一种精密铸造蜡回收处理系统的制作方法

本发明涉及铸造蜡回收技术领域，具体为一种精密铸造蜡回收处理系统。

背景技术：

铸造蜡，高、中温精密铸造粒，珠状，硬度高，线收缩率小，韧性好，稳定性好，可反复使用，另有水溶性铸造蜡、修补蜡、粘接蜡等配套产品；模型蜡作为艺术品铸造、精密机床加工用模料，当然，通常用于首饰铸造的是呈珠状的“铸造蜡”，其中精铸蜡主要用于航空工业领域、民用精密铸造，同时在船舶、汽车、电讯机械、机床等行业中也得到了广泛的应用，其特点为灰份度低、收缩率小，尤其适合民用领域精密铸造。

精密铸造蜡在铸造成蜡模加工完成后，可进行回收处理进行再利用，避免资源浪费，但目前用于精密铸造蜡的回收处理系统处理效果差，回收后的精密铸造蜡难以进行二次加工，或二次加工的蜡模质量低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精密铸造蜡回收处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精密铸造蜡回收处理系统，包括主箱体，所述主箱体的上端面上设置有次箱体，所述次箱体的内部设置有粉碎机构，所述主箱体的内部从左至右依次设置有融化区、第一过滤区、第二过滤区和存储区，所述融化区、第一过滤区、第二过滤区和存储区之间通过隔板隔开。

优选的，所述粉碎机构包括入料口，所述次箱体的上端面开设有入料口，所述次箱体上端面上对应入料口处位置处固定安装有进料罩口，所述次箱体的内部转动安装有左右对称分布的粉碎辊，所述粉碎辊的外侧壁上固定安装有若干个均匀分布的粉碎齿，所述粉碎辊的下方设置有再粉碎部件。

优选的，所述再粉碎部件包括固定板，所述固定板固定安装在次箱体的内部，所述固定板上开设有若干个均匀分布的落料槽，所述固定板的底部中心位置处固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有粉碎刀叶。

优选的，所述融化区包括连通口，所述连通口设置在主箱体的上端面上对应次箱体位置处，所述融化区的内部设置有蛇形加热管，所述蛇形加热管固定安装在主箱体的左侧壁上，所述蛇形加热管的两端固定安装有管口，所述管口贯穿主箱体设置并延伸至主箱体的外侧。

优选的，所述融化区的内部设置有若干个均匀分布的转动杆，所述转动杆转动安装在主箱体的前后侧壁上，所述转动杆位于蛇形加热管的右侧，所述转动杆的外侧壁上固定安装有若干个均匀环绕分布的搅拌叶。

优选的，所述第一过滤区和第二过滤区的内部分别固定安装有第一过滤箱和第二过滤箱。

优选的，所述第一过滤区、第二过滤区和存储区的上端面上均设置有入料管，所述入料管与第一过滤区、第二过滤区和存储区相连通，所述入料管上设置有泵体，所述融化区的内部设置有抽液口，所述抽液口与第一过滤区处的入料管之间通过导料管相连通，所述第一过滤区的底部与第二过滤区处的入料管之间通过导料管相连通，所述第二过滤区的底部与存储区处的入料管之间通过导料管相连通。

优选的，所述主箱体的外侧壁上对应存储区位置处设置有保温层，所述存储区的右侧壁下段固定安装有导出管，所述导出管上设置有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种精密铸造蜡回收处理系统，通过次箱体内部的粉碎机构将精密铸造蜡制造的蜡模进行粉碎回收，通过粉碎提高后续铸造蜡的热融化效率，缩短回收处理的时间，后续铸造蜡进入融化区中进行融化，融化后通过依次通过第一过滤区和第二过滤区进行过滤去铸造蜡内部杂质，最后进入存储区进行收集存储，通过进料罩口将蜡模送入次箱体内部，通过转动的粉碎辊上的粉碎齿进行粉碎，将蜡模处理成碎裂的蜡块，蜡块落下，电机带动粉碎刀叶高速转动，对蜡块进行高速打碎，碎蜡块通过落料槽落下，落入融化区内部，融化区中，通过管口向蛇形加热管内部加入流通的加热油，碎蜡块在蛇形加热管加热下，逐渐融化，由于蜡块融化需要较长的时间，通过转动杆转动，带动搅拌叶对蜡液进行搅拌，可以提高蜡块融化的速度，蜡块完全融化后，通过静置将蜡分层，质量密度较大的杂质会通过静置沉淀在融化区的底部，通过泵体作用，将初步去除杂质的蜡液通过抽液口、导料管和入料管导入第一过滤区中，通过第一过滤箱过滤后，再通过第一过滤区的导料管通入第二过滤区中，通过第二过滤箱过滤后，导入存储区内部，第一过滤箱的内部可以使用植物纤维加工而成的过滤纸对蜡液进行过滤，第二过滤箱的内部可以使用由精制棉、优质木浆和高纯纤维素精制而成的高精过滤纸进行过滤，过滤后的蜡液在存储区内部内部暂时存储，通过保温层进行保温，存储区内部还可以设置有加热板，避免蜡液凝固，打开阀门，可将蜡液通过导出管导出至造粒机，进行高精密铸造蜡的回收后加工。本发明为一种精密铸造蜡回收处理系统，通过设置粉碎机构、搅拌叶和第一过滤箱等，达到了减少了回收蜡中的杂质，提高精密铸造蜡的回收处理质量和效率，解决了目前用于精密铸造蜡的回收处理系统处理效果差，回收后的精密铸造蜡难以进行二次加工，或二次加工的蜡模质量低的问题。

