜撑壁上设计振动板，由驱振机构带动振动板进行适当振幅及频率的振动作用，从而使振动板上砂料能够时时保持松散不沉积，对射砂操作带来极大的裨益，同时很好避免了沾料滞留问题，即确保砂箱优异射砂功能，而且无需对砂箱频繁清理，给企业带来极大生产效益。

进一步，本发明砂箱还设计有降温机构，对砂箱内的砂料进行有效降温处理，避免砂料出现升温凝固问题，进一步确保砂箱射砂功能效果。

附图说明

图1是本发明砂箱的正面立体图；

图2是本发明砂箱的背面立体图；

图3是本发明砂箱的剖视图。

标号说明

箱体1，斜撑壁11，进气口111，进砂口12，

出砂口13，斜内壁131，分流板14，分流孔141，圆弧面15，

振动板2，下端部21，螺栓31，螺母32，进气嘴4，

循环水槽5，第一槽区501，第二槽区502，进水口51，出水口52，

加强板6，横隔板53，箱盖7。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种砂箱，如图1-3所示，具有箱体1，箱体1的一侧壁倾斜构成为斜撑壁11，该斜撑壁11的倾斜方向为壁下端往箱里方向倾斜设置。箱体1的顶部和侧底部位置分别设有朝向斜撑壁11的进砂口12和出砂口13；进砂口12和出砂口13的轴向相互垂直设置。

本发明的一主要发明点在于，于斜撑壁11上平铺有振动板2，该振动板2连接有带动该振动板2作振动的驱振机构。振动板2平铺在斜撑壁11上，二者相互平面贴合接触，振动板2由斜撑壁11斜撑，同理呈倾斜设置。优选的，振动板2的结构设计，在保证其实现振动的前提下，以最大化覆盖斜撑壁11壁面为佳，具体来讲，振动板2的侧边与箱侧壁呈间隙配合，振动板2的上下端分别靠近斜撑壁11的上下端设置。

所述斜撑壁11的倾斜角度根据实际情况及箱体大小进行灵活调整，一极限情况，倾斜角度为零时，斜撑壁11则构成为竖直板结构。再有，实施例中箱体呈方形箱结构，侧壁为平板状，对应斜撑壁11和振动板2呈平板状；当然箱体还可以为其他造型，比如圆形箱体，则对应斜撑壁11和振动板2可以对应为弧形板结构。本案对斜撑壁11和振动板2的造型不作限定。

本发明砂箱巧妙地设计有斜撑壁11及振动板2，砂料从进砂口12送入后直接落于振动板2上，经由该振动板2导料，能够将砂料顺势往出砂口13方向导向，为有效射砂的可操作性提供十分有力保证。在此基础上，由驱振机构带动振动板2进行适当振幅及频率的振动作用，从而使振动板2上方的砂料(箱内大部分砂料由振动板2支撑)能够时时保持松散不沉积，对射砂操作带来极大的裨益，同时很好避免了砂料沾料、滞留问题，也无需对砂箱频繁清理。

本发明振动板2的振动形式不限，只要能够实现振动即可。作为优选方案，振动板2采用摆动方式作振动，振动板2具有对应的摆振支点p。摆振支点p较佳地设有水平并排的两个，以确保振动板2振动过程中的平稳性、均匀性，提升振动效果。

再有，摆振支点p在振动板2上的设置位置可以在满足振动的前提下任意设置；考虑砂料相对振动板2的走向以及砂料在箱底部的沉积，将摆振支点p设于振动板2的靠上端的位置处，如此振动板2构成上定下摆的摆板结构，振动板2摆动中，不仅克服砂料堆积沉积问题，而且使砂料具有持续往出砂口13方向推动的趋势，很好地避免位于出砂口13上方的易堵塞区域出现堵塞干砂的问题。

