一种打磨机器人主轴浮动机构的制作方法

文档序号:19152483发布日期:2019-11-16 00:14阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种打磨机器人主轴浮动机构,包括主轴电机(1)、隔套(2)、向心关节轴承(3)、轴向浮动外壳(4)、固定外壳(5)、支撑板(6)、轴向浮动弹簧(7)、杆端关节轴承(8)、垫板(9)、永磁铁支撑板(10)、第一永磁铁(11)、第二永磁铁(12)、第一永磁铁固定板(13)、第二永磁铁固定板(14)、锁紧环(15)、打磨刀具(16);其特征在于:所述的主轴电机(1)的外侧设置隔套(2),向心关节轴承(3)设置在隔套(2)与轴向浮动外壳(4)之间,向心关节轴承(3)通过锁紧环(14)与隔套(2)固接;所述的主轴电机(1)的前端连接有打磨刀具(16);所述的主轴电机(1)周围均匀设置m个第一永磁铁(11)和m个第二永磁铁(12),m为1-50的自然数;所述的第一永磁铁(11)通过第一永磁铁固定板(13)与永磁铁支撑板(10)固接;所述的永磁铁支撑板(10)与主轴电机(1)固接;所述的第二永磁铁(12)通过第二永磁铁固定板(14)与隔套(2)固接;所述的永磁铁支撑板(10)通过支撑板(6)与轴向浮动外壳(4)固接;所述的主轴电机(1)的底端通过杆端关节轴承(8)与垫板(9)固接;所述的垫板(9)与固定外壳(5)之间设置有轴向浮动弹簧(7);当打磨切削量大于额定值时,打磨刀具(16)受到的外力大于轴向浮动弹簧(7)的弹簧力的时候,主轴电机(1)通过垫板(9)压缩轴向浮动弹簧(7),保护打磨刀具(16)不被过大外力损坏。

2.根据权利要求1所述的一种打磨机器人主轴浮动机构,其特征在于:所述的主轴电机(1)的周围成对设置第一永磁铁(11)和第二永磁铁(12);所述的第一永磁铁(11)的n极和第二永磁铁(12)的n极对向布置形成斥力,第一永磁铁(11)和第二永磁铁(12)之间的斥力随着永磁铁气隙的减小而增大;在对铸件进行打磨抛光时,当打磨刀具(16)接触到铸件的凸起部分,打磨切削量增大,打磨刀具(16)受到的外力作用增大,此时主轴电机(1)在外力的作用下通过向心关节轴承(3)转动一定角度,同时带动隔套(2)对第一永磁铁(11)和第二永磁铁(12)之间的气隙进行压缩,进而对铸件凸起部分进行打磨;当打磨刀具(16)接触到铸件的凹下部分时,打磨切削量减小,打磨刀具(16)受到的外力作用减小,第一永磁铁(11)和第二永磁铁(12)在斥力的作用下,永磁铁气隙增大,进而对铸件凹下部分进行打磨;当毛刺飞边等打磨完毕以后,打磨刀具(16)的外力消失,打磨刀具(16)在第一永磁铁(11)和第二永磁铁(12)之间斥力的作用下自动复位到原始位置。


技术总结
本发明涉及一种打磨机器人主轴浮动机构。该打磨机器人主轴浮动机构包括主轴电机、隔套、向心关节轴承、轴向浮动外壳、固定外壳、轴向浮动弹簧、杆端关节轴承、垫板、第一永磁铁、第二永磁铁、打磨刀具等;当切削量大于额定值时,打磨刀具受到的外力大于轴向浮动弹簧的弹簧力的时候,主轴电机通过垫板压缩轴向浮动弹簧,可有效避免打磨刀具被过大外力损坏;径向浮动主要依靠第一永磁铁和第二永磁铁之间的斥力作用,永磁铁气隙浮动变化,从而使打磨刀具能够对复杂表面或内腔结构的铸件进行贴合打磨,不会造成有的地方切削过多而有的地方切削不上,有效保证打磨刀具与铸件表面稳定的接触,从而有效提高生产质量,降低生产成本,实用性强。

技术研发人员:王鹏彧
受保护的技术使用者:安徽理工大学
技术研发日:2019.08.09
技术公布日:2019.11.15
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