附图说明

图1为一种精密铸造蜡回收处理系统的结构示意图；

图2为一种精密铸造蜡回收处理系统的背面结构示意图；

图3为一种精密铸造蜡回收处理系统中粉碎机构处的结构示意图；

图4为一种精密铸造蜡回收处理系统中融化区处的结构示意图。

图中：1-主箱体，2-次箱体，3-粉碎机构，4-融化区，5-第一过滤区，6-第二过滤区，7-存储区，8-隔板，9-入料口，10-进料罩口，11-粉碎辊，12-粉碎齿，13-固定板，14-落料槽，15-电机，16-粉碎刀叶，17-连通口，18-蛇形加热管，19-管口，20-转动杆，21-搅拌叶，22-抽液口，23-入料管，24-泵体，25-导料管，26-第一过滤箱，27-第二过滤箱，28-保温层，29-导出管，30-阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种精密铸造蜡回收处理系统，包括主箱体1，所述主箱体1的上端面上设置有次箱体2，所述次箱体2的内部设置有粉碎机构3，所述主箱体1的内部从左至右依次设置有融化区4、第一过滤区5、第二过滤区6和存储区7，所述融化区4、第一过滤区5、第二过滤区6和存储区7之间通过隔板8隔开。

通过次箱体2内部的粉碎机构3将精密铸造蜡制造的蜡模进行粉碎回收，通过粉碎提高后续铸造蜡的热融化效率，缩短回收处理的时间，后续铸造蜡进入融化区4中进行融化，融化后通过依次通过第一过滤区5和第二过滤区6进行过滤去铸造蜡内部杂质，最后进入存储区7进行收集存储。

所述粉碎机构3包括入料口9，所述次箱体2的上端面开设有入料口9，所述次箱体2上端面上对应入料口9处位置处固定安装有进料罩口10，所述次箱体2的内部转动安装有左右对称分布的粉碎辊11，所述粉碎辊11的外侧壁上固定安装有若干个均匀分布的粉碎齿12，所述粉碎辊11的下方设置有再粉碎部件。

所述再粉碎部件包括固定板13，所述固定板13固定安装在次箱体2的内部，所述固定板13上开设有若干个均匀分布的落料槽14，所述固定板13的底部中心位置处固定安装有电机15，所述电机15的输出端固定安装有粉碎刀叶16。

通过进料罩口10将蜡模送入次箱体2内部，通过转动的粉碎辊11上的粉碎齿12进行粉碎，将蜡模处理成碎裂的蜡块，蜡块落下，电机15带动粉碎刀叶16高速转动，对蜡块进行高速打碎，碎蜡块通过落料槽14落下，落入融化区4内部。

所述融化区4包括连通口17，所述连通口17设置在主箱体1的上端面上对应次箱体2位置处，所述融化区4的内部设置有蛇形加热管18，所述蛇形加热管18固定安装在主箱体1的左侧壁上，所述蛇形加热管18的两端固定安装有管口19，所述管口19贯穿主箱体1设置并延伸至主箱体1的外侧。

所述融化区4的内部设置有若干个均匀分布的转动杆20，所述转动杆20转动安装在主箱体1的前后侧壁上，所述转动杆20位于蛇形加热管18的右侧，所述转动杆20的外侧壁上固定安装有若干个均匀环绕分布的搅拌叶21。

融化区4中，通过管口19向蛇形加热管18内部加入流通的加热油，碎蜡块在蛇形加热管18加热下，逐渐融化，由于蜡块融化需要较长的时间，通过转动杆20转动，带动搅拌叶21对蜡液进行搅拌，可以提高蜡块融化的速度，蜡块完全融化后，通过静置将蜡分层，质量密度较大的杂质会通过静置沉淀在融化区4的底部，通过泵体24作用，将初步去除杂质的蜡液通过抽液口22、导料管25和入料管23导入第一过滤区5中，通过第一过滤箱26过滤后，再通过第一过滤区5的导料管25通入第二过滤区6中，通过第二过滤箱27过滤后，导入存储区7内部。

所述第一过滤区5和第二过滤区6的内部分别固定安装有第一过滤箱26和第二过滤箱27。

第一过滤箱26的内部可以使用植物纤维加工而成的过滤纸对蜡液进行过滤，第二过滤箱27的内部可以使用由精制棉、优质木浆和高纯纤维素精制而成的高精过滤纸进行过滤。

所述第一过滤区5、第二过滤区6和存储区7的上端面上均设置有入料管23，所述入料管23与第一过滤区5、第二过滤区6和存储区7相连通，所述入料管23上设置有泵体24，所述融化区4的内部设置有抽液口22，所述抽液口22与第一过滤区5处的入料管23之间通过导料管25相连通，所述第一过滤区5的底部与第二过滤区6处的入料管23之间通过导料管25相连通，所述第二过滤区6的底部与存储区7处的入料管23之间通过导料管25相连通。

所述主箱体1的外侧壁上对应存储区7位置处设置有保温层28，所述存储区7的右侧壁下段固定安装有导出管29，所述导出管29上设置有阀门30。

过滤后的蜡液在存储区7内部内部暂时存储，通过保温层28进行保温，存储区7内部还可以设置有加热板，避免蜡液凝固，打开阀门30，可将蜡液通过导出管29导出至造粒机，进行高精密铸造蜡的回收后加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。