作为振动板2摆动方式一优选方案，振动板2通过螺栓31、螺母32配合锁设在斜撑壁11上，螺栓31即构成振动板2的摆振支点p。

所述驱振机构可以为多种形式，机械式，弹簧式等等。本案优选方案，采用气动振动机构，斜撑壁11上设有位于振动板2背面的进气嘴4，具体来讲，斜撑壁11上开设有位于振动板2背面的进气口111，该进气口111上安装有进气嘴4。进气嘴4连接压缩空气动力源。调节压缩空气动力源的气流大小及气流变换频率，即可实现对振动板2的振幅及振动频率的灵活可调。本案采用气振方式，另外还带来优点为：①通过从振动板2背面吹气振动，在气流的作用下，能够避免砂料进入振动板2与斜撑壁11之间，从而避免发生砂料卡位影响振动板2动作的作用；②送入振动板2与斜撑壁11间的气流，在带动振动板2振动作用之后，气流从振动板2下端部导流出，而振动板2的下端部21刚好位于出砂口13旁，由此导出的气流能够顺势往出砂口13导引，从而对出砂口13的出砂起到辅助作用，砂出的更干净，更快；而且还能够很好地避免出砂口13发生堵塞问题。

上述第②个优点，为了充分利用气流对出砂口13带来的好处，振动板2的下端部21延伸至靠近箱体1的底部，并且该下端部21在水平方向上位于出砂口13的对应口高范围内设置。出砂口13的口高范围指的是口上内壁与口下内壁间的高度范围。

作为出砂口13优选方案，出砂口13的上内壁形成有往内扩径的斜内壁131，构成有单侧倾斜的喇叭口结构。如此设计利于芯砂出料避免堵塞(特别是出砂口13上方区域的堵塞)；另外斜内壁131所设计位置恰好面向振动板2下端部21来回摆动的延伸向，如此通过斜面替代边角部，避免该位置的砂料出现紊乱滞留问题。

作为振动板2与箱体1间相互配合的优选方案，箱体1内部的对应侧壁与底部间通过圆弧面15过渡承接，振动板2的下端部21形成有与圆弧面15相匹配的倒圆弧角结构。如此设计，避免箱体1内部边角位置积料问题，振动板2与箱体1间的配合度更佳，利于振动板2持续有效动作。

本发明进一步提出优选方案，砂箱1还包括降温机构，用于对箱内砂料作降温处理，避免砂料出现升温凝固问题，进一步确保砂箱射砂功能效果。

作为降温机构一优选实施例，降温机构为水循环降温机构，该水循环降温机构具有形成在斜撑壁11的外侧面处的循环水槽5，斜撑壁11对应构成为循环水槽5的槽壁。循环水槽5上设有进水口51和出水口52；进水口51和出水口52均连接相关循环水系统，由此形成水循环闭环回路。循环水系统的冷却水从进水口51送入，经过斜撑壁11带走热量，之后水流从出水口52送出回到循环水系统。循环水槽5较佳地设于箱体1的下半部位置，如此对主要堆积于下半部的砂料进行有效降温。同时循环水槽5亦可与上述进气口111相分离设置，避免相互影响。

优选方案，为了提升循环水发挥的降温性能，设计循环水在循环水槽5的设定流向，使其能够经过斜撑壁11的路程最大化，以最大化带走热量实现冷却降温。具体的，循环水槽5内设有竖直设置的横隔板53，循环水槽5由横隔板53隔成左右相连通的第一槽区501和第二槽区502，进水口51和出水口52分别设于第一槽区501和第二槽区502。横隔板53为非完全隔断整个循环水槽5，需要留有水流通道。具体位置布局中，横隔板53留出的水流通道为对应斜撑壁11所在的一侧，将进水口51和出水口52分别设于远离水流通道所在的一侧，并且口正对朝向斜撑壁11，如此进水口51送入的冷却水能够往第一槽区501的斜撑壁11方向导向，经过水流通道90度转向，继续往第二槽区502的斜撑壁11方向导向，如此能够充分带走斜撑壁11热量，对斜撑壁11内面的砂料持续有效降温。

优选的，所述斜撑壁11的背面设有对该斜撑壁11作支撑的加强板6，提升斜撑壁11的强度。该加强板6伸至循环水槽5内，该伸入部分构成所述横隔板53。

砂箱的箱体配设有箱盖7，利于对砂箱结构的装配及箱体内部清理作用。该箱盖7对应出砂口13所在一侧设置，出砂口13对应设于该箱盖7上。箱盖7上对应出砂口13位置可以锁设有分流板14，分流板14上布设有分流孔141。

以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。